Hello! Maligayang pagdating sa website ng kumpanya EMAR!
Focused on CNC machining parts, metal stamping parts, and sheet metal processing and manufacturing for over 16 years
Ang mga kagamitan ng produksyon at pagsusulit ng mataas na precision ng Alemanya at Japan ay nagsisiguro na ang precision ng mga bahagi ng metal ay maabot sa 0.003 na tolerance at mataas na kalidad
mailbox:
Tatlong axis CNC na gumagawa ng impeller
Ang iyong lokasyon: home > balita > Dinamika ng industriya > Tatlong axis CNC na gumagawa ng impeller

Tatlong axis CNC na gumagawa ng impeller

Oras ng release:2024-04-27     Bilangan ng mga pananaw :


1[UNK] Pagpapakilala sa Mga pamamaraan ng Pagprograma: Ang isang kasangkapan ng CNC ay isang uri ng kasangkapan ng makina na umaasa sa isang sistema ng digital control upang awtomatikong kontrolin ang mekanikal na paggalaw at proseso ng mga bahagi. Sa mga kasangkapan ng CNC machine, ang mga instruksyon ng program ay input upang mapilitan ang makina na gumawa ng operasyon ng paggawa ng makina sa workpiece. May maraming paraan para sa programasyon ng mga kasangkapan ng CNC machine, ngunit ang pinaka-karaniwang ginagamit ay ang paraan ng programasyon ng tatlong axis. Ang tatlong axis control ay tumutukoy sa kontrol ng posisyon at hugis ng workpiece na ginagamit sa pamamagitan ng kontrol ng tatlong direksyonal na paggalaw ng kama ng CNC machine. Ang tatlong axis ay X, Y, at Z, katulad nito. Ang X-axis ay naglalarawan ng direksyon ng kilusan sa kama ng workpiece, ang Y-axis ay naglalarawan ng kaliwa at kanang direksyon, at ang Z-axis ay naglalarawan ng pataas at pababa. 2[UNK] Instruksyon sa hakbang ng programasyon: 1. Operasyon ng Zeroing Bago ang programasyon, kinakailangan na gumawa ng operasyon ng Zero, na nangangahulugan na ang axis ng coordinate ng tool ng CNC ay bumalik sa unang estado nito. 2. Karaniwang may dalawang paraan upang pumili ng sistema ng mga koordinate para sa mga kasangkapan ng CNC: absolute coordinate system at relative coordinate system. Ang absolute coordinate system ay naglalarawan ng posisyon ng makina na batay sa isang maayos na punto sa machine tool workbench bilang coordinate origin. Ang relativong coordinate system ay naglalarawan ng orihinal ng coordinate gamit ang machining starting point bilang reference point, at naglalarawan ng posisyon ng machining na batay dito. 3. may dalawang pamamaraan ng interpolation upang pumili: linear interpolation at circular interpolation, na ginagamit para sa paggawa ng mga diretsong linya at kurva, katulad nito. Kabilang sa mga ito, ang interpolation ng arc ay naglalaman ng dalawang direksyon: araw-araw at laban-araw ng araw-araw. 4. Magsulat ng program a na nakabase sa mga pangangailangan sa paggawa ng makina ng workpiece. Ang programasyon ay dapat sundin ang prinsipyo ng machining ng mabilis na sinusundan ng mabagal, matigas na sinusundan ng multa, at maliit na sinusundan ng malaki. 5. Ipasok at simulan ang program. Ipasok ang nakasulat na program sa tool ng CNC machine at simulan ang program. Tandaan na ang program ay kailangan na ipagproces at suriin bago magsisimula.

Ang program input ay dapat magbigay ng atensyon sa tamang paraan ng syntax format at instruksyon. (2) Kapag ang kumpensasyon sa mga koordinate at haba ng mga kagamitan ay kinakailangan itong itakda ayon sa mga regulasyon na ibinigay ng manunulat ng mga kagamitan ng makina. 3. Para sa mas kumplikadong proseso, kinakailangang magkaroon ng iba't ibang pagsusulit sa pagsusulit upang matukoy ang mga parametro at ang mga halaga ng kumpensasyon bago ito makapaglagay sa pormal na produksyon. (4) Sa panahon ng pagsusulit, ang pagmamasid ay dapat gawin upang maayos ang mga parametro ng pagsusulit sa tamang oras. Bago magsimula ang programa, ang mga hakbang at inspeksyon sa kaligtasan ay dapat gawin upang matiyak ang kaligtasan sa panahon ng proseso.

Tatlong axis CNC na gumagawa ng impeller(pic1)

Sa maikling palagay, ang CNC machine tool programming ay isang mahalagang gawaing teknikal na nangangailangan ng kakayahan sa tiyak na kaalaman. Umaasa ako na ang nasa itaas na nilalaman ay tulong sa lahat.