Ang legado na bakal na may nilalaman ng kromo na higit sa 12% o nilalaman ng nikel na higit sa 8% ay karaniwang tinatawag na walang hihirap na bakal. Ang uri ng bakal na ito ay patuloy na resistent sa corrosion sa hangin o corrosive media, at nagpapakita ng mataas na lakas sa mataas na temperatura (> 450C).

mga katangian

May mga katangian ang walang hamog na bakal tulad ng pagtutol sa corrosion, pagtutol sa pag-iskala, pagtutol sa acid, pagtutol sa impact, at kahanga-hanga sa malawak na hanay ng temperatura. Based on the environment, we can provide various grades and surface finishes, making these parts an ideal choice for many applications. Ang kromium sa bakal ay maaaring magbigay ng isang magaspang, invisible, at chromium oxide na hindi mapanganib sa corrosion na pelikula sa ibabaw ng bakal. Kung ang materyal ay damaged sa mekanika o kemikal, ang pelikula ay magpapaayos mismo (kung sakaling may oxygen). Sa karagdagan nito, nagbibigay ng bagong paraan ang 100% recyclability nito para sa hindi marumi na bakal na gamitin bilang materyal na friendly sa kapaligiran. Samakatuwid, ito ay malawak na ginagamit sa industriya ng mabigat na industriya, industriya ng liwanag na industriya, industriya ng pangaraw-araw na pangangailangan, at industriya ng paggawa ng dekorasyon.

Stainless steel

Ang tahimik na bakal ay karaniwang naibahagi sa limang iba't ibang kategorya. Ang bawat elemento ay nakikilala sa pamamagitan ng mga elemento ng legasyon na nakakaapekto sa mikrostruktura nito at pinangalanan ng katulad nito. Ito ay austenite,

austenitic stainless steel

Austenitic na walang hihirap na bakal ay ang pinaka-karaniwang ginagamit na uri ng walang hihirap na bakal at hindi magnetiko. Ang pinaka-karaniwang austenitic alloy ay bakal chromium nickel steel, na karaniwang tinatawag na ang 300 series. Karamihan ang pagdagdag ng kromo (halos 18% -30%) at nikel (halos 6% -20%). Dahil sa mataas na nilalaman nito ng kromo at nikel, ang austenitic stainless steel ay ang pinaka-resistant sa corrosion sa mga grupo ng stainless steel. Ito ay may magandang mekanikal na kaayusan dahil maaari itong mapanatili kahit sa mataas na temperatura, madali itong mapanatili, at may magandang kakayahan. Maaari silang maging malamig na proseso, ngunit hindi inihaw. Ito ay karaniwang ginagamit para sa paggawa ng mga shafts, valve, bolts, bushings, mani, kasangkapan ng mga eroplano, kagamitan ng pagbibiro, at containers na may mababang temperatura.

Low carbon level (L level)

Ang "L" level ay ginagamit upang mapabuti ang pagtutol sa corrosion pagkatapos ng pagwelding. Ang sulat na "L" matapos ang stainless steel grade ay nagpapakita ng mababang karbon (tulad ng 304L). Ang carbon content ay dapat itinatago sa ibaba ng 0.03% upang maiwasan ang paglaglag ng karbido. Dahil sa temperatura na naranasan sa panahon ng proseso ng pagwelding (na maaaring sanhi ng deposition ng karbon), karaniwang ginagamit ang "L" grade. Sa pangkalahatang palagay, maaaring magbigay ng dalawang sertifikasyon ang mga pabrika sa rolling ng walang init na bakal para sa mga grado ng walang init na bakal na ito, tulad ng 304/304L o 316/316L.

Mataas na antas ng karbon (H-antas)

Ang pinakamababang nilalaman ng karbon sa grado "H" ay 0.04%, at ang pinakamalaking nilalaman ng karbon ay 0.10%. Ang mas mataas na karbon ay tumutulong sa pagpapanatili ng lakas sa matinding temperatura. Ang sulat na "H" matapos ang stainless steel grade ay nagpapakita sa mga grado na ito. Kapag ang huling paggamit ay may ekstremong temperatura na kapaligiran, gamitin ang grado na ito.

