Hello! Maligayang pagdating sa website ng kumpanya EMAR!
Focused on CNC machining parts, metal stamping parts, and sheet metal processing and manufacturing for over 16 years
Ang mga kagamitan ng produksyon at pagsusulit ng mataas na precision ng Alemanya at Japan ay nagsisiguro na ang precision ng mga bahagi ng metal ay maabot sa 0.003 na tolerance at mataas na kalidad
mailbox:
Ano ang pamamaraan ng pagputol para sa pagsusuri ng semiconductor component processing?
Ang iyong lokasyon: home > balita > Dinamika ng industriya > Ano ang pamamaraan ng pagputol para sa pagsusuri ng semiconductor component processing?

Ano ang pamamaraan ng pagputol para sa pagsusuri ng semiconductor component processing?

Oras ng release:2024-11-20     Bilangan ng mga pananaw :


Halikoductor component processing ay isang kumplikadong at kumplikadong proseso na kasangkot sa iba't ibang pangunahing hakbang at teknolohiya. Ang pamamaraan ng pagputol sa semiconductor component processing ay kabilang sa mga sumusunod na: Blade cutting · Full cutting: Full cutting the workpiece by cutting to a fixed material (such as cutting tape) is a basic processing method in semiconductor manufacturing· Half cut: Pag-cut sa gitna ng workpiece upang lumikha ng groove, karaniwang ginagamit sa teknolohiyang DBG para sa thinning at paghiwalay ng chip sa pamamagitan ng paglilinis. Ano ang pamamaraan ng pagputol para sa pagsusuri ng semiconductor component processing?(pic1) · Double cutting: Gamitin ang double cutting saw para gumawa ng buong o kalahating pagputol sa dalawang linya upang itaas ang produksyon. Langkah-hakbang pagputol: gumagamit ng isang doble na pagputol machine na may dalawang pangunahing axis upang gumawa ng buong pagputol at kalahati pagputol sa dalawang hakbang, karaniwang ginagamit para sa pagproseso ng mga layers ng kabayo. Pagputol ng diagonal: Sa panahon ng proseso ng pagputol ng hakbang-hakbang, ang isang talim na may V-shaped edge sa bahagi ng pagputol ay ginagamit upang kunin ang wafer sa dalawang hakbang, upang makamit ng mataas na lakas ng mold at mataas na kalidad ng proseso. Pagputol ng helicopter: Ang talim ay bumaba mula direkta sa itaas ng workpiece at hiwa ng vertikal sa workpiece, karaniwang ginagamit para sa lokal na paghihigpit· Horizontal movement of chopper: During the chopper cutting process, the workpiece is horizontally moved to cut, suitable for partial cutting· Pagputol ng bilog: Pagkatapos ng pagputol ng shredder, ang workpiece ay pinutol sa bilog na hugis sa pamamagitan ng pag-ikot ng talahanayan ng proseso. Pag-cut ng Tilt (tilt angle spindle): Sa pamamagitan ng pag-install ng isang tilt spindle sa machining table upang makamit ng pagputol sa isang tiyak na angulo, ito ay ginagamit para sa mga proseso na nangangailangan ng pagputol ng angulo Laser cutting: Ang paggamit ng laser technology upang maghiwalay ng wafers sa mga buto ay nangangahulugan sa pagbibigay ng mataas na konsentrasyon ng photon flow papunta sa wafer, at paglikha ng mga lokal na mataas na temperatura upang alisin ang lugar ng cut channel. Ang halaga ng pagputol ng laser ay relatibong mataas, ngunit maaari itong makamit ng mataas na presyon at mataas na epektibo na proseso Gamitin ng Micro cutting machining ang mga kasangkapan ng mataas na resolusyon na matatag na micro cutting upang tanggalin ang layunin ng workpiece sa pamamagitan ng mekanikal na pwersa sa mga presyon at ultra precision cutting machines. Ang mga materyales ng pagproseso ay malawak, ang mga hugis ng pagproseso ay kumplikado, at ang presyo ng pagproseso ay mataas. Lumabas na pagputol ng bilog: Gamit ang mas maagang paraan ng pagputol, ang pagputol ay nabuo sa pamamagitan ng mataas na bilis na pag-ikot ng talim sa contact sa silikon ingot. Dahil sa mga limitasyon ng pamamaraan ng pagpindot at matigas ang talim ng labas na bilog talim, ang pag-putot ng katiyakan at kabuuan ay nababawasan, dahan-dahan na pinapalitan ng iba pang pamamaraan. Ang mga pamamaraan ng pagputol sa itaas na ito ay magkakaroon ng kanilang sariling katangian at angkop para sa iba't ibang pangangailangan ng semiconductor component processing. In practical applications, it is necessary to select appropriate cutting methods based on specific machining requirements and conditions.