Ngayon ako ay makipag-usap tungkol sa tatlong paraan upang proseso ang mga butas ng precision.
Ang unang uri ay ang butas ng hinge.
Unang drill ng isang bagong drilled butas, Aalis ang ilang mga margin, at pagkatapos ay gamitin ng isang reamer sa drill.
Ang paraan na ito ay simple a t medyo mabilis. ubo, ang machine switch sa tabi nito sinabi, "Ano, ano, ikaw laging gumagamit ng reamer, umiiyak, alagaan mo ang pagtatayon ng kutsilyo." pagkatapos ng sinabi na iyon, nagpunta ako sa supervisor at umiiyak. pagkatapos ng supervisor nakinig, nagpunta ako.
Iyon lang ang kailangan nito. huwag mong kumalat ng mga balita. kung maganda ang makina, dapat munang gamitin ang mga butas ng hinge.
Maaari itong magproseso ng mga maliit na butas na maglalakbay sa pagitan ng 2mm hanggang 10mm, na mas angkop para sa paggamit. gayunpaman, ang mga detalye ng mga hinges sa market ay malayo dito. ang mga karaniwang ginagamit ay 4 na may plus o minus 2 'c', 6 na may plus o minus 2 'c', at 8 na may plus o minus 2 'c', na masyadong simple.
Ang margin ay hindi maaaring kaliwa masyadong maraming, 0.1 sa isang bahagi ay ang pinaka-perpekto. Halimbawa, para s a isa sa 4mm, magsimula tayo sa isa sa 3.8 mm. OK。
Ang feed rate, bilis at pagkakaiba ng allowance ng hinge hole ay may epekto sa laki ng hole, at sa praktikal na pagpapatakbo, kailangan itong maayos ng tama. Ang G01 at G81 ay maaaring gamitin para sa reaming.
Ang pangalawang uri. Ang pagsusumikap ng butas ay maaaring bahagi sa dalawang uri.
Ang is a ay sa hugis ng liwanag na gilid, at ang isa ay sa hugis ng katumbas na taas
Ito ay madaling maunawaan. una, gumawa ng magaspang cut sa isang margin, a t pagkatapos ay gamitin ng isang makinis cut. hindi ito napaka simple
Ang form ng isang makinis na gilid ay nangangailangan din ng isang kutsilyo swing. walang kutsilyo swing, maaaring may taper. kung ang tuktok ay kwalifikasyon, ang ilalim ay may defect.
Bilang para sa hugis ng katumbas na taas, ang pagtatayon ng kutsilyo ay hindi dapat masyadong malaki, na maaaring hindi maipaliwanag. Kung ito ay lumiliko tulad ng walis, hindi ito maaaring ihagis. ang hugis ng katumbas na taas ay maaaring malutas ang problem a ng taper, ngunit ito ay nagpapataas ng oras at pagsuot ng mga kagamitan.
Magkasya para sa pagpapapro-proseso ng mas malalaking butas, mula 3mm hanggang 25mm, na may depth na masyadong malalim ayon sa sitwasyon.
Kapag ang ilang mga makina ay gumagawa ng mga maliliit na butas, ang kanilang mga galaw ay gumagawa ng makina na nanginginig, kaya medyo mabawasan lamang ang feed rate.
Ang dalawang uri na ito ay kailangan gamitin kasama ang G41D - para madaling debugging.
Ang ikatlong uri. Boring hole
Nakakapagod din ang nangangailangan ng magaspang pagputol, pagalis ng sapat na puwang, a t paggamit ng isang nakakapagod na kasangkapan para sa precision machining. dito, kailangan ng isang espesyal na kasangkapan, isang nakakapagod na kasangkapan. kung hindi mo alam kung ano ang itsura, maaari mong pumunta at basahin ang aking artikulo, kung saan ipinakilala ko ito.
Ang mga nakakapagod na butas ay angkop para sa pagproseso ng mga mas malalaking butas, na may pinakamataas na 16 at higit pa, at nakita ko ang pinakamataas na limitasyon ng 398. ang depth ay maaaring hindi pansin, ngunit ito ay depende sa kondisyon ng kasangkapan. ang makinis at perpendicularity ng mga butas na ginagamit sa pamamagitan ng nakakapagod na butas ay tiyak na, at maaaring kontrolin sa paligid ng 1 c. sila ay relatibong makapal at maaaring gamitin kasama ng pendulum upang maayos ang kasangkapan upang makakuha ng katunayan ng machining Inirerekomenda naming gamitin ang G76 para sa pagproseso dito.
Bueno, iyan ang lahat para sa pagbabahagi ngayon. ang panahon ay nagiging mainit, kaya kayong lahat, alagaan ninyo ang inyong sarili at uminom ng maraming tubig.
Hindi ko ito makikita sa susunod na pagkakataon, kaya sundin mo ako. ang mga kaugnayang artikulo ay patuloy na naibago, at maligayang pagdating namin ang lahat para talakayin. matuto tayo magkasama, magkaroon ng pag-unlad at makakuha ng promosyon at bayad. hehe, mula ngayon, maabot tayo sa tuktok ng ating buhay.