304 na uri

Isang karaniwang ginagamit (austenitic) na grado ng tahimik na walang hihirap na may basic na komposisyon na 18/8 (18% kromium, 8% nikkel) at may pinakamalaking karbon na nilalaman na 0.07%, na kilala rin bilang A2 na tahimik na hihirap.

Ito ay may magandang pagtutol sa corrosion, madali na pagproseso, at mahusay na formability pagkatapos ng CNC Machining. Ang 304/304L na modelo ay may magandang kaaya-aya at magandang tampok sa pagwelding, na nagiging ideal na pagpipilian para sa iba't ibang mga aplikasyon sa bahay at komersiyal.

Dahil sa mataas na nilalaman nito ng kromo at nikel, ito ay napaka-angkop para sa paggawa ng mga kagamitan ng pagpapapro-proseso na ginagamit sa industriya ng kemikal (mild chemistry), pagkain/gatas, at inumin.

type

Ang mas mataas na nilalaman ng kromo at nikel ay nagpapataas sa paglabas sa corrosion at paglabas sa mataas na temperatura, dahil ito ay angkop para sa mga paggamit ng mataas na temperatura hanggang 1900 F. Malakas na pagtutol sa corrosion. Ang 309 ay maaaring maging malamig na proseso, ngunit hindi inihaw sa init. Ito ay weldable at medyo madali na proseso.

Ang liga na ito ay karaniwang ginagamit para sa mga komponento ng ugnayan, thermocouple sleeves, hangers ng tubo ng boiler sa planta ng kuryente, mga tagagawa, paper mills, refineries, pag-aayos ng brazing, bolts, refractory brackets, at linings ng ugnayan.

316 na uri

Ito ang ikalawang bakal na pinakamalawak na ginagamit pagkatapos ng 304, na naglalaman ng 16% hanggang 18% kromo, 11% hanggang 14% nikkel, at hindi bababa sa 2% molybdenum. Ang pinagsamang ito ay maaaring magpapabuti ng pagtutol sa corrosion. Lalo na, ang molybdenum ay ginagamit upang makatulong sa pagkontrol ng paghuhulog ng corrosion. Ang antas na ito ay maaaring tumayo sa mga marumi sa temperatura hanggang 1600F.

Ginagamit sa industriya ng kemikal, pulpa at papel, pagkain at inumin, mga kagamitan ng kirurhiya, pagpapalagay at pagpapalagay, at mga nakakasakit na kapaligiran. Ito ay ginagamit din sa industriya ng dagat dahil mas resistent ito sa corrosion ng chloride kaysa sa 304. Ang SS316 ay karaniwang ginagamit sa mga kagamitang nuclear fuel recovery. Ang stainless steel na grade 18/10 ay karaniwang tumutugma sa antas ng application na ito.

317 na uri

Kung ang nilalaman ng molybdenum ay mas mataas na kaysa 316, ang nilalaman ng molybdenum sa grado na iyon ay dapat na mas mataas na kaysa 3%. Ang alin na ito ay weldable, madali na magproseso, at maaaring magproseso ng malamig at mainit. Gayunpaman, hindi ito maaaring magkaroon ng heat treatment.

Karaniwang ginagamit sa mga kapaligiran na may mataas na pagsira at sa mga sistema ng scrubber para sa pagkontrol ng kontaminasyon ng hangin. Ito ay isang ideyal na materyal para sa paggawa ng mga henerador, mga tower ng absorption, boiler, condenser tubes, heat exchange tubes, pressure vessels, chimney fittings, at valves.

Ang 317L model ay naglalapit ng 0.030% sa pinakamalaking nilalaman ng karbon. Maaaring maabot ang nilalaman ng silicon hanggang 0.75% upang itaas ang paglabas sa corrosion.

