Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. ay isang kilalang manunulat na espesyalizado s a pagpapatupad ng mga kagamitang CNC na may mataas na precision. may higit sa 100 uri ng kagamitang CNC na precision machining. ngayon, tingnan natin ang gabay sa proseso ng operasyon para sa mga manunulat ng CNC Machining. ito ay napakapaki-pakinabang para sa pagpapatibay ng proseso ng operasyon at pagpapanatili ng mga kagamitang CNC sa pamamagitan ng personal na teknikal, kabilang na ang kaligtasan ng produksyon, kalidad ng produksyon at buhay ng serbis

1[UNK] Pagkatapos na-power ang aparato, ang mga sumusunod na pag-iingat ay dapat gawin:

1. Pagkatapos na-on ang kasangkapan ng makina, dapat muna itong suriin kung ang lahat ng mga switches at pindutan ay normal at flexible, kung mayroong anumang abnormal na sitwasyon o abnormal na mga ingay sa kasangkapan ng makina;

2. suriin kung ang voltage, presyon ng langis at pressure gauge ng hangin ay nasa normal na kalagayan. kung may mga bahagi na lubrifiko nang kamay, dapat muna ang manual lubrification;

3. Pagkatapos i-on ang kasangkapan ng machine, ang bawat coordinate ay dapat na bumalik sa reference point ng kamay. Kung ang isang axis ay nasa zero na posisyon bago bumalik sa reference point, dapat itong ilipat sa isang posisyon na 100 mm ang layo mula sa orihinal bago man bumalik sa reference point. Sa posisyon na ito, ang tool ng machine ay dapat kontrolin upang ilipat sa negatibong direksyon ng stroke upang bumalik sa reference point;

(4) Kapag gumagawa ang rotation exchange sa talahanayan ng trabaho, siguraduhin na walang mga debris sa talahanayan, proteksyon o gabay ng tren;

5. Pagkatapos ng paglagay ng NC program, dapat ito maingat na proofread at tiyakin na walang pagkakamali, kabilang na ang mga instruksyon, codes, mga halaga, address, desimal points, signs, at syntax checks;

6. Maglagay ng mga kagamitan ayon sa mga pangangailangan sa mga detalye ng proseso;

7. Malinaw na sukatin at kalkulahin ang sistema ng mga coordinate ng workpiece, at suriin at suriin ang mga resulta;

8. Ipasok ang sistema ng mga koordinate ng workpiece sa offset page at suriin nang maingat ang mga koordinate, mga nilalaman ng mga koordinate, mga palatandaan, at mga desimal na punto;

9. Pagkatapos ng paglagay ng offset page para sa mga halaga ng kumpensasyon ng mga kagamitan tulad ng haba at radius, kailangan nang maingat na suriin at suriin ang numero ng kumpensasyon ng kagamitan, ang halaga ng kumpensasyon, desimal point, positibong at negatibong sign, atbp;

2[UNK] Sa panahon ng pagproseso ng mga workpieces, ang mga sumusunod na pag-iingat ay dapat gawin:

1. kapag gumagawa ng high-precision workpiece na nagbubuo ng proseso, dapat gamitin ang mikrometer upang makita ang kagamitan sa spindle, upang ang static runout nito ay kontrolado sa loob ng 3um. kung kinakailangan, kailangan na muling i-install o palitan ang sistema ng tool holder;

2. Kung ito ay isang bahagi na ginagamit sa unang pagkakataon o isang bahagi na paulit-ulit na ginagamit, kinakailangan na suriin at suriin ang bawat tool at program ayon sa mga pangangailangan ng proseso, program, at tool adjustment card sa pagguhit bago ang proseso. lalo na para sa mga bahagi kung saan ang kumpensasyon sa haba ng tool at ang kumpensasyon sa kalahating diameter ay kasama sa program, ang pagputol ng pagsubok ay dapat gawin kung kinakailangan;

3. Sa pagsusumikap ng pagsusumikap ng isang segmento, ang multiplier switch ng metal ay dapat na itakda sa mas mababang gear, halimbawa;

(4) Kapag ito ay ginagamit sa unang pagkakataon, kailangan na suriin kung ang talagang haba nito ay tumutugma sa sukatan ng kumpensasyon;

