Ang paghahanap ng katotohanan sa paglalagay ng mga CNC Machining centers ay isang kumplikadong ngunit mahalagang proseso na direktang nakakaapekto sa kalidad at katotohanan ng mga makinang bahagi. Ang mga sumusunod na pamamaraan ay ang mga pamamaraan ng pagsusulit para sa paglalagay ng tama ng CNC machining centers na batay sa pambansang pamantayan at mga regulasyon ng International Organization for Standardization (ISO), pati na rin ang mga karaniwang gawain: 1. Pagsusulit ng kapaligiran at kondisyon · Ambiente temperature and state: The measurement results of positioning accuracy are related to the environmental temperature and the working state of the coordinate axis. Therefore, it is necessary to measure under a stable environmental temperature and consider the impact of the working state of the coordinate axis on accuracy. 2[UNK] Pagsusulit ng mga kagamitan at kagamitan - Laser interferometer: Ayon sa pambansang pamantayan at mga regulasyon ng Pandaigdigang Organizasyon para sa Standardization, ang pagsukat ng laser ay dapat gamitin bilang pamantayan para sa pagsusulit ng mga kagamitan ng CNC machine. Ang laser interferometer ay isang aparato na sukatin ng mataas na presision at mataas na katatagan na maaaring sukatin nang tiyak ang pagbabago at pagbabago sa angulo ng mga kasangkapan ng makina, at sa gayon ay mapanood ang tamang posisyon ng mga ito. Standard scale and optical reading microscope: CNC machining centers can use a standard scale with an optical reading microscope for comparative measurement without a laser interferometer. Gayunpaman, dapat tandaan na ang katotohanan ng instrumento ng sukatan ay 1-2 na antas na mas mataas kaysa sa tingnan ng instrumento na sinusubukan. Ang pamamaraan at hakbang ng paghahanap: Magpili ng lokasyon ng sukatan: Magsukat sa anumang tatlong posisyon na malapit sa gitna at dulo ng bawat coordinate stroke. Ang pagpili ng mga posisyon na ito ay maaaring lubusang sumasalamin sa katunayan ng paglalagay ng kasangkapan ng makina sa iba't ibang stroke segment. Ulitin ang sukatan ng posisyon: Sa bawat posisyon ng sukatan, gamitin ang paraan ng paglipat ng mabilis na posisyon upang ulitin ang posisyon ng 7 beses sa parehong kondisyon (o matukoy ang bilang ng beses ayon sa mga tiyak na pamantayan), sukatin ang halaga ng posisyon ng pagtigil, at kalkulahin ang pinakamalaking pagkakaiba sa mga pagbabasa. Iklkula ang katiyakan ng pag-uulit: Dalhin ang kalahati ng pinakamalaking pagkakaiba sa bawat tatlong posisyon (na may positibong at negatibong simbolo na nakatali) bilang katiyakan ng pag-uulit para sa coordinate na iyon. Ito ay isang pangunahing indikator na sumasalamin sa katapatan ng paggalaw ng axis. Paghahanap ng katibayan ng pagbabalik ng orihinal: Ang katibayan ng pagbabalik ng orihinal ay talagang ang paulit-ulit na katibayan ng paglalagay ng isang espesyal na punto sa axis ng mga coordinates, kaya ang paraan ng paghahanap nito ay katulad ng paulit-ulit na katibayan ng paglalagay; Ang reverse error detection: Ang reverse error (pagkawala ng momentum) ng linear na paggalaw ay sumasalamin sa kabuuang epekto ng mga pagkakamali tulad ng reverse dead zone ng mga komponento ng pagmamaneho sa chain ng feed transmission ng coordinate axis, ang reverse clearance ng bawat pares ng mekanikal na paggalaw, at ang elastic deformation. Ang pamamaraan ng paghahanap ay upang ilipat ang distansya sa pasulong o pabalik na direksyon sa loob ng stroke ng sukat ng mga coordinate axis, at gamitin ang posisyon ng tigil na ito bilang reference. pagkatapos, bigyan ang tiyak na halaga ng command ng paggalaw sa parehong direksyon at ilipat ang tiyak na distansya sa pabalik na direksyon upang sukatin ang pagkakaiba sa pagitan ng posisyon ng tigil at ang posisy Magsagawa ng maraming sukatan (karaniwang 7 beses) sa tatlong posisyon na malapit sa gitna at pagtatapos ng paglalakbay, at magkalkula ng karaniwang halaga sa bawat posisyon upang mapakita ang reverse error. Pagpapatunay ng tama sa paglalagay ng rotary worktable ng CNC: Para sa rotary worktable ng CNC, ang mabilis na pagsukat ng posisyon ay dapat gawin na may target na posisyon sa bawat 30. Mabilis na hanapin ang bawat posisyon sa target ng maraming beses (halimbawa, 7 beses) mula sa mga positibong at negatibong direksyon, magkalkula ng pagkakaiba sa pagitan ng tunay na nakuha na posisyon at ang posisyon sa target bilang pagliliwas ng posisyon, at gamitin ang mga pamamaraan na ipinakita sa mga katutubong pamantayan (tulad ng GB10931-89) upang kalkulahin ang average na pagliliwas ng posisyon at standard na pagliliwas upang matu Pansin Error analysis and handling: During the measurement process, attention should be paid to observing and recording factors that may affect the measurement results, such as temperature fluctuations, machine tool vibrations, etc., and considering the impact of these factors on positioning accuracy during data analysis· Regular kalibration at maintenance: Ang mga instrumento ng pagsukat ay dapat na kalibrat at mapanatili nang maayos upang matiyak ang katotohanan at katatagan nito. Sa parehong pagkakataon, ang kasangkapan ng makina mismo ay dapat rin magkaroon ng regular na pagsunod at pagsunod upang mapabuti ang pangkalahatang pagpapatupad nito at ang tamang paglalagay nito.