Ang pag-fold ay bahagi sa 90 degree folding at hindi 90 degree folding ayon sa angulo.

Ayon sa proseso, ito ay maaaring bahagi sa pangkalahatang proseso (L>V/2) at espesyal na proseso (L

1> Ang mold ay pinili sa pamamagitan ng materyal, makapal ng plata, at angulo ng pagbubuo.

2> Ang prinsipyo ng pagdepende

1) Ibabasa sa prinsipyo ng dalawang patakaran sa likod ng paglalagay at paglalagay ayon sa hugis ng trabaho.

2) Kapag ang paglalagay ng isang likod na sukat, bigyan ang pansin sa deviation at siguraduhin na ito ay sa parehong centerline na tulad ng bending size ng workpiece.

3) Kapag ang mga maliliit na folds ay baluktot, mas mahusay ang pagproseso ng mga ito sa reverse position.

4) Mas mahusay na itakda ang mga patakaran patungo pabalik at patungo sa gitna. (Kapag nakahilig laban sa posisyon, hindi madali para sa likod na regulasyon upang itaas)

5) It is better to be close to the edge of the position and the rear regulation.

6) Mas mahusay na sumunod sa mahabang bahagi.

7) Gamitin ang mga kagamitan upang makatulong sa paglalagay (irregular inclined edge positioning).

3> , Precautions

1. Ang pagbibigay ng pansin sa pamamaraan ng paglalagay sa panahon ng pagpapapro-proseso at sa pamamaraan ng paglipat sa iba't ibang pamamaraan ng pagpapapro-proseso.

2. Kapag ang mold ay naka-assemble, dapat ito ay baluktot at pulled pabalik upang maiwasan ang deformasyon ng workpiece sa panahon ng baluktot.

3. Kapag ang pagliko ng malalaking workpiece sa loob ng loob, dahil sa malaking hugis ng workpiece at sa maliit na area ng pagliko, ito ay mahirap para sa kagamitan ng pagputol at ang area ng pagliko upang bumabagsak, na nagdudulot sa mahirap na paglalagay ng workpiece o pinsala sa baluktot workpiece. Upang maiwasan ang nakataas na sitwasyon, maaaring idinagdag ang posisyon sa haba-haba na direksyon ng makina, upang ang makina ay maaaring nakalagay mula sa dalawang direksyon, upang maging komportable ang posisyon ng makina at pagpapabuti ng kaligtasan ng makina, upang maiwasan ang pinsala sa workpiece, at pagpapataas ng produktibong epektibo.

2. Ang N-fold ay nangangailangan ng iba't ibang pamamaraan ng proseso ayon sa hugis. Pag baluktot, ang panloob na dimensyon ng materyal ay dapat na maging mas malaki sa 4MM, at ang sukat ng dimensyon ng X ay may limitasyon sa hugis ng mold. Kung ang sukat sa loob ng materyal ay mas mababa sa 4MM, dapat gamitin ang mga espesyal na pamamaraan para sa pagproseso.

1> Magpipili ng mold na batay sa makapal, laki, material at angulo ng bending.

2> Ang prinsipyo ng pagdepende

1) Siguraduhin na ang workpiece ay hindi makagambala sa kagamitan

2) Siguraduhin na ang angulo ng paglalagay ay bahagyang mas mababa sa 90 degrees.

3) Ang pinakamahusay na gamitin ang dalawang patakaran sa likod na paglalagay, maliban sa espesyal na kalagayan.

3> , Precautions

1) Pagkatapos ang yumuko ng L, ang angulo ay dapat panatilihin sa 90 degrees o bahagyang mas mababa upang madali ang paglalagay at paglalagay.

2) Sa ikalawang proseso ng paglipat, kinakailangang maayos ang posisyon sa ibabaw ng makina bilang gitna.

3. Ibahagi ang pagkakaiba sa bahagi ng bahagi ng bahagi ng gilid ng tagiliran at ang pagkakaiba sa bahagi ng gilid ng tuwid ayon sa angulo.

Ang pinakamababang sukat para sa pagliko ng proseso ay may limitasyon sa pamamagitan ng proseso ng mold, habang ang pinakamalaking sukat ng proseso ay tinutukoy sa hugis ng proseso machine. Sa pangkalahatan, kapag ang loob na sukat ng Z-folded material ay mas mababa sa 3.5T, ginagamit ang segmented die processing. Kapag ito ay higit sa 3.5T, ginagamit ang mga normal na pamamaraan ng pagproseso.

1> Ang prinsipyo ng pagdepende

1) Mabuti na paglalagay at magandang katatagan.

2) Karaniwan, ang posisyon ay katulad ng L fold.

3) Ang pangalawang paglalagay ay nangangailangan na ang naprotesong workpiece ay mapalaw sa mas mababang mold.