321 na uri

Ang nilalaman ng titanium ay hindi bababa sa limang beses mas mataas kaysa sa nilalaman ng karbon. Ito ay ginagawa upang mabawasan o alisin ang paglaglag ng chromium carbide na sanhi ng pagwelding o pagpapakita sa mataas na temperatura.

Magkasya para sa mga kapaligiran na may temperatura hanggang 1500 degrees Fahrenheit. Madali na magdudulot ng pagsira at kaligtasan, na may mataas na pagtutol sa pagpapalawak at pagod ng vibracion. Karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga aircraft exhaust pipes at manifolds, mga bahagi ng jet engine, boiler casings, heaters, atbp.

348 na uri

Ang kombinasyon ng nilalaman ng niobium at tantalum at karbon ay tumutulong upang maiwasan ang pagkabagsak ng chromium carbide sa panahon ng proseso ng pagwelding. Ito ay may magandang paglabas sa corrosion kapag nakararanas sa temperatura ng 800-1500F.

Martensite

Ang mga Martensitic stainless steel grades ay isang grupo ng mga ligo ng stainless steel na resistant sa corrosion at hardenable (gamit ang heat treatment). Ang martensitic grade ay purong bakal ng kromo na walang nikel. Mayroon silang magnetismo, maaaring matigas sa pamamagitan ng paggamot ng init, at hindi gaya ng corrosion-resistant bilang austenitic stainless steel. Ang mga grado ng martensite ay ginagamit sa mga lugar kung saan kinakailangan ang kahirapan, lakas, at pagsuot ng paglabas.

Ito ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga shafts ng bomba, bolts at screws, valves, liners, rivets, coal cans, cutlery, jet engine parts, aircraft parts, mining equipment, rifle barrels, at fire extinguisher inserts. Kasama ang mga karaniwang antas na 410, 414, 416, 420, 431 at 440.

410 na uri

Ang basic na grado ng martensitic ay may pinakamababang nilalaman sa mga tatlong basic na hindi marumi na bakal (304, 430, at 410). Low cost, universal, heat-treatable stainless steel. Ang Stainless steel 410 ay naglalaman ng hindi bababa sa 1.5% chromium, na lalo na resistant sa erosyon ng maraming kemikal at acid. Mahalawak na ginagamit sa mga lugar na may mas mabigat na corrosion (hangin, tubig, tiyak na kemikal, acid ng pagkain). Ang paggamit ng produkto na ito ay maaaring magkasama ng mga bahagi na nangangailangan ng kombinasyon ng lakas at lakas na labanan sa corrosion, tulad ng fasteners.

Compared to the 410 type, the carbon content of 410S is lower, making it easier to weld, but its hardenability is poor. Ang 410S type ay isang unibersyal na bakal kromium na hindi matigas sa corrosion at hindi matigas sa init, na inirerekomenda para sa mga aplikasyon na hindi matigas sa corrosion.

414 na uri

Idagdag ang nikel (2%) upang mapabuti ang pagtutol sa corrosion. Kasama ng mga aplikasyon ang mga bolts at mani, pressure plates, valve components, surgical instruments, at refineries. Kasama ng mga karaniwang application ang springs at table ware.

416 na uri

Ang idinagdag na phosphorus at sulfur ay mga espesyal na variante ng 410, na maaaring magpapabuti sa pagputol at magkaroon ng heat treatment. Kasama ng mga karaniwang application ang mga bahagi ng threaded machine.

420 na uri

Idagdag ang karbon upang mapabuti ang mekanikal na kaarian. Maaaring inihaw ito sa kahirapan ng Brinell ng halos 500 at may pinakamalaking resistence sa corrosion pagkatapos ng kumpletong hardening. Magkasya para sa iba't ibang aparato ng precision, tindig, aparato, kagamitan, kasangkapan ng sukatan, instrumento, kasangkapan sa paglipat, kasangkapan sa bahay, atbp. Karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga bahagi na resistent sa hangin, vapor ng tubig, tubig, at corrosion ng oxidative acid.

