Ang pagluluto ng CNC ay nagpapabuti ng kahalagahan sa pagputol at buhay ng mga kagamitan

Ang malaking pag-unlad na ginawa sa pagpapabuti ng pagiging epektibo sa pagputol ng metal ay ang resulta ng mga magkakaisang pagsisikap ng mga tagagawa ng mga kagamitan, mga tagagawa ng mga kagamitan ng makina at mga developer ng software. Ang insertion milling (Z-axis milling) ay isang mabuting halimbawa ng paggawa ng makina. Sa panahon ng pagsusumikap ng pagsusumikap, ang pag-ikot na tool ay direktang pinutol sa workpiece kasama ang direksyon ng Z-axis at umiikot ng tool patungo kasama ang Z-axis. pagkatapos, ito ay gumagalaw nang horizontal kasama ang X-axis o Y-axis direksyon para sa tiyak na distansya, at gumagawa ng vertikal na pagsusumikap na tumatakbo sa nakaraang bahagi ng pagsusumikap upang pinutol ang karagdagang workpiece material Maraming benepisyo ang insertion milling. Lalo na sa mahabang overhang machining (tulad ng pagmilling ng malalim na butas ng mold), ang tradisyonal na flat milling method (i.e. pagmilling mula sa isang bahagi ng workpiece sa iba pang bahagi) ay dapat mabawasan ang bilis ng pagputol upang mabawasan ang puwersa sa gilid na maaaring sanhi ng chatter. Sa panahon ng pagsusumite ng pagsusumite, ang puwersa ng pagputol ay diretso na ipinadala sa makina at worktable, kaya nagkakaroon ng mas mataas na rate ng pagtanggal ng metal kaysa sa tradisyonal na pamamaraan ng pagsusumite. Ayon sa AMT Software Company, ang Prospector CAM software package na binuo ng kumpanya ay naglalaman ng pangangalaga ng pangangalaga ng milling. Dahil sa kakayahan nitong mabawasan ang lateral load sa mga komponento ng mga kasangkapan ng makina, ang slot milling ay maaaring gamitin para sa mga gamit na gamit o madaling kasangkapan ng makina na hindi sapat na matigas upang mapabuti ang produktibo. John Ross, ang marketing manager ng Doushan Machine Tool Company, ay sumasang-ayon sa pahayag na ang slot milling ay maaaring mabawasan ang puwersa ng pagputol na kumikilos sa mga kasangkapan ng low performance machine, ngunit idinagdag niya na sa mga bagong kasangkapan ng makina na may struktural na disenyo na makakatulong sa proseso ng slot milling, ang mga bentahe ng proseso na ito ay maaaring maging pinakamalaking. Ipinaliwanag niya na dahil sa direktang pagpapadala ng puwersa ng pagputol ng milling sa makinang tool spindle at worktable, ang iba't ibang problema na sanhi ng mahina na pagpindot ng workpiece ay maaaring pinakamababa sa pinakamalaking lawak. Binanggit ni Bill Fiorenza, Product Manager ng Ingersoll Tool Company's Mold Production Line, na ang insert milling ay tumutulong sa pagpapababa ng heat sa pagpasok ng tool at workpiece. Sabi niya, "Sa panahon ng pagsusumite ng pagsusumite, hindi masyadong mainit ang pagpasok sa workpiece dahil ang kagamitan ng pagputol ay umiikot sa mabilis na bilis upang kunin at alisin ang workpiece. Ipinaliwanag ni Fiorenza sa panahon ng pagpasok at pagmilling ng demonstrasyon, "Karaniwang, ang temperatura ng mga metal chips ay mataas, at maaari mong magluto ng sandwich sa tumpok ng chip. Gayunpaman, kapag ang pagpasok at pagmilling proseso ay tapos na, maaari mong agad ilagay ang iyong kamay sa workpiece at pakiramdam ng cooler sa touch." Ang pagpapababago ng init ng pagputol ay hindi lamang maaaring ipalawak ang buhay ng mga kagamitan, ngunit maaring mabilis ang deformasyon ng work

