Ang worm gear ay isang uri ng gear na may mesh na may worm at may espesyal na dental profile. Ang pagputol ng mga ngipin ng worm gear ay karaniwang nakumpleto sa pamamagitan ng isang hobbing machine, karamihan sa paggamit ng dalawang pamamaraan: pagputol ng mga hobbing at paglipad. Kamakailan lang, nagtanong ang isang kaibigan kung paano ayusin ang angulo ng pag-install at ang mga pangangalaga na dapat gawin kapag gumagawa ng worm gear na may rolling cutters.

Kapag ang paggawa ng precision worm gear, ang paggamit ng mga gear hobbing, honing, o paglilinis ay maaaring gawin pagkatapos ng paggamit ng mga hobbing o pagputol ng mga gear.

Hobbing gear

Gamit ang worm gear rolling cutter na may parehong pangunahing parametro tulad ng worm na nagtatrabaho, ang dental profile ay pinutol ayon sa prinsipyo ng pamamaraan ng paglikha. Kung ang pamamaraan ng radial feed ay ginagamit para sa paglalaro ng gear, ang rolling cutter at ang workpiece ay naglalaro ng pares ayon sa isang transmission ratio ng Z 2/Z 1 (Z 1 ay ang bilang ng mga thread sa nagtatrabaho na worm, Z 2 ay ang bilang ng mga ngipin sa gulong ng worm), dahan-dahan na lumalapit sa is a't isa hanggang sa gitna ng distansya ay katumbas sa gitna ng distansya kapag ang nagtatrabaho ng worm at gulong ng worm mesh. Kapag ginagamit ang tangential na pamamaraan ng feed para sa paggamit ng mga gear hobbing, bukod sa pag-aalaga ng pag-ikot ng mga instrumento, kailangan din ng machine tool ang axial feed; sa parehong oras, ang worktable ng machine tool ay kailangan din ng pagtaas ng katumbas na karagdagang pag-ikot upang makamit ng paggawa ng paggalaw, na nangangailangan ng paggamit ng differential chains. Samakatuwid, ang katibayan ng paggawa ng makina ng tangential na pamamaraan ng feed ay karaniwang hindi gaya ng radial na pamamaraan ng feed, ngunit ang kwalidad ng ibabaw ng ngipin ay mas mahusay at walang pangyayari ng pagputol ng root. Ang katotohanan ng mga gears na lumiligid at pagputol ng worm ay maaaring maabot sa antas 6-8 (JB162-60). Ang paggamit ng mga gamit ng worm ay nangangailangan sa paggamit ng mga cutters ng rolling ng mataas na precision sa mga gamit ng worm hobbing machines na may mataas na precision indexing.

Flying Knife Cutting Teeth

Ang isang lumilipad na kutsilyo ay katumbas ng isang ngipin ng worm gear na lumiligid cutter. Ang pagputol ng lumilipad na kutsilyo ay maaaring gamitin lamang ng tangential na pamamaraan ng feed. Sa mga hobbing machine, ang lumilipad na kutsilyo ay maaaring lumiliko ng isang rebolusyon at ang gulong ng worm ay maaaring lumiliko ng Z 1 ngipin. Sa karagdagan, ang tangential na pamamaraan ng lumilipad na kutsilyo at ang karagdagang pagputol ng worktable ay maaaring pinutol ang tamang profile ng ngipin ayon sa prinsipyo ng pamamaraan ng unfolding, na may katunayan na 7-8 Madali ang paggawa ng mga lumilipad na kutsilyo, ngunit may mababang produktibo sa pagputol ng ngipin, na gumagawa ng mga ito upang gamitin sa paggawa ng iisang piraso at pagkumpuni.

Ang mga pangunahing parametro ng gear shaving cutter ay katulad ng mga gumagana worm. Ang paghuhugas ng worm gear ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng isang hobbing machine, na maaaring hinihimok sa pamamagitan ng isang paghuhugas sa paghuhugas upang malayang maghuhugas ng mga ngipin ng worm gear, o sapilitang maghuhugas ng mga ngipin sa ilalim ng kontrol ng machine tool transmission chain, na nagdudulot ng mabuting kwalidad at tumpak sa ibabaw ng ngipin pagkatapos ng huhugas.

Pagkatapos ng pag-honing at paglilinis ng mga ngipin ng worm gear o pagputol ng mga ito sa isang lumilipad na kutsilyo, upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng ngipin at ang contact sa pagitan ng worm gear at ang worm gear sa panahon ng pag-mesh, pag-honing o paglilinis ay maaaring gawin sa mga hobbing machine. Sa panahon ng paglilinis ng gear, ang isang paglilinis ng worm na gawa ng cast iron ay ginagamit upang maglilinis ng worm wheel na may abrasive.