Type 431

Ang nilalaman ng nikel ay 1.252%, at ang nilalaman ng kromo ay nagpapataas. Ito ay ang pinakamataas na pagtutol sa corrosion sa hardenable martensitic hindi marumi bakal. Nagaganap ito ng mainit o malamig na trabaho at mahirap sa 40HRC. Kasama ng mga karaniwang aplikasyon ang mga valve, pumpa, komponente ng eroplano, propeller shafts at kagamitan ng barko.

440 na uri

May tatlong pangkaraniwang modelo ng 440 na walang init na bakal B: 440A, 440B, 440C, at 440F (mas angkop para sa mga uri ng makina). Ang pagpapataas ng nilalaman ng kromium at karbon ay maaaring magpapabuti ng matigas at matigas na pagtutol sa corrosion ng uri na ito. Ang kahirapan ay maaaring maabot sa 58HRC, na gumagawa nito ng isa sa pinakamamahirap na walang hihirap na bakal. Kasama ng mga karaniwang aplikasyon ang mga instrumento ng kirurhiya tulad ng mga kutsilyo ng kirurhiya, gunting, palawit, at tindig.

Ferrite

Tulad ng martensitic steel, ferritic stainless steel ay isang purong chromium steel na walang nikel, na may pagtutol sa corrosion at pagtutol sa oxidation, habang pa rin pagtutol sa stress at cracking. Ang mga bakal na ito ay may magnetismo, ngunit hindi maaaring matigas sa pamamagitan ng heat treatment. Sila ay malamig na proseso at maaaring mahina sa pamamagitan ng annealing. Mayroon silang mas mataas na pagtutol sa corrosion kaysa sa martensitic grades, ngunit karaniwang hindi gaya ng austenitic grades. Karaniwang ginagamit para sa mga dekorasyong strip, sink, at ilang aplikasyon sa makina, tulad ng exhaust system. Kasama ng mga pangkaraniwang antas ang 405, 409, 430, 434, 436, 442 at 446.

405 na uri

May 12% kromium na may idinagdag na aluminium. Pagkatapos ng cool mula sa mataas na temperatura, ang komposisyon ng kemikal na ito ay tumutulong sa pagpigil ng hardening. Napakaangkop para sa pag-welding application. Advanced shape, easy to process. Kasama ng mga karaniwang application ang mga heat exchangers, mga materyales ng turbina, mga hardened na bahagi, atbp.

uri 409

Ang nilalaman ng kromium ay 11%, na ang pinakamababa sa lahat ng mga walang init na bakal.

Ang uri na ito ay maaaring gamitin lamang para sa mga panloob o panlabas na bahagi sa mga kapaligiran na hindi malubhang nababagsak. Kasama ng mga karaniwang application ang mga silencers.

Ang 409 alloy ay may mas mahusay na resistence sa corrosion kaysa sa bakal ng karbon at maaaring gamitin bilang substitute para sa bakal ng karbon sa mas mababaw na kapaligiran. Dahil sa mataas na labanan sa corrosion at labanan sa oxidation ng mataas na temperatura, ito ay may mga bentahe.

430 na uri

430 stainless steel is a general-purpose steel with excellent corrosion resistance. Ito ay may mas mahusay na thermal conductivity kaysa sa austenite, mas maliit na coefficient ng thermal expansion kaysa sa austenite, resistence sa thermal fatigue, idinagdag na matatag na elemento titanium, at mahusay na mekanikal na kaayusan sa mga welds. 430 na tahimik na bakal ay ginagamit para sa dekorasyon ng gusali, mga bahagi ng fuel burner, mga kagamitan, at mga bahagi ng kagamitan.

Ang 430F ay isang uri ng bakal na nagdadagdag ng madaling pagputol sa 430 na bakal. Karaniwang ginagamit para sa mga awtomatikong lathes, bolts, at mani. Ang pagdagdag ng Ti o Nb sa 430 na bakal para sa 430LX upang mabawasan ang nilalaman ng C at mabuti ang paggamit at pagwelding. Karaniwang ginagamit sa mga tank ng init na tubig, mga sistema ng pagpapatupad ng tubig, mga aparato ng banyo, mga matibay na aparato ng bahay, mga bisikleta, atbp.