\ 12304; Mahalaga ng isang subukan 】 Ang pagsusumite ng milling ay maaaring mabilis ang ritmo ng produksyon ng mga komponente ng mataas na dulo at kumplikadong bahagi. Sinabi ni Gary Meyers, tagapamahala ng mga produkto sa Seco Tool Company, na "ang pinaka-karaniwang gamitin na mga lugar ng teknolohiyang insert milling ay ang industriya ng paggawa ng mold at aviation, dahil ang mga uri ng mga bahagi sa mga industriya na ito ay angkop para sa insert milling." Kailangan ng mga tagapamahala ng mold na magmula sa iba't ibang kumplikadong hugis sa kabuuan ng workpiece upang bumuo ng mold cavities, at maraming bahagi ng aviation ay ginagamit din mula sa mga kab Sabi niya, "Ang pagputol ng mga papel na ito ay nakakapagtaka, at sa ilang mga kaso, kailangan na tanggalin ng 50% -60% o kahit higit pa sa mga papel na ito sa walang laman." Kinyon Whetsell, Product Manager ng DP Technology, ang gumagawa ng ESPRIT CAM software, ay nagpahayag na maliban sa mga gumagawa ng mga kumplikadong bahagi, ang mga workshop sa paggawa ng machining ng pangkalahatang layunin ay maaaring makatulong din sa paggamit ng teknolohiyang insert milling. Metal processing WeChat, ang nilalaman ay mabuti at nagkakahalaga ng sumusunod. Sinsabing sabing sabing sabing sabi niya, "Ang ilanng mga worksay ay ay gumgamgamgamgamgamgamgamgamang ang teknolnolnolnolang pagpagpaggamgamng ng mga gamgamgamgamgamgamgamang gamgamgamgamang gamgamgamang gamgamgamgamgamang gamgamgamgamang gamgamgamgamgamang gamgamgamgamang gamgamgamang gamgamgamgamgamang gamgamgamang gamgamgamang gamgamgamgamgamang gamgamgamang gamgamgamang gamgamgamang gamgamgamang gamgamgamang gamgamang gamgamgamang gamgamang gamgamang gamgamgamang gamang gamang gamgamang gamgamang gamang gamgamang gamang gamang gamang gamgamang gamang gamang gamang gamang gamang gamgamgamang gamang gamgamgamgamang gamgamgamgamgamgamgamang gamang ang mga estratehiyang pagmilling ay maaaring maglikha ng chatter at vibration, paghihirap ng buhay ng mga kagamitan. "Ang oras ay nagpapatunay na ang dami ng pagbebenta ng mga cutters sa Z-axis ay patuloy na tumataas, na may isang taong gulang na 40%."

Ang mga katangian ng disenyo ng mga cutters sa pagmilling: Mga tagagawa ng mga kagamitan ay nagawa ng iba't ibang cutters sa pagmilling na maaaring ganap na gamitin ang mga bentahe ng teknolohiyang pagmilling. Sabi ni Meyers mula sa Shangao Tools na ang puwersa ng pagputol ng mga kagamitan na ito ay direktang nagpapadala pabalik sa axis Z. Ang geometric shape ng insert milling cutter ay katulad ng 90 square shoulder milling cutter. Ang pagkakaiba ay nasa pagkakaiba ng angulo ng milling talim mula sa vertikal na plano sa pamamagitan ng ilang degrees, na maaaring 87 sa halip ng 90. Kung ang 90 ° milling cutter ay ginagamit upang ilagay at ilagay ang sidewall pababa, ang buong gilid ng talim ay magrub laban sa sidewall. Kung ang pinakamalaking angulo ng kasangkapan ay 87, mayroong gap sa pagitan ng gilid ng pagputol at gilid ng workpiece. Ang milling cutter ay dapat gamitin ang gilid ng pagputol sa ilalim ng talim upang maiwasan ang pagputol mula sa gilid ng talim, dahil ang paglipat mula sa ilalim sa gilid ay ang pinakamamahina na punto ng talim, at ang paggawa ng makina mula sa gilid ng talim ay maaaring magdulot ng mga radial cutting forces na maaaring sanhi ng vibration. Dagdag ni Meyers na bagaman ang pagputol sa gilid ng talim ay hindi karaniwang, sa ilang mga proseso ng paggawa ng makina na tinatawag na "up (or down) profile milling", ang milling cutter ay maaaring