Biglang pagpapakilala at panukalang pangkat ng industriya ng sheet metal:

Sa pagpapaunlad ng industriya ng automobiles, komunikasyon, IT at araw-araw na paggawa ng hardware, ang pagpapalagay ng mga sheet metal ay naging mas popular, at ang pag-unawa ng sheet metal ay naging mas kinakailangan.

2. Ang operasyon ng paggawa ng mga sheet, profile, at tubo ng metal sa mga bahagi na may tiyak na hugis, sukat, at tumpak ay tinatawag na sheet metal processing; It is widely used in the production of ventilation, air conditioning ducts and their components.

3. Sheet metal parts are mostly made of metal sheets and pipe fittings. Due to their light weight, high strength and stiffness, shape can be arbitrarily complex, low material consumption, no need for mechanical processing, and smooth surface, they are widely used in daily life and industrial production, such as barrels, basins, ventilation ducts, material conveying pipelines, automotive cover processing, etc. In addition, they can also be applied to external repair work of automobiles.

4. Ang pagpro-proseso ng mga metal sheet ay karaniwang tumutukoy sa mga paraan tulad ng pagsunod, baluktot, lumiligid, at flipping pagbubuo. Sa pangkalahatan, ang proseso ng paggamit ng mold upang kumpleto ang iba't ibang proseso ng deformation ay tinatawag na sheet Metal Stamping, habang ang proseso ng pagbubuo ng sheet metal ay tinatawag na sheet metal processing.

Material ng metal ng sheet:

1. Electrolytic plates: SECC (N) (fingerprint resistant plate), SECC (P), DX1, DX2, SECD (stretch plate). Hardness of material: HRB50+-5, tensile plate: HRB32~37

2. Cold rolled plates: SPCC, SPCD (stretch plate), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. Hardness of material: HRB50+-5, tensile plate: HRB32~37.

3. Aluminum plate; AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052), atbp.

4. Mga plato ng walang hamog na bakal: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, atbp.

5. Iba pangkaraniwang mga materyales ay: purong plato ng tanso (T1, T2), hot-rolled plato, plato ng spring steel, plato ng aluminum zinc, profilo ng aluminum, atbp.

Teknolohiyang pagproseso ng sheet metal:

Ang teknolohiyang pagproseso ng mga sheet metal ay maaaring bahagi sa: pagmarka, pagputol, paglipat, lumiligid (baluktot), baluktot, kumagat o pagwelding, paggawa ng flange, at proseso ng paglalagay ng flange. Ang seksyon na ito ay nagpapakilala ng mga proseso tulad ng pagmarka, lumiligid, pagtiklop, kumagat at baluktot.

paper size

1. Karamihan sa mga bahagi ng sheet metal ay ginagawa ng plata ng metal na flat, kaya kinakailangan na gumuhit ang mga katotohanan na sukat ng surface ng mga bahagi ng sheet metal sa isang flat na hugis sa plata ng metal, na tinatawag na unfolding drawing.

2. Ayon sa mga nagpapalapit na kaarian ng ibabaw ng mga bahagi ng sangkap, may dalawang uri: malawak na ibabaw at hindi malawak na ibabaw.

3. Ang ibabaw ng komponente ay maaaring ganap na flat sa isang flat na ibabaw na walang luha o gusot, at ang uri ng ibabaw na ito ay tinatawag na mapapagamit na ibabaw. Ang mga eroplano, silindro at cone ay nabibilang sa mga nakagamit na ibabaw. Kung ang ibabaw ng isang bahagi ay hindi maaaring natural na flattened at kumalat sa isang flat na ibabaw, ito ay tinatawag na isang hindi makikita na ibabaw, tulad ng ibabaw ng isang bola, isang bilog na singsing, at isang helical na ibabaw, na maaaring halos lamang ay hindi nakatiklop.

paper size

1. Pagputol: Ang pagputol ay ang proseso ng pagputol ng mga materyales sa hugis na hinahangad ayon sa pag-unfold. May maraming paraan para sa pagputol ng mga materyales, na maaaring bahagi sa pagputol, pagpunta, at pagputol ng laser ayon sa uri at prinsipyo ng pagtatrabaho ng machine tool.

1.1 Pagputol - Gamitin ang pagputol ng makina upang kunin ang hinahangad na hugis. Maaaring maabot ang katotohanan ng 0.2 mm o higit pa, lalo na ginagamit para sa pagputol ng strips o pagputol ng malinis na materyal.