Type 434

Ito ay naglalaman ng 12% hanggang 30% kromo at ang molybdenum ay idinagdag upang mapabuti ang pagtutol sa corrosion. Ang pagpapataas nito sa corrosion resistance, kahanga-hanga, at pagpapataas ng weldability sa pagtaas ng nilalaman ng kromo, at ang kakayahan nito upang labanan sa chloride stress corrosion ay higit pa sa iba pang mga uri ng stainless steel. Ang 434 ay isang pinabuti na grado ng 430 na bakal, na mas matigas sa asin kaysa sa 430 na bakal at karaniwang ginagamit sa mga bahagi at fasteners ng makina.

Type 436

436 stainless steel is a improved steel grade of 434. Ang niobium ay idinagdag sa markang ito upang mapabuti ang pagtutol sa corrosion at pagtutol sa init. Maaaring gamitin para sa mga bahagi ng malalim na pagguhit, gas burners, dishwashers, range hoods, steam iron, frying pans, atbp.

442 na uri

Dahil sa mataas na nilalaman nito ng kromo, magandang paglabas sa init at paglabas sa skala, ito ay may magandang paglabas sa corrosion. Kasama ng mga aplikasyon ang mga forno at mga komponente ng pagsusunod, mga makina na mamamatay-casting ng zinc, mga komponente ng pag-aayos ng nitrogen, at mga tank ng paglalagay ng nitric acid.

Type 446

Ang mataas na nilalaman ng kromo (27%) ay maaaring magpapabuti ng pagtutol sa corrosion at pagtutol sa oxidation sa mataas na temperatura. Ang combustion chamber ay resistant sa mataas na temperatura at corrosion, at walang peeling oxide skin sa ibaba ng 1082 [UNK].

Grado ng paghirap ng precipitation (PH)

Tulad ng martensite, ang precipitation hardened stainless steel ay maaaring malakas din at malakas sa pamamagitan ng heat treatment. Ang lakas nito, kahirapan, at paglabas sa corrosion ay higit pa sa martensitic chromium stainless steel. Ito ay karaniwang mas malakas at sa mas mataas na temperatura kaysa sa austenitic stainless steel. Ito ay maaaring panatilihin ang karamihan ng kapangyarihan nito. Karaniwang tinatawag na PH stainless steel, ang parehong maglalaman ng mataas na nilalaman ng kromo at ginagamit sa paggawa ng mga kagamitan militar at struktural na komponente ng aerospace. Mga karaniwang antas ay 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Type 17-7

Pagkatapos ng matatag na paggamot ng solusyon, 17-7PH na walang init na bakal ay gumagawa ng isang hindi matatag na kaayusan na struktura na may magandang ductility at prosesibilidad. Pagkatapos ng pagpatay at pag-uugali, ang komposisyon ng mga austenite precipitates at carbides ay nagbabago. Ang estado na ito ay ang estado ng paggamit ng bakal, na may magandang mekanikal na kaayusan sa moderadong temperatura. Ang pagtutol sa corrosion ng 17-7PH ay mas mahusay kaysa sa ordinaryong martensitic walang hihirap na bakal.

PH15-7 molybdenum

Ito ay isang grado ng bakal na binuo gamit ang 2% molybdenum sa halip na 2% chromium sa 0Cr17Ni7Al steel. Ang pangunahing pagpapakita ay katulad ng bakal na 17-7PH, ngunit ang pangkalahatang pagpapakita ay mas mahusay. Sa matinding kalagayan nito, maaari itong tiisin sa iba't ibang proseso ng pagbubuo at pagwelding ng malamig. Pagkatapos ng heat treatment, makakuha ng pinakamataas na lakas. Ang magandang lakas ng mataas na temperatura sa ibaba ng 550 [UNK]. Ginagamit sa paggawa ng mga komponentong struktural na may manipis na pader ng eroplano, iba't ibang mga kontainer, pipelines, springs, valve membranes, ship shafts, compressor discs, reactor parts, iba't ibang mga kagamitan ng kemikal at iba't ibang struktural na komponento.

