Ang numerical control lathe ay isang automated machine tool na may mataas na precision at mataas na epektibo. Ang gamit ng numerical control lathe ay maaaring magbutihin ng proseso ng epektibo at lumikha ng higit pang halaga. Ang lumitaw ng numerical control lathe ay nagpapahintulot sa mga negosyo na mapupuksa ang lumang proseso ng teknolohiya. Ang teknolohiya ng proseso ng numerical control lathe ay katulad ng isang ordinaryong lathe. Gayunpaman, dahil ang numerical control lathe ay isang isang-pagkakataon na pagpindot at patuloy na automatic processing upang kumpletuhin ang lahat

Marahil pipiliin ang mga parametro ng pagputol

Para sa epektibong pagputol ng metal, ang mga materyal na ginagawa, ang mga kagamitan ng pagputol, at ang kondisyon ng pagputol ay ang tatlong pangunahing elemento. Ito ay naglalarawan ng oras, buhay ng mga kagamitan, at kalidad ng pagproseso. Ang epektibong paraan ng proseso ay dapat na maging isang makatwirang pagpipilian ng mga kondisyon ng pagputol.

Ang tatlong elemento ng kondisyon ng pagputol: pagputol ng bilis, feed rate, at pagputol ng depth ay nagdudulot ng direktang pinsala sa mga kagamitan. Sa pagpapataas ng bilis ng pagputol, ang temperatura ng gilid ng pagputol ay tataas, na nagdudulot sa mekanikal, kemikal at thermal wear. Ang pagpapataas ng 20% ay magpapababa ng kalahati ang buhay ng mga kagamitan.

Ang relasyon sa pagitan ng kondisyon ng feed at pagsuot ng mga kagamitan ay nagaganap sa loob ng napakaliit na kalawakan. Ngunit sa malaking feed rate, ang pagputol ng temperatura ay tumaas, at may malaking pagsuot mamaya. Mas mababa ang epekto nito sa kagamitan ng pagputol kaysa sa bilis ng pagputol. Kahit na ang epekto ng pagputol ng depth s a mga kagamitan ng pagputol ay hindi katulad ng pagputol ng bilis at rate ng feed, sa pagputol ng micro depth, ang materyal na pagputol ay gumagawa ng hardened layer, na maaapektuhan din ang haba ng buhay ng kagamitan.

Kailangan ng mga gumagamit na piliin ang bilis ng pagputol sa pamamagitan ng mga materyal na ginagamit, kahirapan, estado ng pagputol, uri ng materyal, rate ng feed, depth ng pagputol, atbp.

Ang pagpili ng mga pinaka-angkop na kondisyon ng pagsusulit ay batay sa mga katotohanan na ito. Ang karaniwang at matatag na pagsuot at luha upang makamit ang buhay ay ang ideal na kondisyon.

Gayunpaman, sa mga praktikal na operasyon, ang pagpipilian ng buhay ng mga kagamitan ay may kaugnayan sa pagsuot ng mga kagamitan, pagbabago sa mga dimensyon ng makina, kalidad ng ibabaw, pagputol ng ingay, init ng makina, at iba pang mga salita. Kapag tinutukoy ang mga kondisyon ng pagpapapro-proseso, kinakailangan na magsagawa ng pananaliksik na nakabase sa tunay na sitwasyon. Para sa mahirap na makina na mga materyales tulad ng tahimik na bakal at mga alli na hindi matigas sa init, coolants o blades na may magandang matigas ay maaaring gamitin.

Paano matukoy ang tatlong elemento ng pagputol ng proseso

Paano tamang piliin ang tatlong elementong ito ay isang malaking nilalaman ng kurso sa mga prinsipyo ng pagputol ng metal, at ang mga pangunahing prinsipyo para sa pagpili ng tatlong elementong ito ay:

paper size

Upang piliin ang mga rebolusyon sa spindle bawat minuto, kailangan munang malaman kung gaano karaming bilis ng pagputol sa line V ang dapat kinuha. Ang pagpipili ng V ay depende sa kagamitan, kagamitan, kondisyon ng pagsusulit, atbp.

Material ng mga kagamitan:

Mahirap na sangay, ang V ay maaaring makakuha ng mataas na halaga, karaniwang higit sa 100 metro sa bawat minuto, at ang mga parametrong teknikal ay karaniwang ibinigay sa pagbili ng mga talim:

Ilang bilis ng linya ang maaaring pinili kapag nagsusulat kung ano ang mga materyales. Ang bakal ng mataas na bilis: ang V ay maaaring makuha lamang sa isang relativong mababang antas, na karaniwang hindi lumalabas sa 70 metro sa bawat minuto, at sa karamihan ng mga kaso ay mas mababa sa 20-30 metro sa bawat minuto.

Material ng Workpiece:

Mataas na kahirapan, mababang V value; Ang Cast iron, na may mababang V value, ay maaaring gamitin para sa pagputol ng mga kagamitan na gawa ng hard alloy sa bilis ng 70-80 metro sa bawat minuto; Ang mababang karbon na bakal ay maaaring magkaroon ng V na halaga ng higit sa 100 metro sa bawat minuto, habang ang mga non-ferrous metals ay maaaring magkaroon ng mas mataas na V na halaga (100-200 metro sa bawat minuto). Quenched bakal at tahimik na bakal ay dapat magkaroon ng mas mababang V value.

