1. Mga pamantayan ng pagsusuri sa pagsusuri

1.1 Ang mga matapang na sulok, gilid at kaguluhan na maaaring magdudulot ng pinsala ay dapat na deburred.

1.2 Ang mga pakpak na sulok ay hindi malinaw na ipinapakita sa mga drawing (maliban kung hindi naman ipinapakita) ay ang R1.5.

1.3 Ang mga Burrs na ginawa sa panahon ng pagsusulat ng pagsusulat ay hindi dapat magkaroon ng halata na protrusions, indentations, magaspang, scratches, kalawangin o iba pang mga defects sa mga nakararanas na surfaces tulad ng mga pinto panel at panel.

1.4 Burr: Pagkatapos ng pumutok, ang taas ng burr ay L5% t (t ay ang makapal ng plate).

1.5 Scratches at knife marks: Ang kwalifikasyon nitong hawakan ang mga kamay nang walang scratching ay dapat na 0.1.

2.

2.1 Burr: Ang taas ng extruded burr pagkatapos ng baluktot ay L10% t (t ay makapal ng plate). Maliban kung hindi sinabi, ang ikot sa loob ng bend ay R1.

2.2 Pagpapakita: nakikita ang mga creases, ngunit hindi nadama sa kamay (maaaring ihambing sa limit sample). 2.3 Ang direksyon at dimensyon ng baluktot ay dapat maging konsistente sa mga drawing.

3. Mga pamantayan para sa pagsusuri ng mga bahagi ng sheet metal

3.1 Mga bahagi na gumagawa

Matpagkapagkapagkapagkapagkapagkapagkapagkapagkapagkapagkapagkapagkapagkapagkapagkapagkapagkapagkapagkapagkapagkapagkang mga mga ng mga katkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatkatwalang burrs sa tuktok.

4. Pagwelding

4.1 Ang weld seam ay dapat maging matatag at uniporme, walang mga defects tulad ng maling welding, pamumutok, hindi kumpletong penetration, penetration ng welding, notches, undercuts, atbp. Ang hindi katumbas na haba at taas ng suot ay hindi dapat lumalabas sa 10% ng kinakailangang haba at taas.

4.2 Kailangan ng isang solder joint: Ang haba ng isang solder joint ay dapat na 8-12 mm, ang posisyon ng isang solder joint ay dapat na maging symmetrical, at ang mga itaas at mas mababa na posisyon ay dapat na unified. Kung mayroong mga espesyal na pangangailangan para sa mga punto ng pag-welding sa pagsusulit ng pagguhit, sundin ang pagguhit.

4.3 Ang spacing sa pagwelding ng spot ay dapat na maging mas mababa sa 50 mm, ang diameter ng mga point ng welding ay dapat na maging mas mababa sa 5, ang mga point ng welding ay dapat na maayos nang parehong, ang depth of the indentation on the welding points ay hindi dapat lumabaw sa 15% ng tunay na makapal ng plate, at walang halata na scars ng welding na natitira pagkatapos ng welding.

4.4 Pagkatapos ng pagwelding, hindi pinapayagan na damaged ang iba pang mga bahagi ng pagwelding sa pamamagitan ng pagwelding slag o arc, at ang surface welding slag at pagsabog ay dapat na maayos na alisin.

Pagkatapos ng pag-weld, ang labas na ibabaw ng mga bahagi ay dapat na walang mga defect tulad ng paglalagay ng slag, pores, weld nodules, protrusions, depressions, atbp. Ang mga defect sa loob ng ibabaw ay hindi dapat halata at hindi dapat makakaapekto sa assembly. Mahalaga ang mga bahagi tulad ng mga pinto panel at panel ay dapat din ilagay sa post weld stress upang maiwasan ang deformasyon ng workpiece.

4.6 Ang ibabaw ng mga bahagi ng welded ay dapat na patayo sa lupa. kung ito ay may pulbos na sakop o may electroplated na bahagi, ang kahirapan pagkatapos ng welding ay dapat na Ra3.2-6.3, at para sa mga bahagi na ipininta ay dapat na Ra6.3-12.5.