Marami sa aming mga profilo ng aluminium ay nangangailangan ng pagkatapos ng pagpapapro-proseso pagkatapos ng pagpapalagay ng extrusion dahil kailangan silang maglagay para sa espesyal na paggamit ng mga senaryo. Karamihan ay maraming antas ng deformation: deformation na sanhi ng thermal stress sa embryo, deformation na sanhi ng pagputol ng pwersa at pagputol ng init, at deformation na sanhi ng pindutin ng pwersa.

Pag-proseso ng mga counter-hakbang sa teknolohiya upang mabawasan ang proseso ng deformasyon

1. Baguhin ang thermal stress ng billet

Ang paggamit ng natural o artipisyal na solusyon ng paglumaki at vibracion ay maaaring bahagyang alisin ang thermal stress ng walang laman. Ang pagpapapro-proseso ay isang praktikal at makatwirang paraan ng pagpapapro-proseso. Para sa magaspang at matigas magaspang magaspang buhok blanks, dahil sa kanilang malaking kapasidad, mayroong din signifikanteng deformation pagkatapos ng proseso. Kung ang mga hindi kinakailangang bahagi ng blank ay proseso maaga at ang kapasidad ng bawat bahagi ay mababa, hindi lamang ito maaaring mabawasan ang proseso ng deformasyon ng sumusunod na proseso flow, ngunit lumalabas din ang ilang thermal stress pagkatapos ng proseso maaga at kaliwa para sa isang panahon.

2. Pagbutihin ang kakayahan sa pagputol ng mga kagamitan

The raw materials and geometric parameters of cutting tools have a significant impact on cutting force and cutting heat. Proper selection of cutting tools is particularly important for reducing deformation during precision machining of aluminum alloy parts.

(1) Sa katunayan, piliin ang mga pangunahing parametro ng geometry ng mga kagamitan.

\9312; Ungong sa harap: Sa pamamagitan ng pamantayang pagpapanatili ng lakas ng pagpindot ng gilid, ang angulo ng harap ay dapat maging moderately pinili upang maging mas malaki. Huwag gamitin ang mga kagamitan ng negatibong sulok ng rake.

② Sa likod na sulok: Ang laki ng likod na sulok ay may malaking epekto sa pinsala sa likod na gilid ng pagputol at ang pagpapatupad ng proseso. Ang pagputol ng thickness ay ang pangunahing criterio para sa pagpili ng likod na sulok. Sa panahon ng magaspang pagmilling, dahil sa mataas na bilis ng pagputol, mabigat na pagputol ng load at mataas na halaga ng init, kinakailangan na itakda ang magandang pamantayan para sa pagpapalayas ng init ng heat pipe ng kagamitan ng pagputol. Kapag ang precision milling, kinakailangang matalim ang gilid ng pagputol upang mabawasan ang friction sa pagitan ng likod na gilid ng pagputol at sa makinang ibabaw, mabawasan ang deformasyon ng ductile, at samakatuwid, ang likod na sulok ay dapat piliin upang maging mas malaki.

③ Anglo ng espiral: Para siguraduhin ang matatag na pagputol at mabawasan ang puwersa ng pagputol, ang angulo ng espiral ay dapat piliin sa malawak na maaari.

④ Main angle of inclination: Moderately reducing the main angle of inclination can improve the heat dissipation standard of the heat pipe and reduce the average temperature in the precision processing area of the aluminum profile.

(2) Pagbutihin ang paggawa ng mga kagamitan.

① Baguhin ang bilang ng mga ngipin sa kagamitan ng pagputol at taasan ang espasyo sa loob ng kompartamento ng chip. Dahil sa malaking deformasyon ng plastik sa mga materyales na raw na namamatay at pagputol habang nagpapapro-proseso, kinakailangang magkaroon ng malaking puwang sa loob ng silid ng chip. samakatuwid, ang ilalim na radius ng silid ng chip ay dapat na malaki at ang bilang ng mga ngipin sa tool ng pagputol ay dapat na relatibong maliit.

\9313; Fine sharpening technique for teeth. Ang kahirapan ng ibabaw ng gilid ng pagputol ay dapat na mas mababa kaysa sa Ra=0.4um. Bago ang paglalapat ng isang bagong kutsilyo, ang isang pinong paglilinis bato ay dapat gamitin upang malumanay paglilinis ang gilid talim dalawang beses sa harap at likod upang alisin ang anumang natitirang burrs at bahagyang serrated marka mula sa pagsusumikap na mga ngipin. Sa ganitong paraan, hindi lamang ang pagputol ng init ay maaaring mabawasan, ngunit ang pagputol ng deformation ay medyo maliit din.

