Alam ng lahat na sa industriya ng aviation, ang mga materyales ng aluminium alloy ay madalas ginagamit upang mabawasan ang timbang ng mga komponento ng aviation mismo. Gayunpaman, sa precision machining ng aluminum alloys, dahil sa relatibong malaking koeficiente ng pagpapalawak ng materyal, ang deformation ay malamang mangyayari sa panahon ng manipis na pader machining, lalo na sa paggamit ng libreng forged blanks na may malaking machining allowances, na gumagawa ng problema ng deformation na mas prominente pa.

1、 Reasons for causing processing deformation

Sa katunayan, may maraming dahilan para sa deformation ng mga bahagi ng aluminium alloy sa panahon ng proseso, na may kaugnayan sa materyal, hugis ng mga bahagi, at iba't ibang kondisyon ng produksyon, tulad ng pagpapatupad ng pagputol ng fluid. Sa buod, kasama nito ang mga sumusunod na punto: internal stress deformation ng blank, cutting force, cutting heat, and deformation caused by clamping.

2[UNK] Mga pamamaraan ng proseso upang mabawasan ang deformasyon ng makina

1. To reduce the internal stress of the blank

Maaari naming gamitin ang natural o artipisyal na paglumaki at pagsusumikap upang bahagyang alisin ang internal stress ng walang laman. Ang pagpapapro-proseso ay isang epektibong paraan ng proseso. Para sa mga mas malalaking blanks, dahil sa malaking margin, may malaking deformation din pagkatapos ng proseso. Kung ipagproses natin ang mga sobrang bahagi ng blank at mabawasan ang margin ng bawat bahagi, hindi lamang ang maaari nating mabawasan ang deformasyon sa machining sa mga hinaharap na proseso, ngunit maaari rin nating lumalabas ang ilang internal stress pagkatapos ng bagong proseso at umalis ito sa isang panahon.

2. Maaaring mapabuti ang kakayahan ng pagputol ng mga kagamitan

Ang mga materyal at geometric parameters ng mga kagamitan ng pagputol ay may malaking epekto sa pagputol ng pwersa at pagputol ng init, at ang tamang pagpili ng mga kagamitan ng pagputol ay mahalagang para sa pagbabago ng deformasyon ng mga bahagi sa makina.

\9312; Dapat piliin ang mga geometric parameters ng kagamitan ng pagputol

Bagong angulo: Habang pinapanatili ang lakas ng tabak, ang pagpili ng kaunti mas malaking angulo sa harap ay hindi lamang maaaring masakit ang gilid ng pagputol, ngunit mabawasan din ang pagputol ng deformasyon, upang maging mas makinis ang pagtanggal ng chip, at sa huli ay mabawasan ang lakas ng pagputol at init. Huwag kailanman gamitin ang mga kagamitan na may negatibong antas.

Sa likod na sulok: Ang laki ng likod na sulok ay may direktang epekto sa pagsuot ng likod na pagputol ng ibabaw at ang kwalidad ng makinang ibabaw. Ang makapal ng pagputol ay isang mahalagang kondisyon para sa pagpili ng angulo sa likod. Sa panahon ng magaspang paglilinis, dahil sa malaking feed rate, mabigat na pagputol ng load at mataas na henerasyon ng init, kinakailangang magkaroon ng magandang kondisyon ng pagpapalayas ng init ng mga kasangkapan. Sa panahon ng precision milling, kinakailangang matalim ang gilid ng pagputol, at mabawasan ang pagkalito sa pagitan ng likod na pagputol sa ibabaw at sa ibabaw ng paggawa ng makina, at mabawasan ang elastic deformation.

Anglo ng espiral: Upang siguraduhin ang makinis na pagmilling at mabawasan ang pwersa ng pagmilling, ang angulo ng espiral ay dapat piliin sa pinakamalaking maaari.

Ang pinakamalaking angulo: Ang pagbabago ng angulo ay maaring maaring mabuti ang kondisyon ng pagpapalaglag ng init at mabawasan ang karaniwang temperatura sa lugar ng pagproseso.

