Dahil ang karamihan ng mga pamumuhay na mga negosyo sa paggawa ng mold ay maliliit at medyo-medyo na negosyo, at ang angkop na bahagi ng mga negosyo ay nasa tradisyonal na yugto ng pamahalaan ng pamahalaan ng paggawa ng workshop, madalas nila ay nagpapabaya sa katatagan ng mga mold, na nagdudulot ng matagal na silid ng pag-unlad ng mold at mataas na gastos ng produksyon,

Tulad ng kilala, ang mga materyales ng metal na ginagamit sa pagtatampol ng mold ay may maraming iba't-ibang uri, at ang mga pangangailangan at mga kriterio ng pagpili para sa kanilang mga materyales ay iba din dahil sa iba't ibang epekto ng iba't-ibang bahagi ng mold. Samakatuwid, kung paano magpili ng mold materials sa makatwirang paraan ay naging isa sa mga mahalagang gawain sa disenyo ng mold.

When selecting mold materials, in addition to requiring the material to have high strength, high wear resistance, and appropriate toughness, it is also necessary to fully consider the characteristics and production requirements of the processed product material in order to achieve the stability requirements of mold forming.

Sa praktikal na pagpapatakbo, ang mga designer ng mold ay naglalaro sa pagpili ng mold materials na nakabase sa personal na karanasan, na madalas ay nagdudulot sa hindi matatag na mold forming dahil sa hindi tamang pagpili ng material ng mga mold parts sa pag-istampel. Napakahalaga ng pansin na sa panahon ng proseso ng stamping, ang bawat uri ng stamping sheet ay may sariling komposisyon ng kemikal, mekanikal na funksyon, at karakteristikal na mga halaga na malapit na may kaugnayan sa stamping function.

Para malutas ang problema ng katatagan ng mold, kailangan nang tiyak na kontrolin ang mga sumusunod na aspeto:

(1) Sa entablado ng pagpaplano ng proseso, sa pamamagitan ng pagsusuri ng produkto, maaaring ipagpalagay ang mga potensyal na pagkakamali na maaaring mangyari sa panahon ng produksyon, at pagkatapos ay maaaring lumikha ng plano ng matatag na proseso ng produksyon;

2. Implement standardization of production processes and production techniques;

3. Maglagay ng database at patuloy na isinasabuo at optimizahin ang mga ito; Gamit ang CAE analysis software system, makakuha ng pinakamahusay na plano ng solusyon.

Ang artikulo na ito ay mula sa EMAR Mold Co., Ltd. Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa EMAR, paki-click sa www.sjt-ic.com,