Ang mga bahagi at mga produkto ng katiyakan ng aluminium ay popular para sa kanilang maliwanag na bigat at magandang hitsura, at malawak na ginagamit sa industriya at pangaraw-araw na pangangailangan. Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya, naging malakas ang demand ng mga tao para sa pagkakaiba-iba ng produkto. Samakatuwid, ang mga pangangailangan ng proseso para sa mga produkto ng aluminium alloy ay nagiging mas mataas, at ang demand ng mercado ay nagpapataas din. Upang matugunan ang pangangailangan ng mga tao para sa pagkakaiba at mataas na kalidad ng mga produkto ng aluminum alloy shell, binubuo ng mga manunulat ng aluminum alloy CNC ang mga teknika at isyu ng proseso na kailangan pansin sa aluminum CNC Machining.

1. Piliin ang angkop na pamamaraan ng proseso

Ang pagputol ng numero ay isang simpleng paraan ng pagputol at isang karaniwang proseso para sa paggawa ng precision ng mga materyales ng aluminium. Ginagamit ko ang end mill na may kakayahang pagputol sa iba't-ibang direksyon, pagputol ng espiral interpolation, at pagputol ng contour interpolation. Mag-proseso ng mas mababa ang mga butas na may mas mababa ang mga kagamitan.

2. Ang mga ball end mills ay maaaring gamitin kasama ang espiral interpolation upang patuloy na proseso ang mga butas na tapered.

Ang mga ball end mills at mga espiral interpolation drills ay maaaring gamitin para sa nakakabiya at paghihirap. Maaaring gamitin ang mga End Mills kasama ang interpolation ng contour pagputol para sa semi-precision machining ng mga butas at precision machining ng mga bahagi. Ang end mill na ginagamit para sa thread machining ay maaaring gamitin kasama ang espiral interpolation sa iba't ibang thread hole ng makina.

Maaaring gumawa ng mga epektibong bahagi ng precision ng aluminium alloy sa mga butas ng precision ng iba't ibang sukat gamit ang interpolation ng mga kagamitan. Ang load sa bawat ngipin ay relatibong liwanag, lalo na sa paggamit ng mga high-speed milling machines. Samakatuwid, ang parehong coated hard alloy end mill ay maaaring gamitin para sa mga mataas na bilis at mataas na precision drilling ng iba't ibang materyales sa paggawa ng makina.

3. Piliin ang angkop na halaga ng pagputol

Maaari ng mga tauhan ang pumili kung ano ang bilis ng pagputol upang gamitin sa pamamagitan ng mga materyal na ginagamit, kahirapan, kondisyon ng pagputol, uri ng materyal, at depth ng pagputol. Ang mga kondisyon na ito ay kinakailangan upang mabawasan ang pagsuot at luha ng makina.

4. Magpipili ng angkop na kasangkapan.

Ingles ng rake: Ang tamang angulo ng rake ay dapat piliin habang nagpapanatili ng lakas ng gilid. Ang isang bahagi ay maaaring maglilinis ng matalim na gilid ng pagputol upang mabawasan ang pagputol ng deformation, upang maging mas makinis ang pagtanggal ng chip, at mas mababa ang pagtanggal ng pagputol at init. Huwag gamitin ang mga kagamitan na may negatibong antas.

Sa likod na sulok: Ang sukat ng likod na sulok ay direktang nakakaapekto sa pagsuot ng likod na sulok at ang kwalidad ng makina na ibabaw. Ang makapal ng pagputol ay isang mahalagang hakbang para sa pagpili ng angulo sa likod. Kapag ang magaspang paggawa ng makina, ang feed rate ay malaki, ang pagputol ng load ay mataas, at ang henerasyon ng init ay malaki, kaya kinakailangan na ang kasangkapan ay may magandang kondisyon ng pagpapalayas ng init. Samakatuwid, ang mas maliit na bahagi ng likod ay dapat na pinili. Kapag ang precision machining sa isang milling machine, kinakailangan ang paglilinis ng gilid ng pagputol upang mabawasan ang friction sa pagitan ng likod ng pagputol sa ibabaw ng pagputol at sa ibabaw ng machining, at upang mabawasan ang elastic deformation. Samakatuwid, dapat piliin ang mas malaking bahagi ng likod.

