Paano natin matukoy ang proseso ng pagputol ng laser sa Shenyang?

Pagtatrabaho ng prinsipyo ng pagputol ng laser

Ang pagsusumikap ng laser ay nagpapalit sa tradisyonal na mekanikal na kutsilyo ng invisible beam, at may mga katangian ng mataas na presyon, mabilis na pagsusumikap, hindi limitado sa pagsusumikap ng mga pattern, awtomatikong pagsusumikap upang i-save ang mga materyal, makinis na pagsusumikap, at mababang pagsusumikap na gastos. Ang mekanikal na bahagi ng laser blade ay walang contact sa workpiece at hindi magdudulot ng scratches sa ibabaw ng workpiece sa panahon ng operasyon; Ang bilis ng pagputol ng laser ay mabilis, ang pagputol ay makinis at flat, at sa pangkalahatan ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso; Ang cut heat affected zone ay maliit, ang deformation ng board ay maliit, at ang cut seam ay (0.1mm~0.3mm); Walang mekanikal na stress ang pag-incision at walang burrs ng panghihimasok; Mataas na presyo ng pagpapapro-proseso, magandang pag-uulit, at walang pinsala sa ibabaw ng materyal; Ang numerong control na programang, na magagawang magproseso ng anumang flat na plano, ay maaaring kunin ang malalaking buong board nang walang kinakailangan ng mga mold, pagligtas ng oras at ekonomiya.

Komposisyon ng kagamitan ng pagputol ng laser

Ang kagamitan ng pagputol ng laser ay binubuo ng laser, light guide system, CNC motion system, automatic height adjustment cutting head, work platform, at high-pressure gas blowing system. Maraming parametro ay maaaring makakaapekto sa proseso ng pagputol ng laser, kung saan ilan ay depende sa pagpapatupad ng teknikal ng laser at machine tool, habang ang iba ay nagbabago. Ang mga pangunahing parametro ng pagputol ng laser ay:

Ang mga pangunahing parametro ng pagputol ng laser

1 Beam Mode

The fundamental mode, also known as Gaussian mode, is the ideal mode for cutting, mainly appearing in low-power lasers with a power of less than 1kW. Ang multimode ay isang halong ng mga mode ng mas mataas na order, na may mahirap na pag-focus at mababang pagputol sa parehong kapangyarihan.

2 laser power

Ang kapangyarihan ng laser na kinakailangang para sa pagputol ng laser ay higit na depende sa pagputol ng materyal, makapal ng materyal, at kinakailangang pagputol ng bilis. Ang kuryente ng laser ay may malaking epekto sa pagputol ng makapal, bilis ng pagputol, at lawak ng pagputol. Karaniwang, habang lumalaki ang kuryente ng laser, lumalaki din ang husay ng materyal na maaaring pinutol, ang bilis ng pinutol ay nagpapabilis, at ang lawak ng pinutol ay lumalaki din.

3 posisyon ng focus

Ang posisyon ng focal ay may malaking epekto sa lawak ng incision. Karaniwang, ang focus ay pinili upang matatagpuan ang isang-tatlong bahagi ng thickness sa ibaba ng ibabaw ng materyal, na may mas malaking depth ng pagputol at mas maliit na lawak ng bibig.

4 na focal na sandali

Kapag ang pagputol ng mas makapal na plato ng bakal, dapat gamitin ang beam na may mas mahaba na focal length upang makakuha ng pagputol sa ibabaw na may magandang vertikal. Ang depth of focus ay nagpapataas, ang diameter ng light spot ay nagpapataas din, at ang density ng kapangyarihan ay nagpapababa samakatuwid, at nagpapababa ng bilis ng pagputol. Upang mapanatili ang tiyak na bilis ng pagputol, kailangan na itaas ang kuryente ng laser. Ipinapayagang gamitin ang isang beam na may mas maliit na focal length para sa pagputol ng mga manipis na plates, na nangangahulugan sa mas maliit na diameter ng lugar, mas mataas na kapangyarihan, at mas mabilis na bilis ng pagputol.

5 Auxiliary gases

Madalas gumagamit ng oksiheno ang pagputol ng mababang karbon na bakal upang isulong ang proseso ng pagputol sa pamamagitan ng reaksyon ng init ng bakal na pagsabog ng oksiheno. Ang presyon ay nagpapataas, ang kinetikong enerhiya ay nagpapataas, at ang kapangyarihan ng paglabas ng slag ay pinakamataas; Ang presyon ng pagputol ay tinutukoy sa mga katotohanan tulad ng materyal, makapal ng plata, bilis ng pagputol, at kalidad ng pagputol sa ibabaw.

paper size

Ang struktura at hugis ng pindutan, pati na rin ang sukat ng pindutan ng liwanag, ay nakakaapekto sa kalidad at epektibo ng pagputol ng laser. Ang karaniwang ginagamit na hugis ng palayok ay magkasama ng silindriko, konikal, parisukat, at iba pang hugis. Ang pagputol ng laser ay karaniwang gumagamit ng paraan ng pamumulaklaklak (air flow concentric sa optical axis). Kung ang air flow ay hindi naayos sa optical axis, madaling lumikha ng malaking dami ng splashing habang pagputol. Upang siguraduhin ang katatagan ng proseso ng pagputol, karaniwang kailangan na kontrolin ang distansya sa pagitan ng mukha ng tanga at ibabaw ng workpiece, na karaniwang 0.5-2.0 mm, upang maging madali ang makinis na pagputol.

Ang nilalaman ng artikulo ay pinagkukunan sa internet. Kung mayroon kayong katanungan, mangyaring makipag-ugnayan sa akin upang i-delete ito!