\9313; Pagbutihin ang struktura ng mga kagamitan

Baguhin ang bilang ng mga milling cutter ngipin at taasan ang puwang ng chip. Dahil sa mataas na plastiko ng mga materyales ng aluminium alloy at malaking pagputol ng deformation habang nagpapapro-proseso, kinakailangan ng mas malaking puwang ng chip. Halimbawa, ang mga milling cutters na may diameter na mas mababa sa 20 mm ay gumagamit ng dalawang ngipin; Mas mahusay na gamitin ang tatlong ngipin para sa mga milling cutters na may diameter na 30-60 mm upang maiwasan ang deformation ng mga bahagi ng aluminium alloy na may manipis na pader na sanhi ng mga chip blockage.

Precision sharpening teeth: The roughness value of the cutting edge of the teeth should be less than Ra=0.4um. Bago gamitin ang isang bagong kutsilyo, dapat ito ay maliwanag lupa na may isang pinong bato ng langis sa harap at sa likod ng mga ngipin upang alisin ang anumang burrs at bahagyang serrations kaliwa sa panahon ng sharpening. Sa ganitong paraan, hindi lamang ang pagputol ng init ay maaaring mabawasan, ngunit ang pagputol ng deformation ay medyo maliit din.

Tiyak na kontrol ng mga pamantayang pagsuot ng mga kasangkapan: Pagkatapos ng pagsuot ng mga kasangkapan, ang halaga ng kaguluhan sa ibabaw ng bahagi ng trabaho ay nagpapataas, ang pagputol ng temperatura ay tumaas, at ang deformasyon ng bahagi ng trabaho ay nagpapataas. Samakatuwid, bukod sa pagpipili ng mga kagamitan na may magandang pagpapalabas sa pagsuot, ang pamantayang pagsuot ng kagamitan ay hindi dapat lumabaw sa 0.2 mm, kung hindi madali ang paggawa ng mga chip deposits. Pag-pinutol, ang temperatura ng workpiece ay karaniwang hindi dapat lumabaw sa 100 [UNK] upang maiwasan ang deformation.

\9314; Pagbutihin ang paraan ng pagpindot ng mga workpieces

Para sa mga workpieces ng aluminium alloy na may manipis na pader na may mahirap na matigas, ang mga sumusunod na paraan ng pagpindot ay maaaring gamitin upang mabawasan ang deformation:

Para sa manipis-pader na mga bahagi ng lining, kung ang isang tatlong jaw sa sarili centering chuck o spring chuck ay ginagamit upang tapusin radially, sa sandaling maluwag pagkatapos ng proseso, ang workpiece ay hindi maiiwasan deform. Sa puntong ito, dapat gamitin ang paraan ng pagpindot ng mukha ng aksyal na dulo na may magandang matigas. Gamit ang loob ng butas ng komponento para sa paglalagay, gumawa ng threaded sa pamamagitan ng shaft at ilagay ito sa loob ng butas ng komponento. Gamitin ang cover plate upang pindutin ang dulo ng mukha nang mahigpit at pagkatapos ay bumalik na mahigpit ito ng nuwes. Kapag nag-proseso ang panlabas na bilog, maaaring maiwasan ang pag-clamping ng deformation, at sa gayon makakuha ng kasiyahan na katotohanan sa paggawa ng makina.

Kapag nagpapapro-proseso ng mga thin-walled thin plate workpieces, ang pinakamahusay na gamitin ang vacuum suction cups upang makakuha ng isang patas na pinagkalagay na puwersa, at pagkatapos gamitin ang mas maliit na dami ng pagputol sa proseso, na maaaring maiwasan ang deformasyon ng workpiece.

Karagdagan, maaaring gamitin din ang paraan ng pagpuna. Upang ipataas ang matigas na proseso ng mga punong may manipis na pader, maaaring napuno ang media sa loob ng punong-puno upang mabawasan ang deformasyon sa panahon ng pagpindot at pagputol ng mga proseso. Halimbawa, ang pag-inyecta ng urea melt na naglalaman ng 3-6% potassium nitrate sa workpiece, at pagkatapos ng pagproseso, ang paglubog ng workpiece sa tubig o alkohol ay maaaring maluwag at paghuhugas ng materyal ng pagpuna.