Spiral angle: Ang spiral angle ay dapat piliin ng malaking maaari upang maging makinis ang milling machine at mabawasan ang stress sa milling machine.

Anglo ng diskarte: Ang pagbabago ng angulo ng diskarte ay maaring mabuti ang kondisyon ng pagpapalaglag ng init at mababa ang karaniwang temperatura ng lugar ng paggamot.

Baguhin ang bilang ng mga milling ngipin at taasan ang puwang para sa pag-alis ng chip.

Dahil sa mataas na plastiko ng mga materyales ng aluminium alloy, mayroong signifikante na pagputol ng deformation habang nagpapapro-proseso, na nagiging sanhi ng malaking puwang ng chip. Halimbawa, ang mga milling cutters na may diameter na mas mababa sa 20 mm ay gumagamit ng 2 ngipin, ngunit ang mga milling cutters na may diameter na 30~60 mm ay pinakamahusay na may 3 ngipin upang maiwasan ang deformasyon ng mga bahagi ng manipis na aluminium alloy dahil sa blockage ng chip.

Fine grinding teeth: The roughness value of the tooth edge should be less than Ra=0.4um. Bago gamitin ang isang bagong kutsilyo, ang harap at likod nito ay dapat maliwanag na polished sa isang pinong bato ng langis upang alisin ang anumang burrs o bahagyang serrations kaliwa sa likod sa panahon ng paglilinis. Sa ganitong paraan, hindi lamang ang pagputol ng init ay maaaring mabawasan, ngunit ang pagputol ng deformation ay medyo maliit din.

Strictly control tool wear standards. Habang lumalabas ang kagamitan, ang halaga ng kaguluhan ng surface ng workpiece ay nagpapataas, ang pagputol ng temperatura ay nagpapataas, at ang deformation ng workpiece ay nagpapataas. Samakatuwid, bukod sa pagpili ng mga kagamitan na may magandang pagpigil sa pagsuot, ang standard ng pagsuot ay hindi dapat lumabaw sa 0.2 mm. Kung hindi man, madali ang paglikha ng mga tumor ng debris. Pag-pinutol, ang temperatura ng workpiece ay karaniwang hindi dapat lumabaw sa 100 [UNK] upang maiwasan ang deformation.

5. Magpipili ng isang makatwirang pag-aayos.

Dapat ang mga bahagi ay ganap na matugunan ang mga pangangailangan ng makina upang mabawasan ang mga hindi kinakailangang pagkakamali sa paglalagay, at dapat na piliin ang mga espesyal na kagamitan ng pagpindot.

6. Ipagtalaga ang isang makatwirang proseso.

Subukan mong panatilihin ang ruta ng proseso hangga't maaari upang mabawasan ang pagsuot at luha ng makina.

Sa pagputol ng mataas na bilis, malaki ang halaga ng paggawa ng makina at ang pagputol ay paulit-ulit, kaya ang vibracion ay magiging ginagawa sa panahon ng pagputol, na may epekto sa katiyakan ng paggawa ng makina at kaguluhan ng ibabaw. Samakatuwid, ang pagputol ng CNC ng mataas na bilis ay maaaring bahagi sa magaspang machining ng semi-precision machining, paglilinis ng sulok, paggawa ng precision machining at iba pang proseso.

Para sa mga bahagi na nangangailangan ng mataas na precision, maaaring kinakailangan ang secondary semi-finishing bago ang precision machining. Pagkatapos ng magaspang machining, ang mga bahagi ay natural na inihaw upang alisin ang panloob na stress na ginagawa ng magaspang machining at mabawasan ang deformation. Ang natitirang allowance pagkatapos ng magaspang machining ay dapat ay mas malaki kaysa sa halaga ng deformation (karaniwang 1-2mm). Sa panahon ng proseso ng precision machining, ang precision machined surface ng bahagi ay dapat mapanatili ang uniform na tolerance sa machining. 0.2-0.5 mm ay karaniwang mabuti. Ito ay nagpapanatili ng matatag ang kagamitan sa panahon ng proseso ng paggawa ng makina at nagpapababa ng signifikante ang pagputol ng deformation. Magkaroon ng magandang kwalidad sa pagpapatupad ng ibabaw upang matiyak ang katibayan ng produksyon.