Magtatagumpay ang editor ng maraming praktikal na paraan ng kaalaman at mainit na balita para sa lahat.

Sa loob ng isang CNC lathe, maaaring gumawa ng apat na standard na thread: metric, inch, modulus, and radial. Kahit anong uri ng thread ang ginawa, kailangan mapanatili ang tiyak na relasyon sa paggalaw sa pagitan ng lathe spindle at tool: ibig sabihin, para sa bawat ikot ng spindle (i.e., isang ikot ng workpiece), ang tool ay dapat ilipat nang maayos sa pamamagitan ng isang layo ng lead (ng workpiece). Sa pamamagitan ng pagsusuri ng mga ordinaryong thread, ating layunin na mapabuti ang ating pag-unawa sa mga ito upang mas mahusay na proseso ang mga ito.

1[UNK] Dimensional analysis of ordinary threads

Ang paggawa ng mga ordinaryong thread sa pamamagitan ng mga CNC lathes ay nangangailangan ng isang serye ng mga dimensyon, at ang kalkulasyon at pagsusuri ng sukat na kinakailangang para sa ordinaryong thread machining ay maglalaman ng dalawang aspeto:

1. Ang diameter ng workpiece bago ang pagproseso ng threading

Habang isinasaalang-alang ang pagpapalawak ng thread profile habang ginagawa ng thread machining, ang diameter ng workpiece bago ginagawa ng thread machining ay d/d-0.1p, na kung saan ang pagpapababa ng thread pitch ay 0.1 mula sa mas malaking diameter ng thread. sa pangkalahatan, batay sa kakayahan ng deformation ng materyal, ang mas maliit na diameter ay kinukuha bilang 0.1 hanggang 0.5 kumpara sa mas malaking diameter ng thread.

2. Thread machining feed rate

Ang halaga ng pagpasok ng thread ay maaaring tumutukoy sa ilalim na diameter ng thread, na ang huling posisyon ng pagputol ng thread cutter.

Ang diameter ng thread ay: malaking diameter - 2 beses ang taas ng ngipin; taas ng ngipin=0.54p (p ay pitch)

Ang feed rate para sa paggawa ng mga thread machining ay dapat patuloy na mabawasan, at ang natatanging feed rate ay dapat pinili sa pamamagitan ng tool at material ng pagtatrabaho.

2[UNK] Pagtitipon at pag-aayos ng mga ordinaryong kagamitan ng pagputol ng mga thread

Kung ang kagamitang pagputol ay naka-install masyadong mataas o masyadong mababa o masyadong mataas, kapag ang pagputol ay maabot sa tiyak na depth, ang likod ng kagamitang pagputol ay pindutin laban sa workpiece, ang pagpapataas ng friction at kahit ang pagliko ng workpiece, na nagiging sanhi ng pangyayari ng paggat sa tool; Kung ang chip ay masyadong mababa, mahirap na i-discharge ang chips. Ang direksyon ng radial force ng pag-tool ay nasa gitna ng workpiece. Dagdag dito, ang clearance sa pagitan ng transverse screw at ang nut ay masyadong malaki, na nagiging sanhi ng awtomatiko na pagpapataas ng pagputol, kaya ang pag-angat ng workpiece at nagiging sanhi ng kagat ng tool. Sa puntong ito, dapat maayos ang taas ng tool na i-turn sa tamang oras upang matiyak na ang dulo nito ay sa parehong taas na tulad ng aksyo ng workpiece (maaaring maayos ang tool sa dulo ng tailstock). Sa panahon ng magaspang at kalahating precision machining, ang posisyon ng tip ng tool ay 1% d mas mataas kaysa sa gitna ng workpiece (d ay kumakatawan sa diameter ng workpiece na makina).

Ang workpiece ay hindi maaaring matatag na pindutin, at ang matigas nito ay hindi maaaring tiisin ang puwersa ng pagputol habang nagiging, na nagiging sanhi ng labis na pagkagulo at pagbabago ng gitna ng taas sa pagitan ng tool ng pagputol at workpiece (ang workpiece ay itinaas), na nagiging sanhi ng biglaang pagtaas sa pagputol ng depth at kagat ng tool. Sa oras na ito, ang workpiece ay dapat matatag na pindutin, at ang tailstock tips ay maaaring gamitin upang itaas ang matigas ng workpiece.

Ang mga pamamaraan para sa pag-aayos ng mga ordinaryong threads ay ang pagputol ng pagsubok at ang awtomatikong pag-aayos sa isang tool alignment device. Ang tool ay maaaring direktang gamitin para sa pag-aayos ng pagputol ng pagsubok, o ang workpiece zero point ay maaaring itakda sa G50 at ang workpiece zero point ay maaaring itakda sa kilusan workpiece para sa pag-aayos. Ang mga pangangailangan para sa pag-aayos ng mga kagamitan sa paggawa ng mga thread machining ay hindi masyadong mataas, lalo na sa direksyon z kung saan walang tiyak na paghihigpit sa pag-aayos ng mga kagamitan, na maaaring tinutukoy ayon sa mga pangangailangan sa pag-program ng machining.

