Sa pangkalahatan, ang pagproyekto ng sheet metal na ginagamit natin ay tumutukoy sa teknolohiyang pagproyekto ng mga uniformly thick plates na walang kailangan ng pagbubuo ng mold. Samakatuwid, ang pagproseso ng sheet metal ay isang susing teknolohiya na kailangan ng mga sheet metal tekniko upang maunawaan, at ito ay isang mahalagang proseso para sa pagbubuo ng sheet metal products. Alam mo ba kung ano ang proseso ng Sheet Metal Processing? Sa ibaba, ipakilala sa inyo ang editor ng Aima Technology Co., Ltd:

Ang proseso ng paggawa ng sheet metal ay tulad ng sumusunod:

1. Pagputol:

Karaniwang numerical punching at laser cutting. Ang numerical punching ay nagsasabi sa paggamit ng mga CNC punching machines para sa pagpapapro-proseso, na may lawak ng 3mm para sa mga cold-rolled at hot-rolled plates, 4mm para sa mga plates ng aluminium, at 2mm para sa mga plates ng hindi marumi na bakal. Ang pagpindot ay may mga pangangailangan sa maliit na sukat, na may kaugnayan sa hugis ng butas, kaarian ng materyal, at makapal. Ang pagputol ng laser ay isang proseso ng pagputol ng laser flight, na may gamit ng proseso ng 20 mm para sa mga lamig na malamig at init na lulon, at 10mm para sa tahimik na bakal. Ang mga bentahe nito ay ang malaking makapal ng processed sheet metal, mabilis na pagputol ng hugis workpiece, at flexible na proseso.

2. Pagliko:

Ang mga bahagi ng pagliko ay may pinakamababang radius ng pagliko. Kapag ang materyal ay baluktot, ang outer layer ay stretched at ang inner layer ay compressed sa rounded area. Kapag ang thickness ng materyal ay patuloy, mas maliit ang inner bending radius, mas malubhang ang pagpapalawak at compression ng materyal; Kapag ang puwersa sa labas na layer ay lumalabas sa limitasyon ng materyal, pagkasira at pagkasira ay mangyayari.

3. Pagpapalawak:

Ang radius ng filet sa pagitan ng ilalim ng bahagi ng pagpapalawak at ang tuwid na pader ay dapat ay mas malaki kaysa sa makalawak ng plate. ang makalawak ng pinalawak na materyal ay babago sa ilang lawak. ang orihinal na makalawak ay karaniwang pinananatili sa gitna ng ilalim, ang materyal sa ilalim ng filet ay magiging manipis, ang materyal na malapit sa flange sa tuktok ay magiging makapal, at ang materyal sa filet sa paligid ng bahagi ng pagpapalawak ng rectangular ay maging makapal.

4. Pagwelding:

Karamihan para sa arc welding at gas welding, kung saan ang arc welding ay flexible, mobile, malawak na aplikable, at maaaring gumawa ng lahat ng posisyon welding; Ang mga kagamitan na ginagamit ay simple, matagalan, at may mababang gastos sa pagsunod. Ngunit ang intensyon ng trabaho ay mataas at ang kwalidad ay hindi sapat na matatag, ayon sa antas ng operator. Ang sheet metal processing ay angkop para sa pagwelding ng bakal karbon, bakal na may mababang liga, at mga hindi ferrous alloys tulad ng tanso at aluminium na may makapal na 3mm o higit pa. Ang temperatura at mga katangian ng mga apoy sa pagwelding ng gas ay maaaring maayos, at kumpara sa arc welding, ang pinagmulan ng init ay may malawak na zone na may epekto sa init, mas mababang konsentrado init kaysa sa arc, at mas mababang produktibo.

5. Pelayan ng spray:

Sa pamamagitan ng paggamit ng mga ovens at iba pang mga makina upang awtomatiko ang pagsabog ng langis, pulbos, at iba pang mga gamot sa ibabaw ng mga komponente ng hardware, ang hitsura ng produkto ay ginawa ng maganda at kagandahang-akit, na nagpapatunay sa mga pangangailangan para sa imbake at pagpapadala.

6. Ispeksyon:

Ang proyektong produksyon ng mga produkto sa pagpro-proseso ng sheet metal ay pinapatakbo sa real-time ng departamento ng inspeksyon ng kwalidad upang mabawasan ang pagkawala ng produksyon at ang rate ng mga defect, upang matiyak ang kwalidad ng produksyon.

7. Storage:

Ang mga produkto na nakaranas sa mga proyektong ito sa pagpro-proseso ng sheet metal ay nagagamit ng mga pangangailangan para sa paglagay at paghahanda para sa pagpapadala, at maaari itong imbake at itinatago.

Sa kabuuan, ito ay ang proseso ng paggawa ng pagpapatupad ng sheet metal. Ang pagproyekto ng sheet metal ay nangangailangan lamang ng mga simpleng pag-aayos at walang mold, na maaaring maging epektibong kapalit sa pamamaraan ng pagproyekto ng mga kumplikadong mold para sa pagpindot at pagputol, paghihirap ng buong produksyon at pagbabago ng mga gastos ng produksyon.