\9315; Dapat ayusin ang proseso

Sa panahon ng pagputol ng mataas na bilis, dahil sa malaking pagpipigil ng makina at patuloy na pagputol, madalas nagaganap ang vibracion sa panahon ng proseso ng pagmilling, na may epekto sa katiyakan ng makina at kahirapan sa ibabaw. Kaya ang proseso ng pagputol ng high-speed CNC ay maaaring bahagi sa: Mahirap na paggawa ng makina, semi-precision machining, paglilinis ng sulok, precision machining at iba pang mga proseso. Para sa mga bahagi na may mga pangangailangan ng mataas na precision, minsan kinakailangang magkaroon ng secondary semi precision machining bago ang precision machining. Pagkatapos ng magaspang paggawa ng makina, ang mga bahagi ay maaaring cool natural, na alisin ang panloob na stress na ginawa sa pamamagitan ng magaspang paggawa ng makina at pagbabago ng deformation. Ang natitirang allowance pagkatapos ng magaspang machining ay dapat ay mas malaki kaysa sa deformation, karaniwang 1-2mm. Sa panahon ng precision machining, ang ibabaw ng mga bahagi ay dapat mapanatili ng isang uniporme na allowance sa machining, pangkalahatan sa pagitan ng 0.2-0.5 mm, upang mapanatili ang mga kagamitan ng pagputol sa matatag na kalagayan sa panahon ng machining proseso.

3[UNK] Kapayahan sa operasyon

Bukod sa mga dahilan na nabanggit sa itaas, mahalaga din ang paraan ng operasyon para sa deformasyon ng mga bahagi ng aluminium alloy sa panahon ng proseso.

(1) Para sa mga bahagi na may malaking halaga sa paggawa ng makina, upang magbigay ng mas mahusay na kondisyon ng pagpapalayas ng init at maiwasan ang konsentrasyon ng init sa panahon ng proseso ng paggawa ng makina, ang simetrikal na paggawa ng makina ay dapat gamitin. Kung mayroong 90 mm na makapal na sheet na kailangan na proseso sa 60mm, agad na magmilya sa kabilang bahagi pagkatapos ng pagmilya sa isang bahagi, at magproseso ito sa huling sukat sa isang pumunta, ang kabuuan ay maabot sa 5mm; Kung ginagamit ang paulit-ulit na symmetrical machining, ang bawat bahagi ay ginagawa ng dalawang beses hanggang sa huling sukat, at maaring ang kabuuan ay 0.3 mm.

(2) Baguhin ang puwersa ng pagputol at pagputol ng init sa pamamagitan ng pagbabago ng parametro ng pagputol. Kabilang sa tatlong elemento ng mga parametro ng pagputol, ang halaga ng pagputol sa likod ay may malaking epekto sa pagputol ng pwersa. Kung masyadong malaki ang machining allowance at masyadong mataas ang kapangyarihan ng pagputol ng isang pass, hindi lamang ito ay magdudulot ng deformation ng mga bahagi, ngunit maaapektuhan din ang matigas ng makinang tool spindle at mabawasan ang katatagan ng tool. Kung mabawasan ang halaga ng pagputol sa likod, mababawasan nito ang produktibong epektibo. However, in CNC Machining, high-speed milling can overcome this problem. Sa pamamagitan ng pagbabago ng halaga ng pagputol sa likod at pagpapataas ng feed rate at bilis ng makina samakatuwid, maaaring mabawasan ang puwersa ng pagputol habang mapagkakaroon ang epektibo ng makina.

(3) Kung may iba't ibang kahoy sa mga bahagi ng sheet metal, hindi patas na gamitin ang pamamaraan ng pagkasunod-sunod na pagproseso ng isang kahoy sa bawat kahoy sa panahon ng pagproseso, dahil ito ay madaling magdudulot ng hindi patas na pagpapalagay ng pwersa at pagpapalaglag ng mga bahagi. Pag-Adopt ng layered multiple processing, ang bawat layer ay napa-process nang sabay-sabay sa lahat ng mga butas hangga't maaari, at ang susunod na layer ay napa-process upang magbahagi ng pwersa sa mga bahagi at mabawasan ang deformation.