Ang mga nasa itaas ay iba't ibang pamamaraan ng pagproseso para sa mga worm gear s. ang paksa ngayon ay: kung paano mag-install ang worm gear rolling cutter kapag naglulon at pagputol ng worm gears, at kung ano ang mga isyu na dapat bigyang pansin kapag naglulon at pagputol:

Roll cutting worm gear 1. ordinaryong worm gear rolling cutter

Dakarakarakarakarang, habhabang pagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagsubsubsubng ng gumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgumgagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagasiguraduhin na ang tamang meshing gamit ang worm gear.

Kapag ang isang regular na lumiligid na cutter ay naglalaro ng worm gear, ang lumiligid na cutter ay nasa trabaho ng gumagana worm gear, na ibig sabihin, ang tool ay nasa horizontal state at mga meshes na may worm gear sa positibong staggered space.

2. Narito ang maikling pagpapakilala sa mga katangian, mga pangunahing prinsipyo ng disenyo, at ang tamang paraan ng paggamit ng mas mataas na diameter worm gear rolling cutter.

Ang pinakamataas na diameter worm gear rolling cutter ay gumagamit ng disenyo ng lokal na teorya ng contact, at ang pitch circle diameter ng rolling cutter ay bahagyang mas malaki kaysa sa pitch circle ng gumagana worm (hindi dalawang), kaya sa teorya ito ay hindi lokal na contact, ngunit "point contact". gayunpaman, habang naglagay at ginamit, dahil sa elastic deformation, ang point contact ay nagiging maliit na lokal na contact sa ibabaw, at ang contact surface ay elliptical, kaya ang kinakailangan ng concentrated meshing spots sa gitna.

Ang point contact na ito ay nakatagumpay sa hindi kanais-nais na pagpapatupad ng lubrication dahil sa kaagad na linya ng contact ng line contact worm gear pares na malapit sa relatibong direksyon ng bilis, at sa gayon ay pagpapabuti ng transmission efficiency ng wheel system; Sa kabilang banda, dahil sa mababa ang sensitivity ng kalidad ng pagpapadala sa paggawa at paglalagay ng mga pagkakamali ng mga pares ng worm gear, mababa ang mga pangangailangan para sa paggawa at paglalagay ng mga pares ng worm gear. Ito rin ay nagpapahintulot sa gumagamit ng worm gear na lumiligid na magkaroon ng mas maraming beses na pagbabalik, na maaring maabot ang buhay ng serbisyo ng gumagamit ng gumagamit na lumiligid. Sa ilang mga kaso, ang pitch circle ng worm gear ay masyadong maliit, na gumagawa ng mahirap na paggawa ng rolling cutter at may mahirap na lakas.

3. Pagkatapos ng pagtaas ng diameter, ang normal na angulo ng presyon sa basic na bilog ng pitch worm ng rolling cutter ay nananatiling walang bago, katulad ng gumagana worm, ang bilang ng ulo ay nananatiling walang bago, at ang normal na modulus ng dalawa ay parehong.

Karaniwang, ang porsiyentong pagtaas ng naghihiwalay na bilog ay pinaka-unahan, at ang pagpipili ng pagpapataas ng diameter ay karaniwang batay sa mga eksperimento at karanasan. Ang sukat nito ay may kaugnayan sa uri ng worm gear na ginagamit at sa sukat ng contact area. Karaniwang, kapag ang worm gear ay may iisang buhok, ang mas malaking halaga ay kinukuha, at kapag ito ay may iba pang buhok, ang mas maliit na halaga ay kinukuha. Siyempre, maaari rin itong kalkulahin, ngunit ang proseso ng kalkulasyon ay medyo kumplikado.

Ang relasyon sa pagitan ng pagtaas ng diameter at lugar ng contact ng

Sa pangkalahatan, ang pagtaas ng diameter ay medyo malaki, at sa pamamagitan ng karanasan, posible na makakuha ng 20% o mas malaking pagtaas ng diameter.

Ibinigay: worm gear m x, α x (α n), d (r), λ, n (kung saan m ang modulus, α ang angulo ng presyon, d ang diameter ng pitch circle, r ang radius, λ ang angulo ng thread, at n ang bilang ng ulo), at ang lawak ng worm gear b2. Ang anumang subscript na naglalaman ng 'o' sa simbolo ay nagpapakita ng isang kagamitan ng pagputol, habang ang anumang subscript na walang 'o' ay nagpapakita ng isang gumagana worm gear; Ang subscript x ay naglalarawan ng direksyon ng axis, n ay naglalarawan ng normal na direksyon, at 2 ay naglalarawan ng worm gear.