Type 17-4

Ang Alloy 17-4 ay isang paglaglag ng kromo ng tanso na hardened na walang init na bakal na may magandang paglabas sa oxidation at paglabas sa corrosion. Ang paggamit ng init ay maaaring optimizahin ang mga mekanikal na katangian tulad ng lakas, ductility, at resistence sa oxidation. Ang markang ito ay maaaring magkaroon ng heat treatment sa iba't ibang temperatura. Maglikha ng malawak na hanay ng mga katangian ng produkto na tapos na. Hindi dapat gamitin ang antas na ito sa temperaturang higit sa 300C o mababa.

Type 15-5

Ito ay isang pagkakaiba ng mas lumang 17-4 kromium na paglaglag ng tanso ng tanso hardened martensitic walang hihirap na bakal. Ang husto ng 15-5 alloy ay mas mataas kaysa sa 17-4. Samantala sa iba pang mga katulad na martensitic stainless steel, ito ay ginagamit para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mas mahusay na paglabas sa corrosion at lateral performance.

Dual phase (ferrite austenite) grade

Dalawang hakbang na walang hihirap ay isang modernong walang hihirap na bakal na nagsasama ng mga materyales ng austenite at ferrite. Alam para sa lubhang mataas na lakas nito at pagtutol sa stress corrosion cracking. Ang lakas ng mga grado na ito ay halos dalawang beses na higit sa austenitic at ferritic grades. Ito ay may mas mahusay na kahanga-hanga at duktilidad kaysa sa bakal ferritic, ngunit ito ay hindi maaaring maabot sa antas ng austenitic bakal. Ang paggamot ng init ay madali, ngunit malamig na pagbubuo ay mahirap. Ito ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga kagamitang kemikal na pagpro-proseso, mga lalagyan ng presyon, at mga komponento ng heat exchanger.

Ang duplex na walang init na bakal ay bahagi sa apat na kategorya:

Ang unang uri ay isang mababang legado na bakal na kumakatawan sa grado ng UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N), na hindi naglalaman ng molybdenum at may PREN na halaga 24-25. Maaari itong palitan ang AISI304 o 316 sa pamamagitan ng pagtutol sa corrosion ng stress.

Ang pangalawang uri ay medium alloy type, na kinalalarawan ng grado UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), na may PREN value na 32-33, at ang pagtutol sa corrosion sa pagitan ng AISI316L at 6% Mo+N austenitic stainless steel.

Ang ikatlong uri ay mataas na uri ng liga, na karaniwang naglalaman ng 25% Cr, pati na rin ng molybdenum at nitrogen, at ang ilan ay naglalaman ng tanso at tungsteno. Ang standard na grade ay UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), na may PREN na halaga ay 38-39. Ang labanan sa corrosion sa uri ng bakal na ito ay mas mataas kaysa sa 22% Cr duplex na walang hihirap na bakal.

Ang ika-apat na uri ay nabibilang sa super duplex na uri ng walang init na bakal na may mataas na molybdenum at mataas na nilalaman ng nitrogen, ang standardong grade UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), at ang ilan ay may tungsteno at tanso. Sa mahirap na moderadong kondisyon, ang PREN value ay higit sa 40, na nagpapakita ng mahusay na pagtutol sa corrosion at pangkalahatang mekanikal na kaayusan na kumpara sa super austenitic na walang hihirap na bakal.

Pag-proseso ng mga katangian

Sa mahabang panahon na pagsasanay ng pagpapapro-proseso ng mga bahagi ng stainless steel, naging konklusyon ang SANS na ang stainless steel ay may mga sumusunod na katangian sa proseso ng pagputol ng CNC.

