Ang proseso sa pagpapatakbo ng limang axis machining center ng CNC ay isang kumplikadong at masarap na proseso, na kasangkot sa maraming pangunahing hakbang mula sa paghahanda ng workpiece hanggang sa pagkumpleto ng machining. Ang sumusunod ay isang detalyadong pagsusuri ng proseso flow: 1. Pansamantalang paghahanda: ① Pagpili ng mga workpieces at mga materyales: Ipagpipili ang mga workpieces na dapat na proseso at ang mga kinakailangang materyales, isaalang-alang ang mga pisikal na kaarian, pagsusulit ng mahirap na proseso at gastos ng mga materyales. ② Palakpakan at posisyon ng Workpiece: ayusin ang workpiece na gagamitin sa workbench at gumawa ng tiyak na posisyon sa pamamagitan ng mga kagamitan. Ang hakbang na ito ay mahalaga para sa pag-siguro ng katunayan ng paggawa ng makina Pagpipili ng mga kagamitan at pag-aayos: Magpipili ng angkop na mga kagamitan at pag-aayos na batay sa hugis, sukat, at pangangailangan sa pagproseso ng workpiece. Sa pagpili ng mga kagamitan ng pagputol ay dapat isaalang-alang ang pagputol ng epektibo, buhay ng mga kagamitan, at kalidad ng paggawa ng makina. 2[UNK] Programming and Simulation ① Machining Program Development: Gamitin ang CAD/CAM software upang gumawa ng Machining programs na batay sa disenyo ng workpiece. Ang Machining program ay naglalaman ng impormasyon tulad ng trajectory ng paggalaw at parametro ng pagputol ng bawat axis na kinakailangang para sa machining ng workpiece Simulasyon ng path ng mga kagamitan: Simulasyon ang itinakbo ng mga kagamitan, suriin kung ito ay makatwirang at perpekto, at siguraduhin na walang problema sa pag-uusap o paghihirap sa katotohanan na paglalaro NC program generation and simulation: Convert the simulated tool path file into an NC program and perform NC program simulation or physical simulation to further verify the correctness of the program and the machining effect. 3[UNK] Processing process ① Machine tool start-up and preheating: Turn on the machine tool power, start the CNC five axis machining center control system, preheat the heater, raise the temperature of the heater and heat exchanger, preheat the machine tool, and check whether each component is operating normally. Mga kagamitan at kaayusan: Ang operator ay naglalagay ng kagamitan at kaayusan ayon sa programa, at gumagawa ng awtomatikong pagbabago ng kagamitan at awtomatikong pagpindot ng trabaho sa machine Pagpapatakbo ng pagpapatupad: Binabasa ng sistema ng control ang NC program at pinapatakbo ang kilusan ng bawat axis ayon sa mga tagubilin sa program. Sa pamamagitan ng paglipat ng X, Y, at Z axis at pag-ikot ng A, B, o C axis, maaaring makamit ng tiyak na paglalagay at pagputol ng workpiece sa tatlong-dimensiyon na espasyo Surveillance of machining process: During the machining process, the control system monitors the tool position, cutting force and other parameters in real time through sensors, and adjusts the machining parameters according to the actual situation to ensure the accuracy and quality of the machining Operasyon sa pagbabago ng mga kagamitan: Kapag kinakailangan upang baguhin ang kagamitan, ang CNC five axis machining center ay maaaring awtomatiko na gumawa ng operasyon sa pagbabago ng mga kagamitan. Kasama nito ng karaniwang serye ng mga aksyon tulad ng pagpapalawak ng braso ng robot, pagkuha ng kagamitan, paglabas ng kagamitan, pagpigil ng kagamitan, at pag-reset ng braso ng robot. 4[UNK] Post processing ① Workpiece inspection: After processing is completed, the workpiece is inspected to ensure that its size, shape, and surface quality meet the design requirements. Maintenance at pag-iingat ng mga kasangkapan ng makina: regular na malinis at mapanatili ang iba't ibang bahagi ng limang axis machining center ng CNC, tulad ng mga library ng mga kasangkapan, pag-aayos, mga lubrication systems, at iba pa. Sa parehong oras, regular na palitan ang lubrikating langis at coolant ng kasangkapan ng makina upang matiyak ang normal na operasyon nito Data recording and analysis: Record various data during the machining process, such as machining time, cutting parameters, tool life, etc., and analyze them to optimize the subsequent machining process.