Ang mga bahagi ng Metal Stamping ay may mga bentahe ng liwanag na timbang, manipis na makapal, at magandang matigas. Bukod sa tradisyonal na paggamit ng mga aparato ng pindutin at mga mold ng bakal upang gumawa ng mga bahagi ng pindutin, iba't ibang espesyal na proseso ng pagbubuo ng pindutin tulad ng hydraulic forming, spinning forming, superplastic forming, explosive forming, electrohydrodynamic forming, at electromagnetic forming ay nagpapaunlad din ng mabilis na pag-unlad, at nagpapataas ng antas ng teknolohiya ng pindutin sa bagong taas.

Sa paggawa ng mga bahagi ng pagtatampol ng metal, mayroong ilang detalyadong kaalaman at nilalaman, kaya kailangan nating matuto, maunawaan at magmaster nito upang magkaroon ng komprensong at detalyadong pag-unawa ng pagtatampol ng bahagi ng pagtatampol, at upang magawa ang mga praktikal na operasyon, upang gumawa ng mga bahagi ng pagtatampol ng mataas na kalidad na may kakaibang pagpapatupad ng apl Sa ngayon, ang proseso ng produksyon ng mga bahagi ng metal stamping ay maaaring bahagi sa apat na bahagi:

1. Patvirtin nang makatwirang at tama ang halaga ng kumpensasyon sa deformation ng mga napiling bahagi na batay sa mga materyal na ginagamit at sa struktura ng produkto.

2. Ibased sa pinatunay na halaga ng kumpensasyon, magplano ang mga bagay-bagay na mold, at pagkatapos ay i-punch out ang mga semi-finished o tapos na produkto. Ayon sa mga pangangailangan ng proseso, ipagproses ang mga semi-natapos na produksyon sa mga natapos na produksyon.

4. ang karagdagang pagpapapro-proseso ng mga naka-stamp na semi-finished o tapos na produkto ay nangangahulugan sa pagsusuri ng anumang mga defects o mga hindi magagawang pangyayari tulad ng pagsirko, pagpull, at cracking. Gayundin, kung ang husay ng produkto ay uniporme at kung ang epekto nito sa pagmold ay hindi kapani-paniwala. Kung mayroong anumang problema, sila ay dapat na hawakan at malutas sa maayos na paraan.

Sa karagdagan nito, tungkol sa pag-tap at pagbabago sa proseso ng produksyon ng mga bahagi ng pagtatampok ng metalo, kinalaman nito ang dalawang aspeto: mga panloob na thread at mga panlabas na thread. Sa loob ng loob, ito ay pangkalahatang kinakailangan upang i-drill ang diameter ng ilalim na butas at gumawa ng paggawa ng makina sa loob nito. Tulad ng sa mga labas na threads, sila ay maaaring makina sa isang thread cutter o threaded sa isang mamatay. Dagdag dito, sa panahon ng proseso na ito, ang atensyon ay dapat magbigay sa ilang detalyadong isyu, tulad ng mga hindi konsistente na sukat at mga hindi kwalifikadong inspeksyon sa sukat ng mga thread.

Ang artikulo na ito ay mula sa EMAR Mold Co., Ltd. Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa EMAR, paki-click sa www.sjt-ic.com,