Sa isang sulyap ng mata, nagpapatakbo ako ng isang CNC lathe sa loob ng sampung taon at nakakumulat ako ng ilang kakayahan sa paggawa ng makina at karanasan sa mga CNC lathes. Dahil sa madalas na pagpapalit ng mga bahagi ng makina at sa limitadong kondisyon ng pabrika, nag-programa kami, nag-check ng mga kagamitan, nag-debugging, at nagkumpleto ang paggawa ng mga bahagi sa ating sarili sa nakaraang dekada. (Author/Li Neng)

1[UNK] Kapayahan sa pagpaprograma: Dahil sa mga pangangailangan ng mataas na katibayan ng aming pabrika para sa mga nag-proseso na produkto, ang mga sumusunod na salita ay dapat isaalang-alang sa pagpaprograma:

1. Pag-proseso ng mga bahagi:

Umusbong muna ang drill at pagkatapos ay lagyan ang dulo (ito ay upang maiwasan ang pagkukumpisal ng materyal sa panahon ng drilling);

Una ang magaspang kotse, pagkatapos ay pinong kotse (ito ay upang siguraduhin ang katunayan ng mga bahagi);

Unang proseso ang mga may mas malaking tolerance, at pagkatapos ay proseso ang mga may mas maliit na tolerance (ito ay nagpapasiguro na ang ibabaw ng maliit na tolerance laki ay hindi scratched at pumipigil sa bahagi ng deformation).

2. Magpipili ng isang makatwirang bilis, feed rate, at pagputol ng malalim na batay sa kahirapan ng materyal:

1) Magpipili ng mga materyales ng karbon ng bakal na may mataas na bilis, mataas na feed rate, at malaking pagputol. Halimbawa: 1Gr11, piliin ang S1600, F0.2 at ang depth ng pagputol ng 2mm;

2) Magpili ng mababang bilis, mababang feed rate, at maliit na pagputol ng depth para sa mga hard alloys. Halimbawa: GH4033, piliin ang S800, F0.08 at ang depth ng pagputol ng 0.5mm;

3) Ang titanium alloy ay dapat magpili ng mababang bilis, mataas na feed rate at maliit na pagputol. Halimbawa, para sa Ti6, piliin ang S400, F0.2, at ang depth ng pagputol ng 0.3mm. Isang halimbawa ang pagproseso ng isang tiyak na bahagi: ang materyal ay K414, na isang mahirap na materyal.

Ang teknika ng pag-aayos ng kutsilyo ay bahagi sa instrumento ng pag-aayos ng kutsilyo at direktang pag-aayos ng kutsilyo. Karamihan sa mga lathes sa aming pabrika ay walang aparato ng pag-aayos ng mga kagamitan at nangangailangan ng direktang pag-aayos ng mga kagamitan. Ang mga susunod na teknika ng pag-aayos ng mga kagamitan ay tumutukoy sa direktang pag-aayos ng mga kagamitan.

Una, piliin ang gitna ng kanang dulo ng bahagi bilang punto ng pag-aayos ng tool at itakda ito bilang 0 point. Pagkatapos ang tool ng machine ay bumalik sa orihinal, ang bawat tool na kailangan gamitin ay aayos sa gitna ng kanang dulo ng bahagi bilang 0 point; Kapag ang kagamitan ay dumating sa contact sa kanang dulo, i-input ang Z0 at i-click sa pindutan ng sukatan. Ang halaga ng kumpensasyon ng kagamitan ay awtomatiko na i-record ang sukatan, na nagpapahiwatig na ang axis Z ay maayos. Ang axis X ay para sa pagputol ng pagsubok, at kapag gamitin ang kagamitan upang i-adjust ang panlabas na bilog ng bahagi, i-input ang x20 upang sukatan ang panlabas na halaga ng bahagi na maayos (tulad ng x ay 20mm). i-click ang pindutan ng sukatan, at ang halaga ng kumpensasyon ay awtomatiko na i-record ang sukatan. Ang pamamaraan ng pag-aayos ng mga kagamitan na ito, kahit na ang kagamitan ng machine ay naka-powered off, ay hindi magbabago ng halaga ng pag-aayos pagkatapos ng pag-on at mag-restart ng kuryente. Ito ay angkop para sa malawak at mahabang paggawa ng parehong bahagi, kung saan ang lathe ay hindi na kailangang maayos.