1.2 Punching and cutting - Use a CNC punching machine (NC) or a regular punching machine for cutting. Ang dalawang pamamaraan ng pagputol ay maaaring makamit ng katotohanan ng higit sa 0.1 mm, ngunit ang isa ay may marka ng pagputol at medyo mababang epektibo habang ang pagputol, habang ang isa ay may mataas na epektibo ngunit mataas na singil na gastos, na gumagawa ng angkop para sa malawak na produksyon.

1.2.1 Gamitin ng mga CNC punching machines ang mga itaas at mas mababa na mold upang ayusin ang mga materyal sa panahon ng pagputol, at ang worktable upang ilipat sa pagputol at pinutol ng sheet metal, at gumagawa ng kahanga-hangang hugis ng workpiece. May dalawang uri ng CNC punching machines: Tailifu at AMADA.

1.2.2 Gamitin ng regular na pindutin ang kilusan ng mga itaas at mas mababa na molds upang mapusok ang kinakailangang hugis ng materyal gamit ang isang bumabagsak na mamatay. Ang karaniwang aparato ng pagpindot ay karaniwang kailangang magkasama ng aparato ng pagpindot upang mapupunta ang kinakailangang hugis, na kung matapos ang pagputol ng strip material sa aparato ng pagpindot, ang aparato ng pagpindot ay maaaring mapupunta ang kinakailangang hugis ng material.

1.3 Laser cutting - gamit ang laser cutting equipment upang patuloy na kunin ang sheet metal upang makakuha ng hinahangad na hugis ng materyal. Ang karakteristika nito ay mataas na precision at ang kakayahan upang magproseso ng mga bahagi na may napaka kumplikadong hugis, ngunit ang presyo ng proseso ay relatibong mataas.

2. Pagbubuo:

Ang pagbubuo ng sheet metal ay isang malaking pamamaraan ng pagproseso sa sheet metal processing. Ang pagbuo ay maaaring bahagi sa dalawang uri: pagbuo ng kamay at pagbuo ng makina. Hand forming is often used as a supplementary processing or finishing work and is rarely employed. Gayunpaman, kapag nag-proseso ang ilang mga materyales na may kumplikadong hugis o may malamang deformation, ang pagbuo ng kamay ay hindi pa rin kailangan. Hand forming ay tapos na gamit ang mga simpleng fixtures at jigs. Ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit na karamihan: yumuko, gilid, trimming, arching, kulot, at hugis.

Nagtatalakay tayo dito sa pagbubuo ng makina: pag-baluktot ng pagbubuo, pag-stamp ng pagbubuo.

2.1 Bending Forming - ayusin ang itaas at mas mababa na mga mold nang hiwalay sa itaas at mas mababa na workbenches ng nakatiklop na kama, gamitin ang servo motors upang i-transmit at drive ang relatibong paggalaw ng mga workbenches, at kumbinahin ang mga hugis ng itaas at mas mababa na mold upang makamit ng bending forming ng sheet metal. Ang tamang pagbubuo ng pag-uugali ay maaaring maabot sa 0.1 mm.

2.2 Pagbubuo ng Stamping - Sa paggamit ng kuryente na ginawa ng flywheel na hinihimok ng motor para sa pagmamaneho ng itaas na mold, kasama ang relatibong hugis ng itaas at mas mababang mold, ang sheet metal ay nababago upang makamit ng proseso at pagbubuo ng mga bahagi. Ang katiyakan ng pagbubuo ng stamping ay maaaring maabot sa 0.1 mm. Ang mga punching machines ay maaaring magbahagi sa mga ordinaryong punching machines at mga high-speed punching machines.

3. Pag-uugnay ng mga sheet ng metal

Ang mga ducts at mga komponente ng ventilasyon na gawa sa mga sheet ng metal ay maaaring koneksyon gamit ang mga paraan tulad ng koneksyon sa mga bit joint, koneksyon sa rivet, pagwelding, atbp. Ang seksyon na ito ay nagpapakilala ng mga koneksyon sa kagat.