maglagay at milling kumplikadong hugis sa up and down strokes. Isang simpleng halimbawa ay gamitin ang paraan ng pagtanggal ng root sa ilalim upang magmula ng mga tuwid na panig. "Maaari mong unang ilagay ang pagtanggal pababa, pagkatapos ay ilipat papunta, at ilagay ang root ng workpiece." naniniwala si Meyers na ang limitasyon ng pagtanggal ng teknolohiyang pagtanggal ng milling ay ang pagkakaiba sa pagitan ng tunay na diameter ng pagtanggal ng tool at diameter ng katawan ng tool. Upang magbigay ng pinakamahusay na suporta sa gilid ng pagputol, ang katawan ng standard na facing milling cutter ay kailangan na palawakin upang malapit sa buong diameter ng pagputol ng kagamitan. Para sa slot milling cutter na ginagamit para sa profile milling, ang diameter ng pagputol ng talim ay higit sa diameter ng katawan ng tool. Metal processing WeChat, ang nilalaman ay mabuti at nagkakahalaga ng sumusunod. Sabi niya, "Ngunit may tiyak na limitasyon sa halaga na lumalabas, dahil ang extension ng milling blade ay hindi masyadong malaki." Sabi ni Meyers na bagaman ang milling ay isang karaniwang magaspang proseso ng milling, ang teknolohiya at mga kasangkapan nito ay angkop rin para sa semi-precision at precision machining. Sumungkahi niya na para makamit ng mas mahusay na makinis sa ibabaw, dapat mabawasan ang radial cut step, na katulad ng mabawasan ang Step Machining method na ginagamit sa 3D precision milling sa mga ball end mills. Ipinaliwanag ni Meyers na sa pangunahing paraan, ang distansya sa hakbang ng pagputol ay tinutukoy na batay sa lawak ng tabak at ang dami ng materyal na pinutol sa workpiece sa pamamagitan ng gilid ng pagputol. Ang rekomendadong sukat ng hakbang para sa mga sample ng produkto ng gamit ay magdudulot ng tiyak na taas, na tumutukoy sa kaguluhan ng ibabaw ng isang tiyak na maglagay ng milling cutter.

Sinabi ni Seculi mula kay Kenneth Metal na ang disenyo ng milling cutter ay patuloy na pinabuti at perpekto. Halimbawa, ang mga bagong katangian ng Kenner Z-axis milling cutter ay maglalarawan ng: ang serrated structure na disenyo sa cutter body ay maaaring mapabuti ang pagbuo ng chip formation at pagtanggal ng chip, at ang disenyo ng coolant outlet ay maaaring mapabuti ang kontrol ng pagtanggal ng init at pagtanggal ng chip. Sabi niya, "Ang mga integradong struktural na disenyo na ito sa katawan ng mga kagamitan, na kombinado sa paggamit ng malaking sulok ng rake mukha, ay maaaring mabawasan ang puwersa ng pagputol, mababa ang demand para sa kapangyarihan ng mga kagamitan ng makina, at samakatuwid ang buhay ng mga kagamitan at pagpapabuti ng pagkakatiwalaan

Pinakita ni Fiorenza na bagaman ang paggamit ng teknolohiyang CAM sa pagmilling ay may kasaysayan ng hindi bababa sa 15 taon, sa mga nakaraang taon, naging mas malaman ang mga workshop ng pagmilling na ang pagmilling ay maaaring makamit ng mas mataas na rate ng pagtanggal ng mga materyal, at dahil sa mas madali na programasyon at pagsusuri ng mga paraan ng mga kagamitan, ang paggamit ng pagmilling ay mas madali kay Marami pang mga sistema ng CAM ay may algorithms na natatanging disenyo para sa pagpasok at pagmilling ng makina. Sa karagdagan nito, gamit ang simulasyon ng pagputol ng software, maaaring suriin ang workshop ng paggawa ng makina ang pagkakatiwalaan nito bago tumatakbo ang programa ng pag-milling. Sabi ni Fiorenza, "Kailangan mong suriin ang paggalaw ng kagamitan sa lalong madaling pagputol, dahil ang mga