Ang pangyayari ng pagsuot sa ibabaw ng pagpapapro-proseso ng mga komponentong optical communication ay isang problem a na kailangang seryoso, dahil ito ay maaaring makakaapekto sa pagpapatupad at haba ng buhay ng mga komponento. Narito ang ilang sugerensya upang malutas ang problema na ito: 1. Magpipili ng angkop na materyales: ang pagpipili ng mga materyales na hindi mapagkakaroon at hindi mapagkakaroon ay ang susi upang mabawasan ang mga pangyayari ng pagsuot. Halimbawa, ang paggamit ng mga materyales na hindi matigas sa pagsuot tulad ng mga hard alloys, ceramics, o tiyak na plastik na may mataas na epektibo ay maaaring mapabuti ang paglabas sa pagsuot ng mga bahagi. Optimization of machining process: By optimizing machining parameters such as cutting speed, feed rate, cutting depth, etc., thermal and mechanical stresses during the machining process can be reduced, thereby reducing surface wear. Samantala, ang paggamit ng angkop na coolant at mga paraan ng lubrikasyon ay maaaring mabawasan ang friction at pagsuot sa panahon ng proseso ng paggawa ng makina Treatment ng surface: Surface treatment of processed parts, such as polishing, grinding, coating, etc., can improve the roughness and hardness of the part surface and enhance wear resistance. Halimbawa, sa pamamagitan ng paggamit ng ion plating o teknolohiyang pagdeposito ng mga kemikal na vapor, ang isang manipis na pelikula na hindi mapakasuot at hindi mapakacorrosion ay maaaring bumuo sa ibabaw ng bahagi Regular na pagsunod at inspeksyon: Para sa mga komponentong optikong komunikasyon na ginagamit na, ang regular na pagsunod at inspeksyon ay dapat gawin upang madaling makita at tugunan ang mga isyu sa pagsuot ng ibabaw. Halimbawa, ang regular na paglilinis ng ibabaw ng mga bahagi upang tanggalin ang naka-attach na dust at pollutants; Tignan ang grado ng pagsuot ng mga bahagi at palitan ang malubhang pagod na mga bahagi sa maayos na paraan Pagpapabuti ng disenyo at struktura: Mula sa perspektibo ng disenyo at struktura, maayos ang disenyo ng mga bahagi upang mabawasan ang pagkalito at pagsuot. Halimbawa, sa pamamagitan ng pagpapabuti ng hugis ng contact surface ng mga bahagi at pagdagdag ng mga struktura ng lubrikasyon, ang pagsuot ng mga bahagi sa panahon ng paggamit ay maaaring mabawasan Operador ng tren: Siguraduhin na ang mga operador ay may tamang kakayahan sa pagpapatakbo at kaalaman sa pagsunod, at maiwasan ang pagsuot sa ibabaw ng mga bahagi dahil sa hindi tamang operasyon sa panahon ng proseso ng operasyon Pagpapakilala ng mga magandang pamamaraan ng paghahanap: gamitin ang mga pinakamagaling na pamamaraan ng paghahanap tulad ng mga mikroskopyo ng optika, mikroskopyo ng scanning ng electron, atbp., upang matuwid ang mga isyu sa pagsuot ng ibabaw at maayos ang mga bahagi sa tamang panahon.