(4) Ang mga manipis na papel na may pader ay nagkakaroon ng deformation habang gumagawa ng makina dahil sa pagpindot, na mahirap maiwasan kahit habang gumagawa ng makina nang tiyak. Upang mabawasan ang deformasyon ng workpiece, maaaring maluwag ang clamping piece bago ang precision machining makarating sa huling sukat, na nagpapahintulot sa workpiece na malayang bumalik sa orihinal nitong estado. pagkatapos, ito ay maaaring maging bahagyang kompreso hanggang maaring hawakan ang workpiece nang matatag (ganap na sa pamamagitan ng pakiramdam ng kamay), na maaaring makamit ng desired machining effect. Sa maikling palagay, ang punto ng pagpapatupad ng puwersa ay pinakamahusay na sa suportable na ibabaw, at ang puwersa ng pagpapatupad ay dapat na ilapat sa direksyon ng mabuting matigas ang puwersa.

(5) Ang order ng pagputol ay dapat din maingat na isinasaalang-alang. Pinapakita ng mahirap na paggawa ng makina ang pagpapabuti ng pagiging epektibo ng paggawa ng makina at ang pagsusulong ng pagputol sa bawat unit ng oras, karaniwang gamit ang reverse milling. Pag-cut-off ng labis na materyal sa ibabaw ng blank sa pinakamabilis na bilis at sa pinakamahirap na oras, pagbubuo ng geometric contour na kinakailangan para sa precision machining. Ang precision machining ay nagpapakita sa mataas na precision at mataas na kalidad, at ipinapapayag na gamitin ang sequential milling. Dahil ang pagputol ng mga ngipin ay dahan-dahan na bumaba mula sa pinakamataas na papunta sa 0 habang naglilinis, ang grado ng paghirap ng trabaho ay lubhang mababa, at ang grado ng pag-aalis ng mga bahagi ay mababa din.

(6) Kapag ang mga bahagi ng pagsusulit na may mga butas, subukan mong huwag ipaalam sa pagsusulit ng milling direkta na pumasok sa bahagi tulad ng isang bit ng drill, na maaaring magdulot ng hindi sapat na puwang ng chip para sa pagsusulit ng milling, mahirap na pagtanggal ng chip, overheating, expansion, tool breakage, at iba pang mga hindi magagawang pangyayari. Una, gamitin mo ang drill bit ng parehong laki o isang laki na mas malaki kaysa sa milling cutter upang drill ang butas, at pagkatapos gamitin mo ang milling cutter para milling. Alternatively, the spiral cutting program can be produced using CAM software.

4[UNK] Ang ibabaw ng workpiece ay nagiging itim

Ang aluminium oxidation processing at ang aluminum alloy casting ay karaniwang ginagamit ng metal mold.

(1) Unreasonable process design. Ang hindi tamang paglilinis o pagsusuri ng presyon sa mga bahagi ng paghuhukay ng aluminium alloy ay lumilikha ng kondisyon para sa mold at blackening, na nagpapabilis sa pagbubuo ng mold.

(2) Mga panloob na salik ng aluminium alloy. Maraming gumagawa ng aluminium alloy die-casting ay hindi gumagawa ng anumang paglilinis pagkatapos ng die-casting at paglilinis ng mga proseso, o lamang paglilinis ng tubig, na hindi maaaring makamit ng lubusang paglilinis.

(3) Inadequate warehouse management. Ang paglagay ng mga bahagi ng aluminium alloy na mamatay-casting sa iba't ibang taas sa magahanap ay nagiging resulta sa iba't ibang grado ng paglaki ng mold.

(4) Mga panlabas na faktor ng kapaligiran ng aluminium alloy. Ang aluminum ay isang reaktibong metal na malakas na oxidation, blackening, o paglaki ng mold sa tiyak na kondisyon ng temperatura at humiga, na tinutukoy sa pamamagitan ng katangian ng aluminum mismo.

(5) Maling pagpili ng mga tagapaglinis. Ang pinili na tagapaglinis ay may malakas na pagkakasakit, na nagiging sanhi ng pagkakasakit at oxidasyon ng mamatay na palayasin ng aluminium.