Maglakad at kumagat ang mga gilid ng dalawang piraso ng sheet metal (o ang dalawang bahagi ng isang piraso ng materyal) nang magkasama at pindutin ang mga ito nang mahigpit laban sa is a't isa. Ang koneksyon ng sheet metal ay ang proseso ng pag-uugnay ng iba't ibang bahagi sa isang tiyak na paraan upang makakuha ng produkto na nais. Ang mga koneksyon ng sheet metal ay maaaring bahagi sa pag-welding, pag-riveting, mga koneksyon ng thread, atbp.

paper size

1. Mga uri ng mga kagat

Corner bite and buckle style

2. Application of Bite

Iba't ibang uri ng kagat ang ginagamit sa mga sumusunod na lugar:

(1) Ang isang flat na kumagat ay ginagamit para sa splicing seams ng mga board, longitudinal closure seams ng mga ducts o mga komponento.

(2) Ang isang kumagat ay ginagamit para sa mga ikot na bends, bumalik at balik bends, at horizontal seams ng mga tubo ng hangin.

(3) Ang pag-agat sa sulok, ang pag-agat sa sulok, at ang pag-agat sa pag-agat ay ginagamit para sa mga longitudinal closure joints at rectangular elbows ng rectangular ducts o components, pati na rin ang mga sulok joints ng mga tees.

paper size

Ang lawak ng kagat ay depende sa kasapal ng mga kagamitan ng tubo, tulad ng ipinapakita sa Tabla 8-1.

Ang sukat ng bite allowance ay may kaugnayan sa lawak ng bite, ang magkakasalap na layers, at ang makina na ginagamit.

Para sa isang flat na kumagat, isang vertikal na kumagat, at kumagat sa sulok, ang dami ng kaliwa sa isang board ay katumbas sa lawak ng kumagat, habang ang dami ng kaliwa sa iba pang board ay dalawang beses ang lawak ng kumagat.

3. para sa joint corner bite, iwanan ang halaga na katumbas sa lawak ng bite sa isa board at tatlong beses ang lawak ng bite sa iba pang board, na nangangahulugan sa kabuuan na pagsunod ng apat na beses ang lawak ng bite.

4. Ang bite allowance ay dapat kaliwa sa parehong panig ng board kung kailangan.

Maaaring gawin ang mga bits nang kamay o mekanikal.

1. Manual na Paggat

Ang proseso ng pagbit ng kamay ay tulad ng sumusunod:

(1) Ang pagpapapro-proseso ng isang flat na kagat (tulad ng ipinapakita sa malaman sa ibaba) ay nangangahulugan ng paglagay ng plato na may bagong iguguhit na linya ng buhok na baluktot sa bakal channel, na pag-aayos ng mga linya ng buhok na baluktot sa gilid ng bakal channel

(1) Kabilang ng mga kagat machine ang mga linear bite machines at mga elbow bite machines, na maaaring kumpletuhin ang kagat ng mga parisukat, rectangular, bilog na tubo, elbows, tees, at iba't ibang tubo ng diameter.

(2) Ang proseso ng kumagat na bumubuo ng mekanikal na kumagat ay upang pumasa ng sheet metal sa pamamagitan ng maraming pares ng nagputol na rollers na may iba't ibang hugis ng groove, dahan-dahan ang pagbabago ng kurvatura ng gilid ng sheet mula maliit sa malaki, at dahan-dahan ang bumubuo nito.

When making circular air ducts from sheet metal, it is necessary to roll and bend the sheet metal. Kapag gumagawa ng mga rectangular ducts, kinakailangan nating buksan ang sheet metal square.

Ang paraan ng pagliko ng sheet metal sa pamamagitan ng isang nagputol na roller ay tinatawag na lumiligid, na tinatawag din bilang pagliko.

1. Pangkalahatang prinsipyo: Ang pangunahing prinsipyo ng paglalaro at bending ay ipinapakita sa malaman. Ang sheet metal ay inilagay sa mas mababang roller, at ang distansya sa pagitan ng itaas at mababang rollers ay maaring maayos. Kapag ang distansya ay mas mababa kaysa sa thickness ng sheet metal, ang sheet metal ay yumuko, na tinatawag na compression bending. Kung patuloy na lulon, ang sheet metal ay gumagawa ng isang makinis na kurvature sa loob ng ranggo ito ay lulon sa (ngunit ang dalawang dulo ng sheet metal ay pa rin tuwid dahil sa hindi kapangyarihan upang lulon, at dapat na alisin kapag bumuo ng bahagi). Kaya ang kahalagahan ng paglulon ay patuloy na pagliko.

3.1 Ang pag-welding ay maaaring bahagi sa: CO2 welding, Ar welding, resistance welding, atbp.

3.1.1 Prinsipyo ng pagsusumikap ng CO2: Gamitin ang protektibong gas (CO2) upang isala ang hangin at ang molten metal nang mekanikal, upang maiwasan ang oxidasyon at nitriding ng molten metal. Ang mga kagamitan ng pagwelding ng CO2 ay halos naibahagi sa mga robot na makina ng pagwelding ng CO2 at mga manual na makina ng pagwelding ng CO2.