Malubhang paghirap ng trabaho:

Mataas ang plasticity ng walang hamog na bakal, at ang pagpapatupad nito ay nagkakaroon ng distorsyon sa panahon ng deformasyon ng plastik, na nagdulot ng mataas na koeficiente ng pagpapatunay. Gayunpaman, ang austenite ay hindi sapat na matatag, at sa ilalim ng aksyon ng pagputol ng stress, ang ilang austenite ay nagbabago sa martensite. Dahil sa epekto ng kompositong pagputol ng init, madali na ang mga kahirapan ay nagpapahiwalay at nagpapalaglag, at nagbubuo ng isang hardened layer sa panahon ng proseso ng pagputol. Ang pagpapahirap ng trabaho na sanhi ng nakaraang feed o proseso ay maaaring malubhang epekto sa makinis na pag-unlad ng susunod na proseso.

High cutting force:

Matapos ang proseso ng pagputol, nagaganap ang malaking deformasyon at pagputol ng plastik ng bakal. Ang walang tigil na bakal ay may mataas na grado ng paggawa ng paghirap at lakas ng thermal, na nagdudulot sa mas malaking pagputol ng resistence at mas mababa ang susceptibility sa pag-kurlo ng chip at pagkasira.

Mataas na temperatura ng pagputol:

Sa panahon ng pagputol, ang deformasyon ng plastik at mataas na friction sa kagamitan ng pagputol ay lumilikha ng malaking dami ng pagputol ng init. Isang malaking dami ng pagputol ng init ay nakakonsentra sa lugar ng pagputol at sa interface sa pagitan ng tool at chip, na nagdulot ng mahirap na pagkawala ng init.

Ang mga chips ay malamang sa pagsira at hindi maaaring magtipon.

Ang walang tigil na bakal ay may magandang plasticity at matigas. Sa panahon ng CNC machining, ang mga chips ay patuloy na, na hindi lamang nakakaapekto sa makinis na pagpapatakbo ngunit din ang pagdurusa sa ibabaw ng machining. Ang tahimik na bakal ay may mataas na affinity sa iba pang mga metalo sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon, na madaling sumusunod at bumuo ng mga tumor. hindi lamang ito ay nagpapahihirap ng pagsuot ng mga kagamitan, ngunit rin ng luha at pinsala sa ibabaw ng makina.

Malamang magsuot at luha ang mga kagamitan.

Ang affinity sa panahon ng pagputol ng walang init na bakal ay nagdudulot ng pag-uugnay at pagkakalat sa pagitan ng kagamitan at talim, na nagdudulot ng pagputol ng mga kagamitan pagsuot at pagkakalat pagsuot, at sa gayon ay nagbubuo ng mga bulaklak na hugis ng bughaw sa harap ng pagputol sa ibabaw ng kagamitan. Formed. Bukod sa gilid ng pagputol, ang kahirapan ng mga partikulo ng karbido ng hindi marumi na bakal (tulad ng TiC) ay napakamataas. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang direktang contact at friction sa kagamitan ng pagputol ay maaaring magdulot ng scratches ng kagamitan at magpapataas ng pagsuot ng kagamitan dahil sa paghirap ng trabaho.

High coefficient of linear expansion:

Ang koeficiente ng linear expansion ng stainless steel ay halos 1.5 beses na ang koeficiente ng carbon steel. Sa ilalim ng epekto ng pagputol ng temperatura, ang workpiece ay malamang sa thermal deformation at mahirap na kontrolin ang katibayan sa dimensyon.

Dahil sa kakaibang katangian nito, lumalagong ginagamit ang tahimik na bakal sa mga industriya tulad ng kapangyarihan, aviation, aerospace, petroleum at pagkain. Ang mga katangian ng pagputol ng walang init na bakal ay mataas na lakas ng thermal, malaking deformation ng plastik, malubhang paghirap ng trabaho, labis na pagputol ng init, at kahirapan sa pagkawala ng init. At mga paraan ng pag-aaral.