\9314; Tiyak na kontrolin ang mga damage specifications ng mga kagamitan ng pagputol. Pagkatapos ng pinsala ang kagamitan, ang halaga ng kaguluhan ng workpiece ay tumaas, ang pagputol ng temperatura ay tumaas, at ang deformation ng workpiece ay tumaas samakatuwid. Samakatuwid, bukod sa paggamit ng mga materyal na raw na hindi nakatutulong sa pagsuot, ang specifikasyon ng pinsala sa mga kagamitan ay hindi dapat lumabaw sa 0.3 mm, kung hindi ito ay madali na sanhi ng mga chip deposits. Sa panahon ng pagputol, ang temperatura ng workpiece ay karaniwang hindi kailangang lumabaw sa 100 [UNK] upang maiwasan ang deformation.

3. Pagbutihin ang paraan ng pagpindot ng mga workpieces

Para sa makapal na pader na mamatay-casting workpieces na may mahina na matigas, ang mga sumusunod na paraan ng pagpindot ay maaaring gamitin upang mabawasan ang deformation:

\9312; Para sa mga bahagi ng manggas ng makapal na may pader na shaft, kung ang isang tatlong jaw na self-assured hydraulic chuck o elastic chuck ay ginagamit upang tapusin mula sa direksyon axial, kapag ito maluwag pagkatapos ng proseso, ang workpiece ng aluminum profile ay hindi maiiwasan. Sa puntong ito, dapat gamitin ang paraan ng pag-clamping ng radial inner hole na may magandang matigas. Gamit ang mga loob na threads ng komponento para sa tiyak na paglalagay, lumikha ng isang threaded shaft neck na may mga labas na threads at ilagay ito sa loob na threads ng komponento. Siguraduhin ang loob na butas na may likod na tabla ng cover at pigilan ito sa likod na may screw cap. Kapag nagpapapro-proseso ang panlabas na bilog, maaari itong pigilan ang pagpindot ng deformasyon at makakuha ng kasiyahan na precision sa paggawa ng makina.

\9313; Kapag nagpapapro-proseso ng makapal na papel ng metal sheet, ang pinakamahusay na gamitin ang vacuum suction cup upang makakuha ng kahabag-habang pinalaganap na puwersa, at pagkatapos gamitin ang isang maliit na dami ng pagputol sa proseso, na maaaring maiwasan ang deformasyon ng workpiece.

Sa karagdagan, maaari din itong gamitin. Upang mapabuti ang pagiging matigas ng mga workpiece sa makapal na pader ng aluminium profile, maaaring idinagdag ang mga materyales sa loob ng workpiece upang mabawasan ang deformation sa panahon ng mga proseso ng pagpindot at pagputol. Halimbawa, sa pamamagitan ng pagbuhos ng solusyon ng urea na naglalaman ng 3% hanggang 6% ng nitrato ng kalium sa workpiece at pagpapapro-proseso nito, ang workpiece ng profile ng aluminum ay maaaring lubog sa tubig o etanol upang maluwag at pagbuhos ng materyal na pagpuna.

4. Pang-agham na pag-aayos ng proseso

Sa panahon ng pagputol ng mataas na bilis, dahil sa malaking kapangyarihan ng pagpapapro-proseso at patuloy na pagputol, ang buong proseso ng pagputol ay karaniwang nagiging sanhi ng vibrasyon, na nagpapahiwatig sa katiyakan at kahirapan ng pagpapapro-proseso ng aluminium profile. Samakatuwid, ang buong proseso ng pagputol at paggawa ng mga kasangkapan ng CNC ay maaaring bahagi sa magaspang paggawa ng makina, paggawa ng semi-precision machining, paglilinis ng ibabaw, paggawa ng precision machining at iba pang mga proseso. Para sa mga bahagi na may mga pangangailangan ng mataas na precision, minsan ay kinakailangan na gumawa ng secondary semi precision machining bago magpatuloy sa precision machining. Pagkatapos ng magaspang machining, ang mga bahagi ay maaaring natural na cool, alisin ang thermal stress na sanhi ng magaspang machining, at mabawasan ang deformation. Ang natitirang kapasidad pagkatapos ng magaspang paggawa ng makina ay dapat lumalabas sa halaga ng deformation, karaniwang 1-3mm. Kapag ang precision machining ng mga profilo ng aluminium ay kinakailangan na mapanatili ang isang uniporme na kapangyarihan ng machining sa ibabaw, sa pangkalahatan sa pagitan ng 0.2-0.5 millimeter, upang matiyak na ang kagamitan ng pagputol ay matatag sa buong proseso ng machining, upang mababawasan ang pagputol ng deformasyon at makakuha ng magandang kwalidad ng machining sa ibabaw, upang matiyak ang presyon ng produkto.

Praktical methods for reducing machining deformation

Ang mga bahagi na ginawa sa mga raw materials ng aluminium alloy ay hindi nagkukunan sa buong proseso, at bukod sa mga dahilan na nabanggit sa itaas, ang mga hakbang ng pagpapatakbo ay mahalaga din sa panahon ng proseso ng operasyon.