3.1.2 Ang Ar arc welding ay ginagamit pangunahing para sa welding ng mga materyales ng aluminium at stainless steel.

3.1.3 Pagtatrabaho ng prinsipyo ng pagsunod ng paglabas: Gamit ang init ng paglabas na ginagawa ng kasalukuyang pagpasa sa pamamagitan ng pagsunod ng piraso, ang pagsunod ay tinutunaw at init upang ikonekta ang mga piraso ng pagsunod Kasama ng mga kagamitan ang Songxing series, Qilong series, atbp.

3.2 Ang paglilinis ay maaaring bahagi sa: paglilinis ng presyon ang koneksyon at paglilinis, atbp. Kasama ng mga karaniwang kagamitan sa pag-rivet ang mga makina sa pag-rivet, ang pag-rivet ng mga baril, at ang pag-rivet ng mga baril sa POP.

3.2.1 Ang pagtanggal ng koneksyon ay ang proseso ng pagpindot ng mga screws at nuts sa workpiece upang sila ay maaring konektado sa iba pang mga bahagi sa pamamagitan ng mga threads.

3.2.2 Ang koneksyon ng mga rivet ay ang paggamit ng mga rivet upang magsama-sama ang dalawang bahagi.

Paggamot ng ibabaw:

Ang mga dekorasyong at protektibong epekto ng paggamot sa ibabaw sa ibabaw ay kinikilala ng maraming industriya. Sa industriya ng mga sheet metal, ang karaniwang gamitin na pamamaraan ng paggamit ng ibabaw ay ang electroplating, spraying, at iba pang pamamaraan ng paggamit ng ibabaw.

1. Ang electroplating ay nabahagi sa: galvanizing (color zinc, white zinc, blue zinc, black zinc), nickel plating, chrome plating, atbp;

Ang pangunahing funksyon ay ang pagbuo ng protektibong layer sa ibabaw ng materyal, na naglalaro ng protektibong at dekorasyong papel;

2. Ang pagpipinta ng spray ay nabahagi sa dalawang uri: ang pagpipinta ng spray at pagpipinta ng pulbos.

Handmade bend pipe

Sa mga kagamitang hindi baluktot o maliit na produksyon ng isang piraso, ang bilang ng baluktot ay maliit, at ito ay hindi makakakahalaga sa paggawa ng baluktot na mold. Ang pangunahing proseso ng manual bending ay ang pagpuno ng buhangin, pagmarka, pagsusumikap at bending.

When manually bending pipes with sand filling, the following main methods are used to prevent deformation of the steel pipe section: filling the pipe with fillers (such as quartz sand, rosin, and low melting point alloys). Para sa mga tubo ng bakal na may malaking diameter, ang buhangin ay karaniwang ginagamit. Bago ang buhangin ang pagpuno, i-plug ang isang dulo ng tubo ng bakal na may conical wooden stopper. May butas ng hangin sa kahoy na stopper upang payagan ang hangin sa loob ng tubo upang malayang lumalabas kapag init at lumalawak. pagkatapos ng buhangin pagpuno, i-plug din ang iba pang dulo ng tubo na may kahoy na stopper. Ang buhangin na inilagay sa tubo ng bakal ay dapat malinis, tuyo, at mahigpit.

Para sa mga tubo ng bakal na may mas malaking diameter, kapag ito ay hindi komportable upang gamitin kahoy plugs, ang mga plato ng bakal plug ay maaaring gamitin.

Guhit ng linya upang matukoy ang haba ng init ng tubo ng bakal

Maaaring gamitin ang charcoal, coke, coal gas o mabigat na langis bilang langis. Dapat mabagal at uniporme ang pagwarm, at ang temperatura ng pagwarm para sa ordinaryong bakal ng karbon ay karaniwang sa paligid ng 1050. Ang malamig na bending ay ginagamit para sa mga tubo ng hindi marumi na bakal at legado ng bakal.

Ang tubo ng bakal na baluktot at init ay maaaring baluktot sa isang aparato na baluktot ng kamay.

