Bawat industriya ay may sariling terminolohiya, at ang industriya ng pagproseso ng mga sheet metal sa Shenyang ay walang katiwalisan. Karaniwang may mga sumusunod na 25.

(1) Riveting: tumutukoy sa proseso ng matatag na pagpindot ng mga fasteners tulad ng mga gulong ng rivet, gulong ng rivet, o mga gulong ng gulong ng rivet papunta sa mga workpieces gamit ang punch presses o hydraulic presses.

(2) Riveting: tumutukoy sa proseso ng una ang paglubog ng butas sa workpiece, at pagkatapos ay gumagamit ng pindutin ng punch o pindutin ng hydraulic upang malakas ang pindutin ng nuwes ng rivet papunta sa workpiece.

(3) Pag-pull ng nuwes: nagsasabing gamitin ang parehong proseso ng pag-rivet. Ang proseso ng matatag na pag-uugnay ng mga mani ng rivet (POP) at iba pang konektor sa workpiece gamit ang pull gun.

(4) Riveting: tumutukoy sa proseso ng paggamit ng isang riveting gun bilang isang kagamitan upang masigasig na konektahan ang dalawang o higit pang mga workpieces kasama ang rivets.

(5) Riveting: Ang proseso ng pag-uugnay ng dalawang o higit pang workpieces mukha-mukha gamit ang rivets.

(6) Pagputol ng kanto: tumutukoy sa proseso ng paggamit ng mold upang kunin ang kanto ng isang workpiece sa pagpindut ng punch o hydraulic press.

(7) Bending: refers to the process in which a workpiece is formed by a bending machine.

(8) Pagbubuo: tumutukoy sa proseso ng paggamit ng mold sa mga pangkalahatang aparato ng pagpunta o iba pang mga kagamitan upang i-deform ang mga workpieces.

(9) Material sa pagputol: tumutukoy sa proseso ng pagkuha ng mga rectangular na papel sa pamamagitan ng aparato ng pagtanggal.

(10) Pagputol: ay tumutukoy sa proseso ng pagputol ng workpiece sa pamamagitan ng laser o CNC punching machine.

(11) Pagbababa ng materyal: nagsasabing sa proseso ng paggamit ng mold upang maprotektahan ang hugis ng mga produkto sa mga pangkalahatang aparato ng pagpunta o iba pang mga kagamitan.

(12) Punching: tumutukoy sa proseso ng paggawa ng butas sa mga workpiece gamit ang mga pangkalahatang mga punching machines at molds.

(13) Punching convex hull: tumutukoy sa proseso ng pagbubuo ng convex shape sa isang workpiece gamit ang mold sa isang punch press o hydraulic press.

(14) Punching and tearing: also known as "punching bridge", refers to the process of forming a workpiece into a bridge like shape using a mold in a punch press or hydraulic press.

(15) Punching: tinatawag din na "flanging", ang proseso ng paggamit ng mold sa isang pangkalahatang punching machine o iba pang mga kagamitan upang bumuo ng bilog na gilid ng butas sa workpiece at i-flip ito up. Proses.

(16) Tapping: tumutukoy sa proseso ng paggawa ng mga loob na threads sa isang workpiece.

(17) Leveling: tumutukoy sa proseso ng paggamit ng iba pang mga kagamitan upang itaas ang kawalang-kakaiba ng workpiece bago at pagkatapos ng pagproseso.

(18) Pagbalik ng ngipin: tumutukoy sa proseso ng pagkumpuni ng isang workpiece na may bagong mga ngipin gamit ang ikalawang screw thread.

(19) Pag-drill: tumutukoy sa proseso ng paggamit ng isang bit ng drill sa pagbubuhol ng butas sa isang workpiece sa isang drilling o milling machine.

(20) Chamfering: tumutukoy sa proseso ng pagproseso ng matalim na sulok ng mga workpieces gamit ang mga mold, file, polishing machines, atbp.

(21) Pag-istampa: tumutukoy sa proseso ng paggamit ng mga mold upang i-imprint ang teksto, mga simbolo, o iba pang marka sa mga workpieces.

(22) countersunk hole: tumutukoy sa proseso ng paggawa ng mga butas sa mga workpieces upang tumutukoy sa katulad na countersunk screws at iba pang konektor.

(23) Pagpapalaglag: tumutukoy sa proseso ng paglipat ng isang workpiece na may tiyak na hugis sa flat na ibabaw.

(24) Punching holes: Tinutukoy ang mga butas na tinatanggap ng mesh pattern sa isang workpiece gamit ang mold sa isang pangkalahatang punching machine o CNC punching machine.

(25) Paglaki ng butas: tumutukoy sa proseso ng paggawa ng mga maliit na butas sa isang workpiece sa malalaking butas gamit ang drill o milling cutter

Ang nilalaman ng artikulo ay pinagkukunan sa internet. Kung mayroon kayong katanungan, mangyaring makipag-ugnayan sa akin upang i-delete ito!