espesyal na pagputol ng milling ay karaniwang hindi kagamitan ng pagputol ng center." Kung gumagamit ng mga kagamitan na hindi center pagputol, kung ang pinili na hakbang pagputol ay hindi angkop o hindi malinaw ang halaga ng paggawa ng workpiece, posibleng magdudulot ng pagputol. Ayon kay Meyers, ang ilang workshop ay gumagamit ng G81 drilling cycle program sa CNC Machining upang gumawa ng mga operasyon ng milling. Ngunit sa ganitong uri ng paggawa ng makina, kapag bumalik ang taga-milling cutter mula sa pagpasok pababa, maaaring magsira ang talim nito laban sa gilid ng workpiece. Upang malutas ang problem a na ito, isang espesyal na disenyo na programa ng CAM milling cycle ang gumagamit ng 0.025-0.050mm kasama ang X-axis o Y-axis direksyon bago ito maabot sa ilalim ng pagpasok at handa na bumalik sa kanyang travel vertex. Paglipat pabalik ng kagamitan ay maaaring maiwasan ang pag-scratch sa pagitan ng talim at ang makina na ibabaw habang gumagawa ng retraction ng kagamitan. Sinsabing sabing sabing sabing ni ni Meyerang sabing, "Maamaaring mag mag-manualna program ang pagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpaggamat ng bagbagbagbagang bagbagbagbagang ang bagbagbagang pagpagpagpaggamgamgamgamgamgamgamgamang ang pagpaggamgamgamgamgamang gamgamang gamgamgamang gamgamgamang X o X o X o Y ay ang sinasinasinasinasinasabing sabing sabing sabing sabi ang mga ito ay may madamadamangmangmangmangmanggamgamgamgamgamgamgamgamgamgamgamgamang ang ang pagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpagpaggamgamgamgamgamgamgamgamgamang ang ang ang pagpagpaggamgamgamgamgamgamgamgamgamgamgamgamgamgamgampagpasa hangga't maaari, at kunin hangga't maaari ang mga materyales ng workpiece. Kapag tinutukoy ang mga parametro ng programasyon, kailangan na maayos ang axial feed ng tool sa workpiece. Ang layunin ng kalkulasyon ay ang pinakamalaking abilidad ng pagputol ng talim sa bawat operasyon ng milling. Kailangan nitong malaman ang sukat ng workpiece na walang laman at ang mga tapos na bahagi pagkatapos ng proseso Hangga't ang huling sukat ng bahagi ay kilala, ang depth ng milling ng milling cutter ay maaaring tinutukoy, at alam ang sukat ng workpiece blank ay maaaring tinutukoy kung saan magsimula ang milling. Metal processing WeChat, ang nilalaman ay mabuti at nagkakahalaga ng sumusunod. Sabi ni Whetsell, "Ito ay talagang ang impormasyon tungkol s a programasyon ng mga workpiece s na dati ay ginagamit sa pamamagitan ng paglagay ng milling sa kasalukuyang hakbang. Sa ESPRIT CAM software ng DP, tinatawag namin ito bilang 'awtomatikong programasyon ng workpieces'." Sabi ni Whetsell, "Ang programasyon ng mga backward cutting tool sa direksyon ng X o Y axis ay nagiging bahagyang mahirap dahil hindi mo maaaring ipaalam sa tool na umalis lamang sa sumusunod na workpiece material, a t ayaw mong urong ang tool sa residual material na ginawa ng nakaraang pagputol." Ang CAM software ay maaaring maglagay ng milling sa iba't ibang para Sabi ni Whetsell, "Halimbawa, maaari mong definihin ang taas na natitira (tulad ng 0.25 mm) nang hindi definisyon ang hakbang ng pagputol o ang lawak ng pagputol ng radial, at ang CAM software ay maaaring magkalkula ng bilang ng mga operasyon ng pagmilling upang makamit ang taas na natitira." Ang DP Technology ay nagpapaunlad ng isang dedikadong siklo ng pagmilling para sa ESPRIT software, at ang ilan sa mga gumagamit ay nakabuo ng mga programang milling sa