Sa pagpapapro-proseso ng mga bahagi ng precision, ang lahat ng mga materyales ay hindi maaaring proseso nang tiyak. Ang ilang mga materyales na may labis na kahirapan ay lumalabas sa kahirapan ng mga nag-proseso na bahagi, at ang mga bahagi ay maaaring damaged. Samakatuwid, ang mga materyales na ito ay hindi angkop para sa precision machining dahil sila ay binubuo ng mga bahagi na ginawa ng espesyal na materyales o hindi maaaring pinutol sa pamamagitan ng elevators.

May dalawang uri ng mga materyales para sa pagpapapro-precision ng mga komponento: mga metalikong materyales at mga materyales na hindi metaliko.

Ang mga pangkalahatang materyal ng metal na may pinakamataas na kahirapan ay hindi marumi na bakal, sinusundan ng bakal palayasin, tanso, at sa wakas aluminium.

Una, mayroong pangangailangan para sa kahirapan ng materyal, na maaaring medyo mataas ayon sa sitwasyon. Gayunpaman, may limitasyon sa mga pangangailangan sa matigas na bahagi ng mga proseso, hindi masyadong mahirap ang material na ginagamit. Higit sa mga komponento, ito ay mas mahirap at hindi maaaring proseso.

Sunod, ang materyal ay malambot, mahirap, at angkop, medyo mas mababa sa isang katina ng kahirapan kumpara sa mga komponento. Sa parehong oras, makita natin kung paano ginagamit ang mga naprotesong bahagi at pagpili ng mga materyales na makatwirang para sa mga komponente.

Sa maikling palagay, ang precision machining ay may maraming pangangailangan para sa mga materyales, at hindi lahat ng materyales ay angkop para sa pagproseso. Halimbawa, ang mga malambot na materyales ay hindi nangangailangan ng proseso, habang ang mga mahirap na materyales ay hindi maaaring proseso.

Samakatuwid, ang pinakamabasic ay ang pagbigay ng atensyon sa densidad ng materyal bago ito maprotektahan. Kung ang density ay masyadong mataas, ito ay katumbas ng kahirapan, ngunit ang kahirapan ay higit pa sa kahirapan ng komponento (umiikot na disk) at hindi maaaring proseso. Hindi lamang ang mga komponente nito ay may pinsala, ngunit nagdudulot din ito ng mga panganib tulad ng paglipad ng kutsilyo at pagpinsala ng mga tao. Samakatuwid, sa pangkalahatang paraan, sa mekanikal na proseso, kung ang materyal ay mas mababa kaysa kay Kata, hindi ito maaaring proseso.

Maraming uri ng pamamaraan ng mekanikal na pagpapapro-proseso, ang bawat isa ay nangangailangan ng mga pangangailangan sa teknika.

Dahil sa pamamaraan ng pagpro-proseso, ito ay nabahagi sa pangkalahatang tinapay, pagbilang ng tinapay, pagputol ng disk, laser packaging, at pagputol ng hangin. Ayon sa pamamaraan ng pagproseso, iba din ang teknolohiyang pagproseso sa ilalim ng lupa. Ang mga pangunahing pamamaraan ng mechanical grounding ay ang pagbilang ng tinapay at laser fracture. Ang disadvantage ay hindi ito maaaring proseso at nabuo sa isang paraan, at ang mga bahagi ng online na kahoy ay hindi dapat proseso sa ganitong paraan, dahil ang gastos ng proseso ay napakamataas.

Ang mga pangunahing pamamaraan ng pagwelding na ginagamit sa mga pabrika ng mekanikal na pagsusumikap ay ang Yak welding, Prazma Yak welding, gas welding, pressure welding, fusion welding, Slug welding, at iba't ibang mga additives. Ang pagsasanib na may mahina, kaayusan, malawak na gamitin, ang lahat ng posisyon ng fyusyon ay maaaring gamitin, ang mga kagamitan ay madaling gamitin, ang katatagan ay mabuti, ang gastos ng tinapay ay mababa, ngunit ang intensyon ng pagtatrabaho ay mataas at ang kwalidad ay hindi matatag, na tumutukoy sa antas ng operator. Ang temperatura at mga katangian ng pagsusunod ng fyusyon ng gas ay maaring maayos. higit sa Yak fusion heat source, ang lugar na may hawak sa init ay lumalawak, ang init ay mas mababang konsentrado kaysa Yak, at ang produktivity ay mababa.