Ang pagpolish sa ibabaw ng mga bahagi ng semikonduktor ay isang mahalagang hakbang na direktang nakakaapekto sa kalidad at pagpapatupad ng mga bahagi. Kapag gumagawa ang paglilinis ng ibabaw, ang pansin ay dapat nababagay sa mga sumusunod na aspeto: 1. Ang pagpipili at kalidad ng solusyon ng pagpolish: Ang pagpipili at kalidad ng solusyon ng pagpolish ay direktang nakakaapekto sa epekto ng pagpolish. Kailangan na piliin ang solusyon ng pagpolish na angkop para sa mga katangian ng mga materyales ng semiconductor, at tiyak na kontrolin ang formula at puridad ng solusyon ng pagpolish upang maiwasan ang mga kahirapan mula sa kontaminasyon o damaging sa ibabaw ng mga bahagi. 3.Temperature and pressure control: It is necessary to maintain a constant temperature and pressure during the polishing process to ensure the stability of polishing quality. Maaaring magkakaroon ng sobrang o hindi sapat na temperatura ang epekto sa pagpolish, habang ang hindi patas na presyon ay maaaring magdudulot ng mga scratches o pagkakaiba sa ibabaw ng mga bahagi. 4. Proteksyon ng kuryente: Ang mga materyales ng semikonduktor ay sensitibo sa statikal na kuryente, kaya kinakailangan na proteksyon ang mga bahagi mula sa statikal na kuryente habang ginagamit ang proseso ng pagpolish upang maiwasan ang damdamin na sanhi ng statikal na kuryente. Kasama nito ang paggamit ng mga kasangkapan at kagamitan na anti-static, pati na rin ang pagpapanatili ng angkop na humiga at temperatura sa kapaligiran ng trabaho. 5. Paglilinis at Inspeksyon: Pagkatapos ng paglilinis, ang mga bahagi ay kailangang malinis at suriin upang matiyak na walang natitirang solusyon ng paglilinis at kontaminante sa ibabaw ng mga bahagi. Matapos ang paglilinis, dapat gamitin ang mga angkop na mga tagapaglinis at mga paraan upang maiwasan ang sekundang kontaminasyon ng mga bahagi. At the same time, it is necessary to carefully inspect the surface of the parts using tools such as microscopes to ensure that there are no defects such as scratches or pits.