2> , Precautions

1) Ang angulo ng pagpapapro-proseso ng L fold ay dapat na nasa lugar, na karaniwang kinakailangang maging sa pagitan ng 89.5-90 degrees.

2) Kung bumalik ang pagbabalik ayon sa mga mamayang detalye, dapat ang pansin ang pagbabago ng workpiece.

3) Tama ang order ng proseso.

4) Para sa espesyal na proseso, maaaring gamitin ang mga sumusunod na pamamaraan:

Metodo ng paghihiwalay ng center line (eccentric machining)

Maliliit na V na proseso (nangangailangan ng pagpapataas ng koeficiente ng baluktot)

Easy to mold forming

Ang pagkuha ng mas mababang mold

4

Ang mga hakbang ng proseso para sa patay na gilid ay:

1. Bumuko at ipasok sa depth ng tungkol sa 35 degrees muna.

2. Pagkatapos pisahin at magmold hanggang ito ay flat at mahigpit na nakatali.

1> Mga pamamaraan ng Pagpili ng Model

Piliin ang V-groove width ng mas mababang mold na may depth ng 30 degrees ayon sa 5-6 beses ang makapal, at piliin ang itaas na mold ayon sa natatanging sitwasyon ng pagproseso ng patay na gilid.

2> , Precautions

Ang pansin ay dapat na bayaran sa parallelism ng parehong panig ng patay na gilid. kapag ang proseso ng patay na gilid ay relatibong mahaba, ang flattened edge ay maaring buksan sa unang itaas na angulo at pagkatapos ay flattened. Para sa mas maikling patay na gilid, maaaring gamitin ang pagpapapadding processing.

5. Ang pagpindutin ng hardware ay gumagamit ng isang kama na nakatiklop upang pindutin at i-seal ang mga komponente ng hardware, karaniwang gumagamit ng mga auxiliary na mold tulad ng concave mold at mga kagamitan para sa proseso.

Sa pangkalahatan, may: compression nuts, compression bolts, compression screws, at iba pang mga komponente ng hardware.

Pag-proseso ng mga precautions:

1. Kapag kailangan maiwasan ang hugis ng workpiece habang gumagawa ng makina, dapat gumawa ng mga hakbang pang-aawasan.

2. Pagkatapos ng pagpapapro-proseso, kailangan na suriin kung ang torque at thrust ay tumutugma sa mga pamantayan, at kung ang hardware at workpiece ay flush at mahigpit na nakatali.

3. Pagkatapos ng baluktot at pagpindot, kapag pagpindot sa tabi ng kasangkapan ng makina, bigyan ang pansin sa pag-iwasan ng makina at paralelismo ng mold.

4. Kung ito ay bulging, ito ay mahalaga din upang tandaan na walang cracks sa bulging gilid, at ang bulging gilid ay hindi dapat lumalawak sa itaas ng ibabaw ng workpiece.

6. Kasama sa pagproseso ng mga nilalaman ng madaling molding ang mga maliliit na pagkakaiba, mga hooks, tulay, bags, pressure springs, at ilang mga irregular na hugis.

The design principle of Easy Mold refers to the "Laser Cutting Easy Mold Design Principle"

Ang madaling magmold ay karaniwang gumagamit ng post positioning o self positioning.

Ang pinakamahalagang bagay sa pagproyekto ng nasa itaas na nilalaman na may madaling mold ay na ang mga pangangailangan nito sa funksyon at pagtatayo ay hindi epekto, at ang hitsura ay normal

2[UNK] Karaniwang suliranin at solusyon sa paglilipat ng kama pagproseso: 1. Pagsusuri ng mga dahilan ng pagslide sa panahon ng pagproseso:

1. Kapag pinili ang isang baluktot na mold, ang V-groove width ng (4-6) T ay karaniwang pinili. Kapag ang sukat ng bend ay mas mababa sa kalahati ng lawak ng pinili na V-groove, mangyayari ang isang lumilipad na kaganapan.

2. Masyadong malaki ang pinili na V-slot

3. Process processing

Solution method

1. Center line deviation method (eccentric machining). Kung ang panloob na dimensyon ng baluktot na materyal ay mas mababa kaysa sa (4-6) T/2, ayusin ang pagkakaiba hangga't maaari

2. Pag-proseso.

3. Bend sa isang maliit na V-groove at ilapat ang presyon sa isang malaking V-groove.

4. Magpili ng mas maliit na V-slot.

2. Analysis of the reasons why the internal bending width is narrower than the standard mold width:

Dahil ang pinakamababang standard na lawa ng nakatiklop na kama ay 10MM, ang bahagi ng pag-uuwi ng proseso ay may lawa na mas mababa sa 10MM. Kung ito ay 90 degree bend, ang sukat ng haba nito ay hindi mababa sa 2 (L+V/2)+T. Para sa uri ng baluktot na ito, ang mold ay dapat na maayos sa maunlad na upuan (maliban sa walang limitasyon na kalayaan sa direksyon paitaas) upang maiwasan ang paglipat ng mold, na maaaring magdulot ng scrap ang workpiece o magdulot ng mga aksidente sa kaligtasan.