Anglo ng espiral ng worm: β=90-λ

Kung ang increment ng radius ng pitch ng rolling cutter ay Fr, at ang radius ng pitch ng rolling cutter pagkatapos ng pagtaas ng diameter ay ro, pagkatapos:

ro=r+Fr

cos βo=rcos β）/ro

mxo=mxsinβ/sinβo

Ang katulad na pagpapataas ng distansya sa gitna sa panahon ng pag-aaral ng gear ay:

ΔA=Fr

Ingles ng pag-install ng paghahobbing ng gear: SA=β 0-β

Pagkatapos na muling ilalim ang rolling cutter na may shield, kailangan muling makukuha ang angulo ng pag-install dahil sa pagbabago ng panlabas na diameter ng rolling cutter. Karaniwan, ang disenyo ng mga rolling cutters ay nagsasaalang-alang sa isyu ng paglilinis. Kaya sa proseso ng disenyo, ang karagdagang halaga Δ r (kapangyarihan ng paglilinis, karaniwang 0.1M) ay idinagdag sa tuktok ng nakaraang halaga.

ro'=ro+Δr

do'=2ro'

tan βo'=tan(βo)(ro+Δr)/ro

λo'=90-βo'

ΔA'=Fr+Δr

Sa puntong ito, ang angulo ng pag-install ay dapat na: SA'= β-βo'

(4) Ayon sa mga prinsipyo ng disenyo ng nasa itaas, ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng pinataas na diameter worm gear rolling cutter at ang ordinaryong rolling cutter ay na ang modulus ng pinataas na diameter rolling cutter ay hindi na katumbas ng orihinal na worm gear, ngunit bahagyang mas maliit kaysa sa orihinal na worm gear; Ang angulo ng thread ay naiiba din sa orihinal na halaga.

Struktural na pagkakaiba sa pagitan ng mga nagpapalaking diameter worm gear cutters at tradisyonal na worm gear cutters

Pagkakaiba sa paggamit ng mga pagpapataas na diameter worm gear cutters at tradisyonal na worm gear cutters

5. Instructions for using the increased diameter worm gear rolling cutter: Due to the fact that the thread angle of the increased diameter worm gear rolling cutter is no longer equal to the thread angle of the working worm gear, the knife is no longer horizontal when machining the worm gear, but needs to be adjusted by a small installation angle (pay attention to the direction). Ang layo ng gear center ay hindi katumbas sa layo ng assembly center, ngunit bahagyang mas malaki kaysa sa layo ng assembly center. Pagkatapos ng paglilinis, ang diameter ng talim ay mas maliit at ang mga parametro ay nagbabago, na nagdulot ng mga pagbabago sa mga nasa itaas na item sa bawat proseso ng paglilinis. Samakatuwid, kapag gumagamit ng isang taas na diameter na gumagamit ng gumagamit ng gumagamit ng worm gear, kinakailangan na makita ang mga contact spot sa unang gamit ng worm gear. Based on the condition of the contact spots, the installation angle of the rolling cutter can be adjusted to ensure that the contact spots of the worm gear are in the middle of the worm gear before officially starting to process the worm gear, in order to achieve the expected effect.

Upang siguraduhin na ang angulo ng helix ng worm gear na ginagamit sa pamamagitan ng pinakamataas na diameter rolling cutter ay tumutugma sa mga pangangailangan ng pagguhit, ang rolling cutter holder ay dapat lumiliko ng angulo kapag i-install ang pinakamataas na diameter rolling cutter. Sa paraan ng pagbabago ng mga parametrong proseso, sa pangkalahatan, ang mga tagapagbibigay ng mga kagamitan ay magbibigay ng talaan ng pagbabago ng parametro.

Pansin: (1) pagkatapos ng paglilinis ng kasangkapan, kailangan muling sukatin ang sukatan ng labas na diameter ng rolling cutter.

(2) Siguraduhin ang tamang angulo ng paglalagay at layo sa gitna.

(3) Panoorin ang mga meshing spot at maayos ang angulo ng paglalagay sa tamang oras.

Kung makatulong ang artikulo na ito sa inyo, pakiusap na bigyan niyo ito ng isang katulad. Salamat!

Ako si Woodykissme, at regular akong ibahagi ng nilalaman na may kaugnayan sa mechanical transmission at gear processing. Umaasa ako na makipag-usap sa lahat:

Ang disenyo at pamamaraan ng pagsusulit ng mga gears, pati na rin ang mga kaugnayang isyu tungkol sa disenyo, paggawa, at paggamit ng mga kagamitan ng pagputol na ginagamit para sa pagsusulit ng gear.

Mga pamamaraan ng disenyo at kalkulasyon para sa mga kagamitan ng pagputol ng gear, pagpapaunlad ng mga kaugnayang programang aplikasyon, sekundaryong pagpapaunlad ng CAD at mga isyu na may kaugnayan sa pagguhit ng automatiko. Sa paggamit ng mga kagamitan, ang mga parametro ng pagputol, amerikana, at buhay ng serbisyo ng kagamitan, pati na ang mga suliranin sa panahon ng paggawa ng makina at ang kanilang solusyon.