Ang proyektong sheet metal ay nagbahagi sa pagsusumikap, pagtatampok, yumuko, pagbubuo, pag-iwweld, pagpolish, pagsipol, pagpapalagay, pag-assembly at iba pang proyekto.

Ang teknolohiyang pagpapalagay ng stamp ay isang paraan ng pagputol at pagpapalagay ng fibra laser para sa mga materyales ng metal, na mahalaga para sa mga materyales ng metal.

May iba't ibang sitwasyon sa proseso ng stamping ng mga mold, at dito ako ay magkukumpisa ng pinaka-malawak na proseso ng stamping para sa lahat.

1. Pagpindot at pagputol

Ang pangkalahatang termino para sa proseso ng stamping na gumagawa ng mga materyales. Kasama nito: pagputol, pagputol, pagputol, pagputol, pagputol, pagputol, pagputol, pagpindutin ng gilid, pagputol, atbp.

2. Lumabas na Design

Ang pangunahing layunin ay pinutol ang sobrang materyal at siguraduhin na ang proseso ng stamping ay tumutugma sa mga detalye at pangangailangan ng modelo.

3. Cut the tongue

Gumawa ng isang pinutol sa isang tiyak na bahagi ng materyal, ngunit hindi ang lahat ng ito ay pinutol. ito ay karaniwang pinutol lamang ang tatlong bahagi ng isang rectangle habang pagsunod ng isang bahagi pa rin, lalo na para sa pag-set ng hakbang distansya.

4. Maglagay ng bibig

Ang proseso na ito ay hindi malawak, at karaniwang makita ang proseso ng pagpapalawak ng dulo o isang dulo ng tubular na bahagi sa labas sa hugis ng trumpet a

5. Pagkukumpit ng bibig

Kung laban sa pagpapalawak, ito ay isang proseso ng stamping kung saan ang dulo o isang tiyak na punto ng isang bahagi ng tubular ay dapat mabawasan sa loob

6. Punching hole

Upang mas mahusay na makuha ang guwang bahagi ng bahagi, ang kumpletong materyal ay maghiwalay sa pamamagitan ng pindutin at pinutol sa gitna upang makuha ang katulad na sukat ng butas

7. High precision stamping

Kapag ang mga bahagi ay nangangailangan ng kwalidad ng seksyon ng ganap na maliwanag na band, ito ay maaaring tinatawag na "precision punching" (tandaan: ang mga ordinaryong seksyon ng punching ay nabahagi sa apat na bahagi: zona ng pagkabagsak ng sulok, maliwanag na band, zona ng pagkabagsak, at zona ng pagkabagsak)

8. Full Bright Punching

Hindi tulad ng mataas na precision stamping, ang buong gloss stamping ay naglalayong makamit ng pinakamalaking resulta sa isang hakbang ng stamping

9. Deep hole punching

Kapag ang diameter ng produkto ay mas maliit kaysa sa makapal ng materyal, ito ay maaaring kontrolahan bilang malalim na pagpindot ng butas, at ang kahirapan sa pagpindot ay nagpapakita sa katotohanan na ang karayom ay madali upang masira

10. Strike convex hull

Ang proseso ng paglikha ng pagpapalawak sa isang flat na materyal na may relasyonal na pangangailangan ng aplikasyon

11. Pagbubuo

Maraming mga kaibigan master bumubuo bilang sheet metal baluktot, ngunit ito ay hindi tapos maingat at conscientiously. Dahil ang sheet metal bending ay isang uri ng pagbubuo, ito ay tumutukoy sa pangkalahatang termino para sa lahat ng mga proseso ng fluid material sa panahon ng pagbubuo

12. Sheet metal bending ng mga bahagi ng sheet metal

Isang pangunahing proseso ng maluwag na kahirapan ng flat na materyal na nakabase sa convex at concave mold inserts upang makakuha ng relatibong angulo at mga pattern

13. Compression bar

Ito ay pangkalahatang ginagamit para sa sheet metal bending at forming inserts na may inclined angles. ito ay pangunahing nakabase sa paggawa ng convex pits sa materyal sa bending position ng sheet metal upang mabawasan ang resilience ng materyal at siguraduhin ang pagkakataon ng angulo

14. Embossed pattern

Isang proseso ng pagdisenyo ng mga kakaibang disenyo sa ibabaw ng mga materyales sa pamamagitan ng pagpindot sa mga ito gamit ang mga karayom na naka-inlaid, kabilang na ang: pagtitipon, maliit na itim na tuldok, atbp.

15. Roll round

Isang uri ng proseso ng paggawa ng molding, na batay sa proseso ng pagdisenyo at paglalagay ng hugis ng produkto sa bilog na hugis

labing-anim

Ang proseso ng pagkurba sa labas ng mga thread ng mga nasamak na bahagi upang makakuha ng isang tiyak na taas ng gilid

17. Mag-aayos nang tuwid

Karamihan sa mga sitwasyon kung saan ang mga mataas na pangangailangan sa kabuuan ay kinakailangan para sa mga produkto, kung ang mga pagkakamali sa kabuuan ay nangyayari sa mga nasimula na bahagi dahil sa mga field ng stress, kailangan gamitin ang mga proseso ng pag-aayos para sa pag-aayos

18. Integer type

Kung ang angulo at hugis ng produkto ay hindi ang mga pangunahing detalye at modelo pagkatapos ng pagmold, kailangan isaalang-alang ang pagdagdag ng isa pang proseso upang maayos ang pagkakataon ng angulo.

19. Pagpapalawak

Ang buong proseso ng pagkuha ng mga guwang bahagi mula sa flat na materyal ayon sa pamamaraan ay pangkalahatang tinatawag na ang proseso ng pagpapalawak, na ginagawa pangunahing sa mga convex at concave mold

20. Palaging lumalawak

Ang pangkalahatan ay tumutukoy sa proseso ng pagpapalawak ng produksyon kung saan ang mga materyales sa parehong posisyon ay pinalawak ng maraming beses sa isang strip ng materyal na nakabase sa isa o apat na mold

21. Loosening at malalim na pagguhit

Parehong patuloy at malalim na pagpapalawak ay nabibilang sa maluwag na pagpapalawak serye ng pagpapalawak, na nangangahulugan na ang kalawakan ng pader ng mga stretched bahagi ay mas mababa kaysa sa kalawakan ng materyal mismo

22. Pagpapalawak

Ang pangunahing konsepto nito ay katulad ng convex hull, na parehong kasangkot sa paggawa ng material convex. Gayunpaman, ang malalim na pagguhit ay pangkalahatang tumutukoy sa mga maliit na bahagi ng kotse, na nabibilang sa isang relatibong kumplikadong serye ng mga produkto sa pagmolo, at ang kanilang malalim na pagguhit ay relatibong kumplikado din

23. Modelo ng proyektong pagtatayo

Isang set ng mga mold na gumagawa lamang ng isang proseso ng stamping sa isang proseso ay kolektibong tinatawag na mold

24. Composite mold

Isang set ng mga mold na maaaring gumawa ng dalawang o higit pang iba't ibang proseso ng stamping sa isang proseso ay kolektibong tinatawag na mold

25.

Ang isang set ng mga mold ay pinakain sa pamamagitan ng isang belt ng materyal, na nakaayos ng dalawang o higit pa pang proseso sa sunod-sunod at pinakain ang mga ito sa sunod-sunod na proseso ng stamping upang makamit sa wakas ang mga kwalifikadong produkto.