Mga kabutihan ng mga bahagi ng makina na hindi marumi na bakal

Ang mga bahagi ng walang tigil na bakal ay may magandang pagtutol sa corrosion kahit na buried sa ilalim ng lupa dahil sa manipis at makapal na pelikulang oxide na mayaman sa kromo sa ibabaw ng walang tigil na bakal. sila ay may magandang pagtutol sa corrosion sa lahat ng kwalidad ng tubig, kabilang na ang malambot na tubig.

Maaaring gamitin ang walang hamog na bakal sa matagal na panahon sa temperatura na maglalakbay sa -270 [UNK] hanggang 400 [UNK], na walang mga nakakasakit na sangkap na nahulog sa mataas o mababang temperatura, at ang mga kaarian nito ay matatag.

Ang mga materyal ng walang hamog na bakal ay ligtas, hindi toksiko, hindi nakakasakit, hindi nagpapalapag, hindi nakaamoy, at hindi nababagsak, at hindi nagdudulot ng pangalawang kontaminasyon sa kalidad ng tubig. Panatilihin ang malinis at higieniko na kalidad ng tubig, at siguraduhin ang sapat na higiene at kaligtasan.

Ang walang tigil na bakal ay may mga katangian ng paglabas sa corrosion, mas malakas na lakas, mas mababa ang deformation at patak ng bakal, proteksyon ng kapaligiran, mas mababa ang kalawangin, magandang kabutihan at matigas. Magkasya para sa malupit na kapaligiran (sa loob at labas na kapaligiran tulad ng kabuuan, acidity, at alkalinity).

Aplikasyon ng mga bahagi ng makina na hindi marumi na bakal

1. Medical industry

Mayroong masyadong maraming karayom ng stainless steel, mga kutsilyo sa kirurhiya ng stainless steel, mga wheelchairs ng stainless steel, mga frame ng infusions ng stainless steel, at mga medikal na forceps ng stainless steel. Maaaring mahalaga ito araw-araw, lalo na sa orthopedic use.

Ang mahusay na buong pagpapatupad, mas matapos na proseso ng paggawa, at mas mababang presyo ng bakal na walang init ay nagpapalaganap ng paggamit nito sa patlang medikal. Ang paggamit ng bakal na walang init sa patlang medikal ay naging malaking trend sa pag-unlad.

2. Electronics and Home Furnishings Industry

Ang mga katangian ng walang hihirap na bakal ay gumagamit nito sa malawak na gamit sa iba pang mga elektronikong patlang. Halimbawa, ang mga water heaters ngayon ay ginagawa ng operasyong walang hihirap na bakal, at ang mga heating pipes ng mga coffee machines ay ginagawa ng walang hihirap na bakal. May iba, ngunit maaari mong kilala ang mga ito sa iyong araw-araw na buhay.

3. Ang industriya ng automobiles

Ang penetration rate ng tahimik na bakal sa industriya ng kotse ay halos pinakamataas. Sa kasalukuyang panahon, ang industriya ng kotse ay ang pinakamabilis na lugar ng mga aplikasyon para sa tahimik na bakal. Ngayon, ang pinakamahalagang materyal ng paggawa para sa mga kotse ay talagang tahimik na bakal. Karaniwang ginagamit para sa katawan ng sasakyan, exhaust system, tank ng gasolina, frame, mga bahagi ng hindi marumi na bakal, at dekorasyon ng mga sasakyan. Dahil sa mataas na pangangailangan ng bakal sa mga kotse, ang industriya ng kotse ay isa sa mga pangunahing pwersa na nagmamaneho sa pagpapaunlad ng bakal na walang hihirap.

Maaaring gamitin din ang tahimik na bakal sa ilang mataas na patlang mekanikal, gaya ng industriya ng pagkain, industriya ng kemikal, medikal na aparato, tubo ng pagpapagas ng eroplano, atbp. Lahat ng gamit ang Stainless steel sa mga industriya tulad ng mabigat na industriya, light industry, pangaraw-araw na pangangailangan industriya, at paggawa ng dekorasyon.