Para maiwasan ang mga pagkakamali sa program at tool alignment na maaaring magdudulot ng mga aksidente sa pagkakakulong, dapat munang gumawa tayo ng walang laman na stroke simulation machining. Sa coordinate system ng machine tool, ang tool ay dapat lumipat sa kanan ng 2-3 beses ang kabuuan ng bahagi bilang kabuuan; Pagkatapos magsimula ang paggawa ng makina. Pagkatapos na tapos na ang paggawa ng simulasyon, i-confirm na ang program at tool alignment ay tama, at pagkatapos ay magsimula ang paggawa ng mga bahagi. Pagkatapos na ang unang bahagi ng bahagi ay machined, i-check at i-confirm na ito ay kwalifikado, at pagkatapos ay hanapin ng isang dedikadong inspektor upang suriin ito. Lamang pagkatapos ng dedikadong inspektor na confirm na ito ay kwalifikado ay maaaring ang debugging ay kump

4[UNK] Pagkatapos ng unang piraso ng pagsusumikap ay tapos na, ang mga proseso na mga bahagi ay kailangang maging mass-produced. Gayunpaman, ang kwalifika ng unang piraso ay hindi nangangahulugan na ang buong batch ng mga bahagi ay kakwalifikado, dahil sa panahon ng proseso, ang iba't ibang materyales ng pagproseso ay magdudulot ng pagsuot ng mga tool.

Dahil sa matigas na materyal, ang pagsusuot ng mga gamit ay napakabilis sa panahon ng pagsusuot. Mula sa simula hanggang sa dulo, isang bahagyang pagbabago ng 10-20 mm ay gaganapin dahil sa pagsusuot ng gamit.

Sa maikling salita, ang pangunahing prinsipyo ng pagproseso ay ang una sa magaspang machine, alisin ang sobrang materyal mula sa workpiece, at pagkatapos ay ang precision machine; Dapat maiwasan ang pagbabago sa panahon ng proseso; May maraming dahilan upang maiwasan ang vibracion na sanhi ng thermal deformation sa panahon ng proseso ng workpiece, na maaaring dahil sa labis na load; Maaaring ito ay resonance sa pagitan ng kasangkapan ng machine at workpiece, o hindi sapat na matigas ang kasangkapan ng machine, o maaaring ito ay sanhi ng pasibisyon ng mga tool. Ipapababa ang lateral feed rate at depth ng paggamit ng makina, suriin kung ang pagpindot ng workpiece ay ligtas, ipataas ang bilis ng mga kagamitan, na maaaring mabawasan ang resonance sa pamamagitan ng pagbaba ng bilis. Higit pa, suriin kung kinakailangan upang palitan ang kagamitan ng bagong.

Ang karanasan ng pagpigil sa mga bumangga sa pagitan ng mga kasangkapan ng makina ay nagkakasundo sa katunayan ng mga kasangkapan ng makina, at ang epekto ay nagkakaiba sa iba't ibang uri ng mga kasangkapan ng makina. Kaya para sa mga high-precision CNC lathes, ang mga collisions ay dapat na ganap na alisin. hangga't ang operator ay maingat at may master ng tiyak na pamamaraan ng anti-collision, ang mga collisions ay lubos na maiwasan at maiwasan.

Ang pangunahing dahilan para sa mga bumangga:

Isa ay ang input error ng diameter at haba ng kagamitan ng pagputol;

Ikalawa, mayroong mga pagkakamali sa paglagay ng mga dimensyon at iba pang mga kaugnayang geometric dimensions ng workpiece, pati na rin ang mga pagkakamali sa unang posisyon ng workpiece;

Third, the workpiece coordinate system of the machine tool is set incorrectly, or the zero point of the machine tool is reset during the machining process, resulting in changes.

Kaya ang mga operador ay dapat magbigay ng espesyal na atensyon sa unang hakbang ng pagpapatupad ng programa at pagpapalit ng mga kagamitan. Kung ang programa ay hindi tama o ang diameter at haba ng kagamitan ay hindi tama, malamang mangyayari ng pagkakakulong. Sa huling hakbang ng programa, kung ang pagkasunod ng pag-retraction ng axis ng CNC ay hindi tama, maaaring nangyari din ang mga bumangga.

Upang maiwasan ang mga nabanggit na nasa itaas, dapat ng operator ang buong gamitin ng mga fungsyon ng kanilang mga tampok sa mukha kapag gumagawa ng kasangkapan ng makina, obserbahan kung mayroon man anumang abnormal na paggalaw, sparks, ingay, abnormal na tunog, vibrations, o nasunog amoy. Kung natagpuan ang anumang abnormal na sitwasyon, ang program ay dapat itigil agad. Ang machine tool ay maaaring magpatuloy lamang sa trabaho pagkatapos ng malutas na problema sa kama.

Sa maikling salita, ang pagmamay-ari ng mga kakayahan sa pagpapatakbo ng mga kasangkapan ng CNC ay isang dahan-dahan na proseso at hindi maaaring makamit sa isang gabi. Ito ay nakabase sa pagmamay-ari ng mga pangunahing operasyon ng mga kasangkapan ng makina, pangunahing kaalaman ng mekanikal na pagpapapro-proseso, at pangunahing kaalaman ng programasyon. Ang kakayahan ng operasyon ng mga kasangkapan ng CNC machine ay hindi naayos, kinakailangan nilang gumamit ng operator ang kanilang imahinasyon at kakayahan sa paggamit sa isang organiskong kombinasyon, na isang malikhaing trabaho.