Solution:

1> Magtaas ng laki (na coordinated sa customer), ibig sabihin, magtaas ng lawak ng loob na fold.

2> Easy to mold processing

3> Mga kagamitan ng pag-iinis (na nagpapataas sa mga gastos ng pagproseso)

3. Ang butas ay masyadong malapit sa linya ng baluktot, at ang baluktot ay magdudulot sa butas na pull ang materyal.

Kung ipagpalagay na ang distansya sa pagitan ng butas at linya ng baluktot ay L, kapag L<; Sa (4-6) T/2, ang butas ay pull ang materyal. Karamihan dahil sa pagpapalawak ng puwersa sa panahon ng proseso ng baluktot, ang materyal ay nakararanas ng deformation, na nagdudulot sa pangyayari ng pagtanggal at pagbalik.

Ayon sa kasalukuyang karaniwang lawa ng mold groove, ang pinakamababang L na halaga para sa iba't ibang kasangkapan ng plata ay ipinapakita sa sumusunod na talahanayan:

Solution:

1> Magtaas ng laki at maglilinis ang mga nakatiklop na gilid pagkatapos ng pagbubuo.

2> Palawakin ang butas hanggang sa linya ng baluktot (hindi dapat magkaroon ng epekto sa hitsura o function, at ang customer ay sumasang-ayon).

3> Pag-cut line processing o pressure line processing

4> Mold eccentric processing

5> Baguhin ang laki ng butas

4. Analysis of the deformation reasons at the extraction point after bending due to the small distance L between the extraction edge and the bending line:

Kapag L<; Sa (4-6) T/2, dahil sa contact sa pagitan ng pagguhit at mas mababang mold, ang deformation ay nangyayari sa panahon ng proseso ng baluktot dahil sa pwersa na ginagawa sa pagguhit.

Solution:

1> Itigil o pindutin ang linya.

2> Baguhin ang laki ng pagguhit.

3> Gamitin ang espesyal na mold para sa pagproseso

4> Mold eccentric processing

5. Analysis of the causes of warping after flattening the long dead edge:

Dahil sa mahabang patay na gilid, hindi ito maaaring adhere mahigpit kapag flattened, na nagdudulot sa pagtatapos nito kulutin up pagkatapos flattening. Ang sitwasyon na ito ay malapit na may kaugnayan sa pinakamalapit na posisyon, kaya ang pansin ay dapat na bayaran sa pinakamalapit na posisyon kapag pinakamalapit

Solution:

1> Bago natitiklop ang patay na gilid, una natitiklop ang itinaas na sulok (tulad ng ipinapakita sa diagram), at pagkatapos ay itawan ito.

2> Laganap sa iba't ibang hakbang:

Pindutin muna ang dulo upang yumuko ang patay na gilid pababa.

Lagyan ang mga Roots.

Pansin: Ang pagpapalaglag ay may kaugnayan sa kakayahan ng operasyon ng operator, kaya mangyaring bigyan ng pansin ang totoong sitwasyon sa panahon ng pagpapalaglag.

6. Analysis of the Reasons for the Easy Fracture of High Height Bridge Pulling:

1> Dahil sa mataas na taas ng tulay, ang materyal ay malubhang stretched, na nagdudulot sa kahirapan.

2> Ang mga sulok ng mold ay hindi polished o hindi polished sapat.

3> Ang kahanga-hanga ng materyal ay masyadong mahirap o katawan ng tulay ay masyadong makitid.

Solution:

1> Ipinalawak ang butas ng proseso sa bahagi ng butas.

2> Magtaas ang lawak ng tulay.

3> Pinalagay ang R angulo ng mold at palakihin ang paglipat ng arc.

4> Idagdag ang lubricating langis sa tulay ng pagsusumi. (Samakatuwid, ang pamamaraan na ito ay maalikas ang ibabaw ng workpiece, kaya hindi ito maaaring gamitin para sa mga bahagi ng AL, atbp.)

7. Analysis of the reasons for the running of machining dimensions during easy mold processing:

Dahil sa forward compression force na ginagamit sa workpiece sa panahon ng proseso ng paggawa ng makina, ang workpiece ay gumagalaw pasulong, na nagpapataas sa maliit na sulok ng rake L sa harap.

Solution:

1> Lumalakas ang mga lilim na lugar sa larawan. Karaniwan, ang pagkakaiba ay ginawa hangga't maaari.

