Teknolohiyang pagproseso ng sheet metal: Ayon sa mga pangunahing pamamaraan ng pagproseso ng mga bahagi ng sheet metal, kabilang na ang pagputol, yumuko, lumalawak, pagbubuo, at pagwelding. Teknolohiyang pagproseso ng sheet metal: Ayon sa mga pangunahing pamamaraan ng pagproseso ng mga bahagi ng sheet metal, kabilang na ang pagputol, yumuko, lumalawak, pagbubuo, at pagwelding.

Ang pagputol ay maaaring magbahagi sa pangkalahatang pagputol, pagputol ng numero, pagputol ng pagputol ng makina, pagputol ng laser, at pagputol ng hangin ayon sa iba't ibang pamamaraan ng proseso. Ang mga pangunahing pamamaraan ng pagputol para sa pagproyekto ng sheet metal ay ang pagputol at pagputol ng laser. Kapag baluktot ang mga materyales, ang outer layer ay stretched habang ang inner layer ay kumpreso sa pinaikot na bahagi ng sulok. Kapag ang thickness ng materyal ay patuloy, mas maliit ang inner r, mas malubhang ang pagpapalawak at pagkumpresi ng materyal; Kapag ang tensile stress sa panlabas na filet ay lumalabas sa pinakamahusay na lakas ng materyal, pamumutok at pamumutok ay mangyayari.

Pagpapalawak: Ang radius ng filet sa pagitan ng ilalim ng bahagi ng pagpapalawak at ang tuwid na pader ay dapat ay mas malaki kaysa sa makalawak ng plate, i.e. r1 t. Para maging mas makinis ang proseso ng pagpapalawak, r1=(3-5) t ay karaniwang kinuha, at ang pinakamalaking radius ng filet ay dapat na mas mababa o katumbas ng 8 beses ang makalawak ng plate, i.e. r18t. Ang makapal ng pinalawak na materyal ay magbabago dahil sa iba't ibang antas ng stress na inilagay sa iba't ibang lugar. Sa pangkalahatan, ang ilalim na gitna ay nagpapanatili sa orihinal na antas nito, ang materyal sa mga ikot ng ilalim ay maging manipis, ang materyal na malapit sa flange sa tuktok ay maging mas makapal, at ang materyal sa mga ikot sa paligid ng bahagi ng rectangular stretching ay maging makapal.

Pagbubuo: Pagpindutin ng mga buto sa mga bahagi ng metal na may hugis ng plata ay tumutulong sa pagpapataas ng matigas na struktura. Ang mga Louvers ay karaniwang ginagamit sa iba't ibang mga talpok o casings para sa ventilasyon at pagpapalabas ng init. Ang paraan ng pagbubuo ay upang kunin ang materyal sa isang gilid ng convex mold, habang ang ang natitirang bahagi ng convex mold ay sabay-sabay nagpapalawak at nagpapalabas ng materyal upang bumuo ng isang undu

Pag-welding: Ang mga pamamaraan ng welding ay kabilang sa arc welding, slag welding, gas welding, plasma arc welding, fusion welding, pressure welding, at brazing. Ang arc welding ay may lakas ng loob, kaayusan, at malawak na kaayusan, at maaaring gamitin para sa lahat ng posisyon welding; Ang mga kagamitan na ginagamit ay may mga bentahe sa simpleng paraan, magandang katatagan, at mababang gastos sa pagpapanatili. Ngunit ang intensyon ng trabaho ay mataas at ang kwalidad ay hindi sapat na matatag, na depende sa antas ng operator. Sa pamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamapamaA. Ang resulta ay dapat na maging konsistente, at ang huling resulta ay dapat na batayan sa huling destinasyon.

Kriteryo ng tanggapan:

Ang kabuuan ng ilalim at iba pang mga bahagi ng kahon ay 1mm.

2. Ang vertikal sa harap at likod o kaliwa at kanan ng katawan ng kahon ay 1 mm.

3. Ang parallelism sa pagitan ng itaas at ibaba ng pinto ng panel ay 0.5 mm, at ang perpendicularity sa pagitan ng bahagi at ibaba ay 0.5 mm.

Pagkatapos ang panel ay naka-install sa kahon, dapat ito ay vertikal at patayo, na may perpendicularity ng 0.5 mm sa pagitan ng bahagi nito at ilalim ng kahon, at isang parallelism ng 0.5 mm sa pagitan ng ilalim at ilalim ng kahon.

5. Kapag i-install ang plug-in frame ng circuit board o chassis, kailangan gamitin ang isang pag-aayos upang simulahin ang circuit board o chassis para sa pag-aayos. ang pag-aayos ay dapat makinis na ilagay at inalis mula sa plug-in box, at pagkatapos na ilagay sa plug-in box, dapat ito ay ligtas na nakatali nang walang lumulutang o maluwag. Ang mga mahirap na konektor ay dapat na maayos at ipinasok at alisin nang walang kakaibang balakid.