3[UNK] Pag-program at paggawa ng mga ordinaryong thread

Sa kasalukuyang mga lathes ng CNC, mayroong pangkalahatang tatlong pamamaraan ng pagsusumikap ng mga thread: pamamaraan ng pagsusumikap ng g32 tuwid, pamamaraan ng pagsusumikap ng g92 tuwid, at pamamaraan ng pagsusumikap ng g76 oblique. Kailangan naming mabuti sa pagsusuri ng aming mga operasyon at pagsisikap upang gumawa ng mga bahagi ng mataas na precision.

1. Kapag pagputol ng mga thread na may mas malaking sukdulan, dahil sa mas malaking depth ng pagputol, mas mabilis ang pagsuot ng talim, na nagdulot ng pagkakamali sa diameter ng sukdulan ng mga thread; Gayunpaman, ang katotohanan ng paggawa nito ay relatibong mataas, kaya ito ay karaniwang ginagamit para sa paggawa ng maliit na pitch thread machining. Dahil ang kilusan ng mga kagamitan nito at ang pagputol nito ay nakumpleto sa pamamagitan ng programasyon, ang programa ng paggawa ng makina ay relatibong mahaba; Dahil sa madaling pagsuot ng talim, ito ay kinakailangan upang sukatin madalas sa panahon ng proseso.

2. Ang paraan ng direktang pagputol ng g92 ay nagpapadali sa programasyon at nagpapabuti ng epektibo sa paraan ng aralin ng g32.

3. Gayunpaman, dahil sa isang-panig na operasyon ng talim nito, ang load ng mga kagamitan ay relatibong maliit, madali ang pag-alis ng chip, at ang pagputol ay nagbababa. Samakatuwid, ang paraan ng proseso na ito ay karaniwang angkop para sa paggawa ng mga malalaking pitch thread. Dahil sa madaling pagtanggal ng chip nito at magandang kondisyon ng pagpro-proseso ng talim, ang paraan ng paggawa ng makina na ito ay mas komportable sa mga sitwasyon kung saan hindi kinakailangang mataas na katibayan ng mga thread. Kapag nag-proseso ng mga thread ng mataas na precision, maaaring gamitin ang dalawang pagputol upang kumpletuhin ang paggawa ng makina, una gamit ang paraan ng paggawa ng makina sa G76 para sa magaspang pagliko, at pagkatapos gamitin ang paraan ng paggawa ng makina sa G32 para sa pinong pagliko. Gayunpaman, mahalaga na tandaan na ang simulang punto ng kagamitan ng pagputol ay dapat maging tama, kung hindi madaling gumawa ng mga pagkakamali at magdudulot ng pagkasira ng mga bahagi.

4. Pagkatapos ng pagkumpleto ng pagsusulit ng mga thread, ang kalidad ng thread ay maaaring maihukom sa pamamagitan ng pagmamasid ng thread profile at pagkuha ng maayos na mga hakbang. Kapag ang thread crest ay hindi tulis, ang pagpapataas ng halaga ng pagputol ng kutsilyo ay talagang magpapataas ng diameter ng thread, na depende sa plasticity ng materyal. Kapag ang crest ay sharpened, ang pagpapataas ng halaga ng pagputol ng kutsilyo ay proporsyonal na mabawasan ang diameter. Sa pamamagitan ng karakteristika na ito, ang halaga ng pagputol ng thread ay dapat na itinutu

4[UNK] Inspeksyon ng mga ordinaryong thread

Para sa pangkalahatang pangkalahatang threads, ang mga gauge ng singsing ng thread o mga gauge ng plug ay ginagamit para sa sukatin. Kapag sukatin ang mga labas na thread, kung ang thread; Pagpasa sa dulo "; Ang sukat ng singsing ay tiyak na umiikot sa, at; Tama hanggang Tama "; Kung ang ring gauge ay hindi makakapag-screw, ito ay nagpapahiwatig na ang processed thread ay nagpapatunay sa mga pangangailangan, kung hindi ito ay walang kwalifika. Kapag sukatin ang mga loob na thread, gamitin ang isang thread plug gauge at sukatin gamit ang parehong paraan. Bukod sa sukatan gamit ang mga sukatan ng singsing ng thread o mga sukatan ng plug, maaaring gamitin ang iba pang mga kagamitan ng sukatan para sa sukatan. Gamitin ang isang mikrometer ng thread upang sukatin ang diameter ng pitch ng thread, gamitin ang isang kaliber ng vernier na lubid ng ngipin upang sukatin ang trapezoidal na diameter ng pitch ng thread, ang lubid ng ngipin, at ang diameter ng worm gear pitch, at gamitin ang isang karayom upang sukatin ang diameter ng pitch ng thread ayon sa pamamaraan ng sukatan