Kondisiyon ng pagproseso:

Mahirap na paggawa ng makina, kumuha ng mas mababang V value; Precision machining, na may mas mataas na V value. Ang matigas na sistema ng mga kasangkapan ng makina, mga workpieces, at mga kasangkapan ng pagputol ay mahirap, at ang V ay mababa. Kung ang program a ng CNC ay gumagamit ng S bilang bilis ng spindle sa bawat minuto, ang S (bilis ng spindle sa bawat minuto) ay dapat kalkulahin sa pamamagitan ng diameter ng trabaho at bilis ng pagputol ng linya V, kung saan S=V (bilis ng pagputol ng linya) * 1000/(3.1416 * diameter ng trabaho).

\ 65288; 2\ 65289Feed rate (feed rate)

Dahil sa pangangailangan ng surface roughness na ginagamit ng workpiece, hanggang sa F ay depende. Kapag ang precision machining, ang mga pangangailangan sa ibabaw ay mataas, at ang halaga ng pagputol ay dapat na maliit: 0.06~0.12mm/spindle sa bawat rebolusyon. Kapag magaspang paggawa ng makina, maaari itong maging mas malaki. Ito ay higit sa lakas ng kasangkapan, na maaaring maging higit sa 0.3. Kapag ang pangunahing sulok ng rake ng kasangkapan ay malaki, ang lakas ng kasangkapan ay mahirap, at ang feed rate ay hindi masyadong malaki. Sa karagdagan, dapat din itong isinasaalang-alang ang kapangyarihan ng kasangkapan ng makina at ang matigas na papel at kagamitan ng pagputol. Ang CNC program ay gumagamit ng dalawang unit ng feed rate: mm/min at mm/spindle bawat rebolusyon. Ang mga unit na ginagamit sa itaas ay ang lahat ng mm/spindle bawat rebolusyon. Kung mm/min ay ginagamit, maaaring gamitin ang formula upang i-convert ito: feed rate bawat minuto=feed rate bawat rebolusyon * spindle revolutions bawat minuto

paper size

Kapag ang precision machining, pangkalahatan ay payag na kumuha ng radius value ng 0.5 o mas mababa. Sa panahon ng magaspang paggawa ng makina, ito ay tinutukoy na batay sa kondisyon ng workpiece, tool, at machine tool. Dagdag pa, dapat nating tandaan na kung ang bilis ng spindle ng lathe ay magpapatupad ng karaniwang regulasyon sa bilis ng variable frequency, kapag ang bilis ng spindle ay napakababa sa bawat minuto (mas mababa sa 100-200 na rebolusyon sa bawat minuto), ang kapangyarihan ng output ng motor ay magiging mababa, at ang pagitan ng pagputol at feed ay maaaring maabot lamang sa oras na ito.

Reasonable selection of cutting tools

Kapag magaspang nagiging, kailangan na piliin ang mga kagamitan ng pagputol na may mataas na lakas at magandang katatagan upang matugunan ang mga pangangailangan ng malaking pagputol sa likod at malaking feed rate sa panahon ng magaspang nagiging.

Kapag ang precision machining, kinakailangan ang pagpili ng mga kasangkapan na may mataas na precision at magandang katatagan upang matiyak ang kinakailangang precision sa machining.

Upang mabawasan ang oras ng pagbabago ng mga kagamitan at mapilitan ang pag-aayos ng mga kagamitan, dapat gamitin ang machine clamped kutsilyo at machine clamped blades hangga't maaari.

Marahil pumili ng mga fixtures

1. Subukan mong gamitin ang unibersyal na mga fixtures upang pindutin ang mga workpieces at maiwasan ang paggamit ng mga espesyal na fixtures;

2. Align ang mga benchmark ng paglalagay ng mga bahagi upang mabawasan ang mga pagkakamali sa paglalagay.

Determine ang ruta ng proseso

Ang ruta ng paggawa ng makina ay tumutukoy sa trajektorya ng paggalaw at direksyon ng kagamitan relatibong sa bahagi sa panahon ng proseso ng paggawa ng makina ng CNC.

(1) Dapat ito ay magagawang upang siguraduhin ang mga pangangailangan sa katunayan ng paggawa ng makina at pagkakahirap sa ibabaw;

2. Ang ruta ng pagpapapro-proseso ay dapat na pinakamahiram sa lalong madaling maaari upang mabawasan ang panahon ng pagpapatupad ng gamit.

Ang relasyon sa pagitan ng ruta ng pagproseso at allowance ng paggawa ng makina

Sa kasalukuyan, sa kakulangan ng malawak na paggamit ng mga lathes ng CNC, ang labis na halaga sa blank, lalo na ang halaga na naglalaman ng mga forged o cast hard skin layers, ay dapat pangkalahatan na maayos para sa proseso sa mga ordinaryong lathes. Kung kinakailangan na gamitin ang CNC lathe para sa paggawa ng makina, dapat ang pansin ay nababagay sa flexible arrangement ng program a.

Key points for fixture installation

Sa kasalukuyan, ang koneksyon sa pagitan ng hydraulic chuck at hydraulic clamping cylinder ay nakukuha sa pamamagitan ng isang pull rod.