Ang numerical control lathe ay isang automated machine tool na may mataas na precision at mataas na epektibo. Sa pamamagitan ng paggamit ng numerical control lathe, maaari itong mabuti at mas maraming halaga ang lumikha. Ang lumitaw ng numerical control lathe ay nagpapahintulot sa mga negosyo na mapupuksa ang kanilang teknolohiyang backward machining. Samakatuwid, dapat ang atensyon sa mga sumusunod na aspeto.

1[UNK] Marahil pumili ng mga parametro ng pagputol

Ang epektibong pagputol ng metal ay may tatlong elemento: ang materyal na ginagawa, ang kagamitan ng pagputol, at ang kondisyon ng pagputol. Ito ay naglalarawan ng oras, buhay ng mga kagamitan, at kalidad ng pagpapapro-proseso. Ang epektibong paraan ng pagpapapro-proseso ay hindi maiiwasan ng makatwirang pagpipili ng kondisyon ng pagputol.

Ang tatlong elemento ng kondisyon ng pagputol: ang bilis ng pagputol, ang rate ng feed, at ang depth ng pagputol ay maaaring direktang magdulot ng pinsala sa mga kagamitan. Sa pagtaas ng bilis ng pagputol, ang temperatura ng gilid ng pagputol ay tumataas, na nagdulot ng mekanikal, kemikal at thermal wear. Kapag ang bilis ng pagputol ay tataas ng 20%, ang buhay ng mga kagamitan ay bababa ng kalahati.

Ang relasyon sa pagitan ng kondisyon ng feed at pagsuot ng mga kagamitan ay nagaganap sa loob ng napakaliit na kalawakan. Gayunpaman, sa malaking feed rate at pagtaas sa pagputol ng temperatura, magkakaroon ng malaking pagsuot sa mga mamayang hakbang. Mas mababa ang epekto ng pagputol kaysa sa kagamitan. Bagamat ang bilis ng pagputol at rate ng feed ay hindi kahalagahan, kung ang micro-cut depth ay ginagamit para s a pagputol, ang materyal na pagputol ay magkakaroon ng hardened layer, na maaapektuhan din ang haba ng buhay ng tool.

Pinili ng mga gumagamit ang bilis ng pagputol sa pamamagitan ng mga materyal na ginagamit, kahirapan, estado ng pagputol, uri ng materyal, rate ng feed, pagputol, atbp.

Ang pagpipili ng angkop na kondisyon ng pagsusulit ay batay sa mga katotohanan na ito. Ang ideal na kondisyon para maabot ang buhay sa pamamagitan ng matatag na pagsuot at luha ng mga patakaran ay.

Gayunpaman, sa praktikal na trabaho, ang pagpipilian ng buhay ng mga kagamitan ay may kaugnayan sa pagsuot ng mga kagamitan, pagbabago sa dimensyon ng makina, kalidad ng ibabaw, pagputol ng ingay, init ng makina, atbp. Kapag nagpasya ang mga kondisyon ng pagpapapro-proseso, kinakailangan na talakayin sa tunay na sitwasyon. Para sa mahirap na makina na mga materyales tulad ng tahimik na bakal at mga alloy na hindi matigas sa init, maaaring gamitin ang coolant at matigas na talim.

2[UNK] Reasonable selection of cutting tools

Sa kasong magaspang i-turn, piliin ang mga kagamitan ng pagputol na may mataas na lakas at magandang katatagan. sa kasong magaspang i-turn, tugunan ang mga pangangailangan ng malaking gilid ng pagputol sa likod at malaking kapasidad ng feed.

Kapag gumagamit ng precision machining, upang matiyak ang kinakailangang accuracy ng machining, kailangan ang pagpili ng mga kasangkapan na may mataas na precision at magandang katatagan.

Upang maikli ang panahon ng pagpapalit at madali ang paggamit ng kutsilyo, kinakailangan na gamitin ang mga pliers at pliers hangga't maaari.

3[UNK] Marahil pumili ng mga fixtures

1. Subukan mong piliin ang unibersyal na mga fixtures upang hold workpieces at maiwasan ang paggamit ng mga espesyal na fixtures.

2. Align ang mga benchmark ng paglalagay ng mga komponento upang mabawasan ang mga pagkakamali sa paglalagay.

Determine ang ruta ng proseso

Ang landas ng paggawa ng makina ay tumutukoy sa trajektorya ng paggalaw at direksyon ng kagamitan sa mga komponento sa panahon ng proseso ng paggawa ng makina ng isang kagamitan ng digital na control machine.

(1) Dapat itong tugunan ang mga pangangailangan ng katunayan ng paggawa ng makina at kaguluhan ng ibabaw;

2. The processing route should be shortened as much as possible to reduce the idle travel time of the tool.

Ang relasyon sa pagitan ng ruta ng pagproseso at allowance ng paggawa ng makina

Sa kasalukuyan, sa kondisyon na hindi pa madalas ginagamit ang mga rotary disk ng digital control, ang asul na excess ay karaniwang idinagdag, lalo na kung ang natitirang dami, kabilang na ang mga forged at hardened layers, ay dapat na proseso sa ordinaryong rotary disk. Kung kinakailangan na proseso ang isang digital na rotary disk, dapat bigyang pansin ang flexible configuration ng program a ng produksyon.