pamamagitan ng advanced programming interface Ayon sa Seculi mula kay Kenner Company, ang mga parametro ng pagputol at terminolohiya ng propesyonal na ginagamit sa paglilinis ng slot ay iba't ibang paraan ng paglilinis. Halimbawa, upang maiwasan ang vibration, dapat gamitin ang mas mababang bilis ng pagputol kapag ang cutter ng milling ay overhangs sa mahabang panahon. Kapag naglalarawan ang proseso ng paglilinis ng pagpasok, ang kahulugan ng Ap na ginagamit upang kumakatawan sa depth ng pagputok sa planar na paglilinis ay nagbago din, dahil ito ay nakalagay nang radial sa pagputok ng paglilinis ng pagpasok sa halip na sa direksyon ng vertical axis. Sa pagmilling ng axis Z, walang dimensyon ng pagitan ng pagputol ng axis, radial na pagitan lamang ng pagputol (i.e. pagputol ng distansya sa hakbang) at radial na sukat ng pagputol. Ang depth ng pagputol ay karaniwang may kaugnayan sa sukat ng talim. Sumungkahi ni Kenner Company na sa panahon ng insertion milling, ang depth ng pagputol ay dapat palaging panatilihin upang maging higit sa 15% ng haba ng pagputol ng talim. Kung magiging malapit o mas mababa ang radius value ng tool tip arc ng talim, ang radial cutting force ay magpapataas, kaya mawawala ang ilang mga bentahe ng insertion milling technology.

Ang insertion milling at mataas na feed milling ay mga estratehiyang pagputol ng metal na may mataas na produktivity. Ang pagpipilian sa pagitan ng paggamit ng teknolohiyang ito o iba pang mga estratehiyang pang-milling ay depende sa iba't ibang halimbawa. Upang mapalawak ang mga bentahe ng paglilinis, kailangan gamitin ang mga espesyal na paglilinis at maingat na gumawa ng programang CAM. Sa maraming kaso, ang mataas na feed milling ay maaaring maging simpleng at mas makakatuwang alternatibo sa slot milling, at ang mataas na feed milling cutters ay mga straight edge milling cutters na may malaking sulok ng lead. Isang malaking sulok ng lead manipis ang mga chips, at upang mapanatili ang sapat na kalawakan ng chip, ito ay kinakailangan upang itaas ang feed rate. Maaaring mabilis na kunin ng mga mataas na pinutol ng feed ang mga materyales ng metal na may mataas na rate ng feed at maliliit na depths ng pagputol, habang pinababababa ang lateral load na kumikilos sa kasangkapan ng makina at mga kagamitan ng pagputol. Naniniwala si Tom Noble, MAXline Product Manager sa Ingersoll Tools, na ang karakteristikong dimensyon at struktura ng mga bahagi ay maaaring makatulong sa workshop ng paggawa ng makina na magpasya kung gamitin ang insert milling o mataas na feed milling. Sabi niya, "Kung kailangan gumawa ng isang maliit na kongwa na kahoy, maaaring maging mas angkop ang paggamit ng insert milling. dahil sa maikling layo ng radial movement, hindi kailangan gumawa ng lubos na maraming materyal nang radial. gayunpaman, kung ang lugar na sinulid ay lubos na malaki, maaaring maging mas epektibo ang paggamit ng mataas na feed milling." Talagang may lateral loads ang paggamit ng mataas na feed milling, ngunit ito ay maaaring mabilis sa pamamagitan ng paggamit ng maliit na pagputol ng depth, mab Pinakita ni Fiorenza ng kumpanya na ang paggamit ng milling cutter na may diameter 50 mm o higit pa para sa mahabang overhang milling ay maaaring maging epektibo. Maaaring mas angkop ang mataas na paglilinis ng feed para sa mahabang overhang paglilinis na may maliit na mga cutters sa diameter. Sinsabing sabing sabing sabing sabing sabi niya, "Nung ang pagpagpaghabhabng ng ito ay tumaaaaaang 4 o 6 na ang diameter, ang ilang uri ng magmagmagmagmagmagmagmagmagmagmagmagmagmagmagmagmula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula mula sa mga Gusto ko sanang gamitin ang mga mataas na feed milling cutters na maaaring gumawa ng limitadong insert milling ngunit para sa cavity milling... para sa milling, straight wall at groove milling

