Sa pagsasaliksik sa problema ng mga nakatagong pagkakamali sa disenyo digital ng mga bahagi ng pagproseso ng sheet metal sa Shenyang, isinasalarawan ng papel na ito ang mga pagkakamali na ginawa sa proseso ng modeling at mga posibleng hakbang pangalis, at isinasalarawan ang problema ng pagkakamali sa pagsukat ng CNC. In addition, the results of the best fit between the measurement point cloud and the surface Z of the part were analyzed, and new criteria for error evaluation were proposed. Sa pamamagitan ng mga patakaran na nakataas, maaaring mabawasan ang mga pagkakamali sa paggawa ng mga bahagi at mabuti ang kwalifikacyon ng mga bahagi.

1. Mga pagkakamali at mga paraan ng pagpapaalis na ginagawa sa paggawa ng mga kabuuan:

Ginagamit namin ang CATIA software upang suriin sa 1 Nung nag-proseso ng mga bahagi ng metal ng sheet na may thickness na 016mm, natagpuan na ang ilang mga lugar ay may thickness na 1.021mm, na may pagkakaiba ng 0.005mm. ito ay nagpapahiwatig na mayroong pagkakamali sa paggamit ng Equdistant surface function upang lumikha ng Equdistant surfaces. Para mabawasan ang mga pagkakamali at makakuha ng kinakailangang tama sa engineering, kailangan muna itong patunayan na ang Z-malaking deviation ng surface ng offset ay nasa loob ng permisong range ng pagkakamali ng proyekto.

2. Mga pagkakamali na sanhi ng hindi tamang pagpili ng mga benchmark ng sukatan:

Para sa mga bahagi ng pagproseso ng sheet metal na may CNC Machining, ang mga reserved benchmark sa tuktok ay madalas hindi benchmark para sa disenyo. Pagkatapos ng buong proseso ng mold ay nakumpleto, dahil sa kumukuha ng tolerance, ang gilid, hugis, atbp. ng mold ay may pagkakamali na dalawang beses ang tolerance ng disenyo na kaugnay sa benchmark ng sukatan. Ipagpalagay na ang labas na tolerance ng bahagi ay 0 25 mm, tolerance sa disenyo ng mold 0 Dahil sa mga dahilan ng nasa itaas, ang sukat ng bughaw na hugis na may kaugnayan sa referencya ng sukatan ay naging 0.16 mm, na maaaring madaling lumikha ng ilusyon na ang resulta ng sukatan ay labas ng tolerance para sa bahagi.

Upang mabawasan ang mga pagkakamali, ang benchmark ng sukatan ay dapat maging konsistente sa benchmark ng disenyo. Sa karagdagan, kapag sukatin ang pinakamahusay na magkasya sa pagitan ng point cloud at surface Z ng bahagi, ang pagtala ng pagbabago na may hindi bababa sa deviation ay maaaring magbutihin din ng kwalifikacyon ng mga sheet metal processed na bahagi.

Ang nilalaman ng artikulo ay pinagkukunan sa internet. Kung mayroon kayong katanungan, mangyaring makipag-ugnayan sa akin upang i-delete ito!