1. Para sa mga bahagi na may malaking kapangyarihan ng proseso, upang makakuha ng magandang pamantayan para sa pagpapalaglag ng heat pipe sa buong proseso ng proseso at maiwasan ang konsentrasyon ng init, ang simetrikal na proseso ay dapat piliin sa panahon ng proseso. Kung mayroong 90 mm na makapal na plate na dapat na proseso hanggang 60mm, at ang kabilang bahagi ay agad na pinutol pagkatapos ng paglilinis sa isang bahagi, ang kabuuan ay maaring maabot sa 5mm pagkatapos ng pagproseso hanggang sa huling ispesifikasyon sa isang pumunta; Kung pinili ang patuloy na symmetrical machining, ang bawat bahagi ay binubuo ng dalawang beses hanggang sa huling ispesifikasyon, at maaring ang kabuuan ay 0.2 mm.

2. Kung may ilang kongwa na mold sa profile ng aluminium alloy, hindi ito angkop na gamitin ang pamamaraan ng pagkasunod-sunod na pagproseso ng isang kongwa na mold pagkatapos ng is a habang pagproseso, na madaling magdudulot sa hindi patas na suporta ng mga bahagi at deformation. Piliin ang iba't ibang layer para sa pagproseso, na bawat layer ay pinagprocesso hangga't maaari upang masakop ang lahat ng mga concave mold, at pagkatapos ay pagproseso ng susunod na layer upang siguraduhin ang kahit na suporta ng mga bahagi at mabawasan ang deformation.

3. Baguhin ang puwersa ng pagputol at pagputol ng init sa pamamagitan ng pagbabago ng pagputol gamit. Kabilang sa tatlong elemento ng pagputol sa paggamit, ang dami ng tool ng pagputol sa likod ay may malaking epekto sa pagputol ng pwersa. Kung ang kapangyarihan ng pagproseso ay malaki at ang puwersa ng pagputol ng isang feed ay mataas, hindi lamang ito ay magdudulot ng deformation ng mga bahagi, ngunit patuloy din na pinsala ang matigas ng lathe spindle at mabawasan ang pagtutol sa pagsuot ng mga kagamitan ng pagputol. Kung ang dami ng back feeding at pagputol ng kutsilyo ay mababa, ito ay magkakaroon ng malaking epekto sa produktivity. Gayunpaman, ang pagputol ng mataas na bilis ay karaniwang ginagamit sa CNC Machining, na maaaring magtagumpay sa kahirapan na ito. Bukod sa pagpapababa ng halaga ng backstepping at pagputol, kung ang bilis ng pagputol ay relatibong mas mataas at ang bilis ng lathe ng CNC ay mas mataas, maaring mabawasan ang puwersa ng pagputol, at maaring siguraduhin ang epektibo ng paggawa ng makina.

4. Payment should also be paid to the cutting sequence. Ang mahirap na paggawa ng makina ay tumutukoy sa pagpapabuti ng pagiging epektibo at pagsusulong ng perpektong rate ng pagputol sa bawat oras. Tanggalin ang hindi kinakailangang mga raw materials mula sa ibabaw ng buhok germ sa pinakamahirap at pinakamaliit na dami ng oras, at lumikha ng geometric contour na kinakailangang para sa precision machining. Ang focus ng precision machining ay sa mataas na precision at mataas na kalidad, at ito ay payat na pumili ng milling surfaces. Dahil sa dahan-dahan na pagbaba sa makapal ng pagputol ng mga ngipin ng pagputol mula sa malaking hanggang wala sa panahon ng pagkasunod-sunod na paglilinis, ang antas ng paghirap ng makina ay lubhang mababa, at ang antas ng deformation ng mga bahagi ay madaling maabot din.

5. Para mabawasan ang deformation ng workpiece, maaaring maluwag ang clamping piece bago ang aluminum profile ay tapos sa huling detalye, na nagpapahintulot na ang workpiece ay maayos sa orihinal na hitsura nito kung gusto nito. pagkatapos, maari itong maluwag na pindutin sa standard na maaring hawakan ang workpiece nang matatag (ganap na sa pamamagitan ng hawakan), upang makamit ang desired processing effect. Sa kabuuan, ang punto ng pagpapatupad ng puwersa ng pagpindot ay marahil sa ibabaw ng plato ng suporta, at ang puwersa ng pagpindot ay dapat na ilapat sa direksyon ng magandang matigas na trabaho.

Kapag ang paggawa ng mga bahagi ng aluminium alloy na may kongwave ay mamatay, hindi kailangang ipaalam sa mga bahagi ng pag-i-tool na agad tulad ng isang Fried Dough Twists drill kapag ang paggawa ng kongwave ay mamatay hangga't maaari, na nangangahulugan sa hindi sapat na puwang sa silid ng pag-i-tool chip, walang galaw na paglilinis ng ibabaw, at masamang kondisyon tulad ng overheating, swelling, tool collapse, at pagkasira ng mga bahagi ng tool. Una, idagdag ang Fried Dough Twists drill na may parehong detalye o isang sukat na mas malaki kaysa sa pagiging gamit upang i-drill ang butas ng gamit, at pagkatapos gamitin ang pagiging gamit upang i-cut. Alternatively, the spiral cutting program process can be produced using CAM software.