Bagamat ang mga kasangkapan ng makina na may pangkalahatang layunin ay may bentahe na maging iba't ibang panig, ang paggamit ng mga kasangkapan ng makina ay madalas mas mahusay na pagpipilian upang maging pinakamalaking produktibo (at mabawasan ang deformation). Ang Doushan Machine Tool Company, na gumagawa ng mga produkto tulad ng vertical machining centers (VMCs) at horizontal boring and milling machines, ay maaaring magbigay ng iba't ibang uri ng mga kagamitan ng makina mula sa lightweight tapping centers hanggang sa limang axis machining centers para sa mabigat na pagputol ng molds. Metal processing WeChat, ang nilalaman ay mabuti at nagkakahalaga ng sumusunod. Ipinahayag ni Marketing Manager John Ross na ang kumpanya ay maaaring customize machine tools para sa iba't ibang proyekto (at kahit iba't ibang rehiyon). Halimbawa, ang ilan sa mga kasangkapan ng makina ay gumagamit ng mga linear guides, samantalang ang ilan ay gumagamit ng mas matatag na hard rails. Kapag pumasok tayo sa market sa ilang bahagi ng California, Estados Unidos, na gumagawa ng madaling materyal, ang mga kagamitang tren ng linear guide ay nasa tamang landas. gayunpaman, kapag pumasok tayo sa market sa Midwest, na gumagawa ng mga kagamitang aviation materials at mga ligo ng mataas na temperatura, kailangan ng mga gumagamit ng hard rail machine tools na maaaring tumagal sa mas malaking pwersa ng pagputol at mas matatagal at matatagal. ang mga kagamitang tren ng high speed mold processing na gumagamit ng linear guide rails ay may magandang epektibo sa pagputol ng maliit na dami ng Ngunit ang kakayahan ng ganitong uri ng kasangkapan ng makina upang tiisin ang chip load ay hindi katulad ng kahirap na kasangkapan ng makina ng tren. Pinakita ni Ross na ang mga vertikal na machining centers ng Mynx series ng Doosan ay ang mga machining platforms na maaaring mapalawak ang mga bentahe ng insertion milling, at ang kanilang matigas ay ang pinakamataas sa mga Doosan VMCs. Ang base ng kasangkapan ng makina ay ginagawa ng integral casting, at ang 1500mm750mm worktable ay maaaring magproseso ng malalaking mold o aviation castings. Si Steve Sigg, isang application engineer sa Doushan Company, ay nagpahayag na "mas makapal ang spindle ng isang machine tool, mas malakas ang kakayahan sa pagmilling." Sa pagputol ng mabigat na trabaho, ang teknolohiyang pagmilling ng mga slot ay maaaring makatulong sa mga user sa mabigat na magaspang mill ng ilang mahirap na materyales sa machine (tulad ng Inconel alloy at stainless steel), habang ang paggamit ng isang face milling cutter para sa radial machining ng mga materyales na ito ay napaka inefficiente. Kapag ang overhang ng kagamitan ay malaki, ang lateral milling force ay maaaring magdulot ng labis na vibration, at ang slot milling ay maaaring maayos din ang problema na ito. Nabanggit din niya na ang isa pang dahilan kung bakit interesado ang mga gumagawa sa plug milling ay dahil sa pagbuhay ng American manufacturing, ilang gawain sa pagpapapro-mold ay patuloy na bumalik mula Tsina patungo sa Estados Unidos.