Ang pagpapababa ng mga sukatan ng deformation habang gumagawa ng mga bahagi ay isang komprensong proseso na nangangailangan ng pagsasaalang-alang ng maraming aspeto tulad ng materyal, mga pamamaraan ng paggawa ng makina, disenyo ng pag-aayos, parametro ng pagputol, atbp. Narito ang ilang mga natatanging hakbang: una, optimize ang proseso ng paggawa ng blank upang mabawasan ang internal stress: ang blank ay magdudulot ng internal stress sa panahon ng proseso ng paggawa, na maaaring sanhi ng deformation ng mga bahagi sa susunod na proseso. Sa pamamagitan ng natural na paglumaki, artipisyal na paglumaki, o paggamit ng vibration, ang panloob na stress ng blank ay maaaring bahagyang alisin, at samakatuwid mabawasan ang deformation sa panahon ng proseso. 2. Magpipili ng angkop na parametro ng pagputol at parametro ng pagputol ng mga kagamitan: ang bilis ng pagputol, ang rate ng feed, ang depth ng pagputol, at iba pang parametro ay kailangang makatwirang pinili ayon sa mga pangangailangan ng materyal, hugis at pagproseso ng mga bahagi. Halimbawa, ang pagbabago ng halaga ng pagtanggal ay maaaring mababa ang lakas ng pagtanggal, ngunit maaaring mababa din ang epektibo ng produksyon. Sa paggawa ng CNC, posibleng mapanatili ang epektibo ng paggawa ng makina habang mababawasan ang puwersa ng pagputol sa pamamagitan ng pagpapataas ng bilis ng makina at feed rate. Pagpili ng mga kagamitan: Ang mga materyal at geometric parameters ng kagamitan ay may malaking epekto sa pagputol ng lakas at pagputol ng init. Ang makatwirang pagpili ng mga parametro ng geometriya ng mga kagamitan, tulad ng angulo ng rake, angulo ng rake, angulo ng helix, at angulo ng lead, ay maaaring maglilinis ng matalim na gilid at mabawasan ang pagputol ng deformation. Sa karagdagan, ang pagpapabuti ng struktura ng mga kagamitan, tulad ng pagbabago ng bilang ng mga ngipin ng pindutin, pagpapataas ng puwang ng chip, at pagrafina ng mga ngipin ng pindutin, ay maaaring mabawasan ang pagputol ng init at pagputol ng deformation. 3[UNK] Reasonable selection of clamping method and clamping force fixture design: The design and selection of fixtures have a significant impact on the deformation of parts during machining. Ang makatwirang disenyo ng fixture ay maaaring siguraduhin ang katatagan ng mga bahagi sa panahon ng pagpapapro-proseso at mabawasan ang epekto ng puwersa ng pindutin sa bahagi ng deformation. Para sa mga bahagi na may manipis na pader na may mahirap na matigas, ang compression sa mukha ng axial end o mga kagamitan tulad ng vacuum suction cups ay maaaring gamitin upang makakuha ng uniform distributed clamping force. Kontrol sa puwersa: Ang puwersa ng pagpindot ay dapat na maging maliit na maaari habang siguraduhin na ang workpiece ay hindi maluwag. Ang labis na pwersa ng pagpindot ay maaaring magdulot ng deformation ng mga bahagi. Sa karagdagan, ang puwersa ng pindutin ay dapat na ilapat sa pinakamalaking hangga't maaari sa suportang ibabaw at sa direksyon ng mabuting matigas ng workpiece. Karaniwang ayusin ang pagkasunod ng proseso at mga parametro ng pagputol: Ang isang makatwirang pagkasunod ng proseso ay maaaring mabawasan ang panloob na stress ng mga bahagi at mababa ang panganib ng deformation. Halimbawa, ang magaspang paggawa ng makina ay maaring magawa muna, na sinusundan ng precision machining upang mabawasan ang epekto ng pagputol ng lakas at pagputol ng init sa bahagi. Para sa mga bahagi na may malaking halaga sa paggawa ng makina, dapat gamitin ang simetrikal na paggawa ng makina upang maiwasan ang deformasyon na sanhi ng konsentrasyon ng init. Parameter ng pagputol: Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang lakas ng pagputol at pagputol ng init ay mababa sa pamamagitan ng pagbabago ng parametro ng pagputol. In CNC Machining, this goal can be achieved by reducing the back cutting amount, increasing the feed rate, and increasing the machine speed. 5[UNK] Panonood at pag-aayos sa real time ng pagsusuri ng proseso ng paggawa ng makina: Panonood sa real time ay ginagawa sa panahon ng proseso ng paggawa ng makina upang makita at maayos ang mga deformation sa maayos na paraan. Sa pamamagitan ng pagmamantay ng mga parametro tulad ng pagputol ng pwersa at pagputol ng temperatura, posible na matukoy kung ang mga bahagi ay nagkaroon ng deformation at gumawa ng katulad na mga hakbang para sa pagbabago. 6[UNK] Iba pang mga hakbang upang mapabuti ang mga pamamaraan ng pagpindot ng mga workpiece: Para sa mga bahagi na may mahirap na matigas tulad ng mga thin-walled workpieces, ang mga pamamaraan ng pagpuno ay maaaring gamitin upang mapabuti ang matigas na proseso at mabawasan ang deformation sa panahon ng pagpindot at pagputol ng mga proseso. Paggamot ng ibabaw: Sa pamamagitan ng mga proseso ng paggamot ng ibabaw tulad ng anodizing, ang mga katangian ng ibabaw ng mga bahagi ay maaaring mas mabuti o baguhin, na nagpapataas sa kanilang matigas at resistence sa deformation.