Core bend pipe

Core bent pipe ay isang uri ng pipe na baluktot pabalik kasama ang mold gamit ang core shaft sa isang pipe baluktot machine. Ang function ng core shaft ay upang maiwasan ang deformation ng cross-section kapag ang pipe ay baluktot. Ang mga form ng core shafts kasama ang ikot na ulo, tulis ulo, kutsara hugis, isang-paraan joint, unibersyal joint, at flexible shaft.

Ang kwalidad ng isang core baluktot pipe ay depende sa hugis, sukat at posisyon ng core shaft na lumalawak sa pipe.

Coreless bend pipe

Ang walang Core bending pipe ay isang paraan ng pagkontrol ng deformation ng bahagi ng tubo ng bakal gamit ang reverse deformation method sa isang bending machine. ito ay nagdudulot ng tiyak na dami ng reverse deformation na ilapat sa tubo ng bakal bago pumasok sa bending deformation zone, upang ang panlabas na bahagi ng tubo ng bakal ay lumalawak papunta sa offset o mabawasan ang deformation ng bahagi ng tubo ng bakal sa panahon ng bending, at sa gayon siguraduhin ang kalidad ng baluktot pipe.

Walang Coreless baluktot pipes ay malawak na ginagamit. Kapag ang habol ng tubo ng bakal ay higit sa 1.5 beses ang diameter ng tubo, ang mga walang kulay na habol ay karaniwang ginagamit. Core baluktot pipes ay ginagamit lamang para sa mga tubo ng bakal na may mas malaking diameter at thinner thicknesses ng pader.

Sa karagdagan, may mga paraan ng pag-uuwi ng mga tubo tulad ng pag-uuwi ng tuktok na presyon, pag-uuwi ng medyo frekuensya, pag-uuwi ng apoy, at pag-uuwi ng extrusion.

Steel pipe

May dalawang uri ng tubo ng bakal: mga tubo ng bakal na walang hanggan at mga tubo ng bakal na welded.

paper size

Ang mga tubo ng walang bahid ay bahagi sa mga tubo ng mainit na lulon, mga tubo na malamig na iguguhit, mga tubo na extruded, atbp. Ayon sa hugis ng cross-section, may dalawang uri: bilog at irregular. According to different purposes, there are thick walled and thin-walled tubes, and thin-walled tubes are commonly used for sheet metal parts.

paper size

Ang isa ay tinatawag na puting tubo ng bakal, at ang isa ay tinatawag na itim na tubo ng bakal.

Ang mga detalye ng mga tubo ng bakal ay ipinahayag sa sistema ng metrika bilang panlabas na diameter at makapal ng pader, at sa imperial system bilang panloob na diameter (pulgada).

Ang paraan ng pagmarka ng sukat para sa mga tubo ng bakal ay: outer diameter, wall thickness, and length, tulad ng pipe D60106000

Metodo ng koneksyon ng mga bahagi ng sheet metal:

Ang mga bahagi ng sheet metal ay binubuo ng maraming mga bahagi na dapat na konektado sa tiyak na paraan upang bumuo ng kumpletong produkto. Ang karaniwang ginagamit na pamamaraan ng koneksyon ay magkasama ng pag-weld, pag-rivet, threaded connection, at expansion joint. Ang koneksyon sa pagitan ng mga tubo ng bakal ay gumagamit din ng mga pamamaraan na nabanggit sa nakaraan. Sa pag-uugnay sa pag-welding, pag-riveting, at mga nagbabago na koneksyon

Ang expansion joint ay isang paraan ng koneksyon na gumagamit ng deformation ng mga tubo ng bakal at tabla ng tubo upang makamit ng pagsigil at pag-ayos. Maaaring gamitin nito ang mga mekanikal, pamumulaklak, at hydraulikal na paraan upang palawakin ang diameter ng tubo ng bakal, na nagiging sanhi ng deformasyon ng plastik ng tubo ng bakal at pamumulak na deformasyon ng pader ng tubo plate. sa pamamagitan ng pagbabago ng pader ng tubo plate hole upang ilagay ang radial pressure sa tubo ng bakal, ang joint sa pagitan ng tubo ng bakal at tubo plate ay sapat na lakas ng expansion (pulling force), na siguraduhin na ang tubo ng bakal ay hindi mahuhuli sa tubo kapag ang joint ay nagtatrabaho (sa ilalim ng Sa parehong oras, dapat din itong maging mabuting lakas ng pagsigil (resistence sa presyon) upang matiyak na ang medium sa loob ng kagamitan ay hindi tumatakbo mula sa joint sa ilalim ng presyon ng trabaho.