2> Itigil ang lahat ng mga bahagi ng paglalagay ng sarili ng mold at i-switch sa maayos na paglalagay. (Tulad ng ipinapakita sa malaman sa ibaba)

8. Ang pangkalahatang sukat ng materyal (na tumutukoy sa pagpapaunlad) ay masyadong maliit o masyadong malaki, na hindi tumutukoy sa bilog na ibabaw. Pagsusuri ng dahilan:

1> Maling inilunsad ang proyektong ito.

2> Hindi tama ang sukat ng pagputol.

Solution:

Ipagkalkula ang inaalok na deviation para sa bawat bend batay sa kabuuang deviation sa direksyon ng deviation at ang bilang ng mga bending blades.

Kung ang kalkuladong tolerance sa alokasyon ay nasa range ng tolerance, ang workpiece ay tanggap.

Kung ang laki ay masyadong malaki, maaaring gamitin ang maliit na V-groove para sa pagproseso.

Kung ang sukat ay masyadong maliit, maaaring gamitin ang isang malaking V-groove para sa pagproseso.

9. Analysis of the reasons for deformation caused by expansion or loose fit after hole punching and mortising:

1> Ang pagkagulo ay sanhi ng R angle ng punch sa butas na masyadong maliit o ang burrs sa flange ay masyadong malaki.

2> Ang maluwag na magkasya ay dahil sa hindi sapat na pagpapalawak ng butas.

3> Ang deformation ay maaaring sanhi ng pagkakamali ng butas o hindi tamang paraan ng pagpapakasal.

Solution:

1> Magpipili ka ng punch na may malaking R-angle sa halip.

Pansin: Burrs sa paligid ng butas habang gumuhit ng butas at flanging.

2> Magtaas ang presyon, malawak at malalim ang butas ng salad, at gamitin ang punch na may malaking R-angle sa halip.

3> Ang paraan ng paghuhukay ng mga dahilan para sa pagbabago ng paraan ng pagpapakasal at pagkakamali ng butas.

10. Pagsusuri ng mga sanhi ng paggugulo o pagwawala ng workpiece pagkatapos ng pagpindot ng screw:

1> Sa panahon ng pagpro-proseso ng produkto, walang sirang flat na workpiece.

2> Hindi kapani-paniwalaan ang pwersa o labis na presyon sa ibaba ng bahagi ng trabaho.

Solution:

1> Kapag pindutin ang screw, ang workpiece ay dapat na leveled.

2> Gumawa ng support frame.

3> Adjust ang presyon muli.

4> Magtaas ng lakas ng pwersa sa ibaba at mababa ang lakas ng pwersa na inilagay sa itaas na ibabaw.

11. Analysis of the reasons for the non-parallelism between the two sides after the segment difference:

1> Ang mold ay hindi kalibrat.

2> Ang mga itaas at mas mababang gaskets ng mold ay hindi naayos nang maayos.

3> Iba ang pagpipili ng itaas at mas mababa na mukha ng mold.

Solution:

1> Kalibrate muli ang mold.

2> Idagdag o alisin ang mga shims. (Para sa mga tiyak na pamamaraan ng pag-aayos, mangyaring makita ang "Segment Processing Technology")

3> Ang mold ay kakaiba.

4> Palitan ang ibabaw upang ang mga ibabaw ng itaas at mas mababa na mold ay parehong.

12. Pagsusuri ng mga dahilan para sa malalim na creases sa ibabaw ng produkto:

1> Ang V-groove ng mas mababang mold ay maliit

2> Ang R angulo ng V-groove sa mas mababang mold ay maliit

3> Ang materyal ay masyadong malambot.

Solution:

1> Gamit ang malaking proseso ng V-groove

2> Gamitin ang mold na may malaking R-angle para sa pagproseso

3> , cushion material bending (cushion steel sheet o Yuli glue)

13. Analysis of the causes of deformation near the bending point after bending:

Mabilis ang makina sa panahon ng proseso ng baluktot, at ang bilis ng baluktot paitaas ng workpiece sa panahon ng deformation ay mas malaki kaysa sa bilis na suportahan ng operator ang kilusan ng workpiece sa kanilang mga kamay.

Solution:

1> Minsan ang bilis ng pagpapatakbo ng makina

2> Magtaas ang bilis ng suporta ng operator sa kamay.

14. Analysis of the causes of cracking in AL parts during bending:

Dahil sa kakaibang struktura ng kristal ng AL na materyal, ito ay malamang patak kapag baluktot nang paralela sa direksyon ng buto.

Solution:

1> Pag-pinutol, isaalang-alang ang pag-ikot ng AL na materyal na patayo sa direksyon ng baluktot (kahit na ang direksyon ng baluktot ng materyal ay patayo sa grain).

2> Magtaas ang R angulo ng itaas na mold.