Ang Shenzhen EMAR Precision Technology ay isang propesyonal na gumagawa na dedikado sa pagpapapro-proseso ng mga bahagi na may mataas na precision flange, na nagbibigay ng customized at batch manufacturing ng mga bahagi ng flange. Ang flange ay isang bahagi na nag-uugnay ng mga shafts sa is a't isa at ginagamit para sa pag-uugnay ng mga dulo ng tubo; Ginagamit din para sa mga flanges sa import at export ng mga kagamitan, na ginagamit para sa pag-uugnay ng dalawang aparato, tulad ng mga flanges ng gearbox. Ang isang flange connection o flange joint ay tumutukoy sa isang detachable na koneksyon kung saan ang isang flange, gasket, at bolt ay koneksyon sa isa't isa bilang isang kombinadong struktura ng pagsigilay. Tinutukoy ang flange ng tubo sa flange na ginagamit para sa pagpiping sa mga instalasyon ng tubo, at kapag ginagamit sa mga kagamitan, ito ay tumutukoy sa flange ng pagpasok at labas ng kagamitan. May mga butas sa flange, at mga bolts mahigpit na konektahan ang dalawang flanges. Seal ang flanges sa gaskets. Ang mga flanges ay nabahagi sa mga nagbabago na koneksyon (nagbabago na koneksyon), mga welded flanges, at mga clamp flanges. Sa susunod, ang EMAR Precision Technology ay magsasaliksik s a tatlong elemento ng paggamit ng flange solution, katulad ng temperatura, oras ng paghihiwalay, at bilis ng pagcool.

1. Eliminate work hardening to facilitate continued cold working.

Sa pamamagitan ng matatag na paggamit ng solusyon, binabalik ang baluktot na lattice, ang mga pinahaba at nasira na buto ay binabalik, ang panloob na stress ay inaalis, ang lakas ng paghinga ng flange ay nagpapababa, at ang rate ng paghaba ay nagpapataas.

2. Ang paggawa ng uniporme na struktura at komposisyon ng flange ay lalo na mahalaga para sa mga raw materials, dahil ang temperatura ng lumiligid at ang temperatura ng pag-cool ng bawat bahagi ng hot-rolled wire rod ay iba't ibang, na nagdudulot sa hindi konsistente na struktura ng organisasyon.

Sa mga mataas na temperatura, ang atomikong aktibidad ay nagpapalaki at tumutubo sa is a't isa, na nagdudulot ng mas uniform na komposisyon ng kemikal.

3. Ipagbalik ang kasalukuyang pagtutol sa corrosion ng flange.

Dahil sa pagkabagsak ng mga karbida at mga defects sa lattice na sanhi ng malamig na proseso, ang pagtutol sa corrosion ng walang init na bakal ay nagpapababa. Pagkatapos ng paggamot ng solusyon, ang pagtutol sa corrosion ng flange ay binabalik sa pinakamahusay na estado nito.

Ang temperatura ng solidong solusyon ay tiyak na sa pamamagitan ng komposisyon ng kemikal.

Generally speaking, for grades with a wide variety and high content of alloying elements, the solution temperature should be correspondingly increased. Lalo na para sa mga bakal na may mataas na manganese, molybdenum, nickel, at silicon content, ang epekto ng pagmahina ay maaaring makamit lamang sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura ng solid solution upang ganap na lunas ang mga ito.

Ngunit para sa mga stabilized steels tulad ng 1Cr18Ni9Ti, kapag ang temperatura ng solusyon ay mataas, ang mga karbida ng mga stabilizing elemento ay ganap na nalulubos sa austenite, at habang sumusunod na pag-cool, sila ay bumabagsak sa form ng Cr23C6 sa hangganan ng mga buto, na nagiging sanhi ng intergranular corrosion. Upang maiwasan ang pagpapahiwalay at matatag na solusyon ng mga karbida (TiC at Nbc) ng mga elemento na nagtatatag, karaniwang gamitin ang temperatura ng matatag na solusyon sa mas mababang limitasyon.

Sa katunayan, ang ilang mga flanges ay naglalaman ng parehong pagtutol sa kaguluhan at pagtutol sa acid (pagtutol sa corrosion). Ang pagtutol sa kalawangin at pagtutol sa corrosion ng mga flanges ay dahil sa pagbuo ng isang pelikulang may rich na chromium oxide (pelikulang pasipasibo) sa kanilang ibabaw. Ang pagtutol sa mga kalawangin at pagtutol sa corrosion ay relatibong.

Ang mga eksperimental na resulta ay nagpapakita na ang labanan sa corrosion ng bakal ay lumalaki proporcional sa pagtaas ng nilalaman ng kromo sa mahina na media tulad ng atmosfera, tubig at oxidizing media tulad ng nitric acid Kapag ang nilalaman ng kromo ay maabot sa isang tiyak na porsyento, ang pagtutol sa corrosion ng bakal ay nagkakaroon ng biglaang pagbabago, mula sa madaling rusting sa mas mababang rusting, at mula sa hindi pagtutol sa corrosion pagtutol sa corrosion.

Ang proseso ng produksyon ay bahagi sa apat na uri: pagkukuro, paghahagis, pagputol at lumiligid. May mga espesyal na industriya na may mas mataas na pangangailangan para sa mga bahagi ng flange, kaya ang pagkukumpuni, pagguhit, at paglulungkot ng mga proseso ay hindi maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng mga gumagamit. Samakatuwid, kinakailangan ng CNC upang makamit ng precision machining.