5. Sa panahon ng pagpapatupad ng programa, mahalagang tumutukoy sa pagmamasid ng nilalaman ng display sa sistema ng CNC;

6. Coordinate display, na maaaring maunawaan ang kasalukuyang posisyon ng tool motion pad sa machine coordinate system at ang workpiece coordinate system, maunawaan ang dami ng paggalaw sa bahagi na ito ng programa, at kung gaano karaming natitirang paggalaw ang maaaring gamitin;

7. Ang pagpapakita ng mga registro at mga buffer registro ay nagpapahintulot sa inyo na makita ang status ng segmento ng programa na tumatakbo at ang nilalaman ng susunod na segmento ng programa;

8. Ang pagpapakita ng pangunahing programa at mga subroutines ay maaaring ipakita ang tiyak na nilalaman ng segment ng programa na tumatakbo;

9. Dialogue display screen, na maaaring maunawaan ang kasalukuyang bilis ng pagpapatakbo ng spindle ng machine tool, ang kasalukuyang pagputol ng spindle feed bawat rebolusyon, ang kasalukuyang pagputol ng feed, ang kasalukuyang pagputol ng spindle load, at ang load ng stroke axis.

10. Sa panahon ng proseso ng pagputol ng pagsubok, kapag ang kagamitan ay umabot sa depth ng 30 hanggang 50 mm sa panloob ng bahagi ng trabaho, kailangan na suriin na ang natitirang mga halaga ng mga coordinate ng axis ng coordinate ay konsistente sa mga halaga ng mga coordinate ng axis X at Y at sa larawan habang itinatago ang mababang rate ng feed;

11. Para sa ilang espesyal na kagamitan ng pagputol na nangangailangan ng pagputol ng mga pagsubok, isang progressive na paggamit ay inalipat upang mapilitan ang pagbabago ng mga datos sa radius ng kagamitan ng kagamitan ng kagamitan sa malaki at maliit, gamit ang bawat pagputol at pagbabago ng pagsubok;

12. Sa panahon ng pagsusumikap at pagsusumikap ng pagsusumikap, pagkatapos ng pagpapalit ng kasangkapan at mga katulong na kasangkapan, kailangan muling sukatin ang haba ng kasangkapan at baguhin ang halaga ng kumpensasyon ng kasangkapan at ang numero ng kumpensasyon ng kasangkapan;

13. Pagdating sa pagkuha ng mga programa, dapat ang pansin kung ang posisyon na itinuturo ng kursor ay makatwirang at tumpak, at kung ang mga coordinates ng direksyon ng paglipat ng mga tool at machine tool ay tama ay dapat sinusunod;

14. Pagkatapos ng pagbabago ng programa, kailangan nang maingat na magkalkula at suriin ang mga binago na bahagi;

15. Kapag nagpapatakbo ang manual na feed at ang manual na patuloy na feed, kailangan na suriin kung ang mga pinili na posisyon ng iba't ibang switches ay tama, malinaw ang mga positibong at negatibong direksyon, makikilala ang mga pindutan at ang set na bilis ng feed at pulse rate, at magpatuloy na ang operasyon;

3[UNK] Matapos na ang mga bahagi ay napaproseso, ang mga sumusunod na pag-iingat ay dapat gawin:

1. Pagkatapos ng proseso ang buong batch ng mga bahagi, ang numero ng mga kasangkapan at ang halaga ng kumpensasyon ng mga kasangkapan ay dapat suriin upang matiyak na ang halaga ng kumpensasyon ng mga kasangkapan at ang numero ng mga kasangkapan sa program, offset page, adjustment card at proseso card ay eksaktong parehong. Kapag ang kasangkapan ay muling ginagamit, ito ay dapat ulitin sa presetter ng mga kasangkapan upang mabawasan ang epekto ng pagsuot ng mga kasangkapan sa mga prose

2. I-unload ang mga kasangkapan mula sa tool library, linisin at numero ang mga ito ayon sa adjustment card o program, at i-store ang mga disk, tool, at proseso ng mga card bilang set;

3. Pagkatapos i-unload ang mga kagamitan, ang ilang mga kagamitan ay dapat na-register para sa kanilang posisyon at orientasyon ng pag-install, at pagkatapos ng pagtala, sila ay dapat na archive;

4. Itigil ang bawat axis ng mga coordinate sa gitna ng posisyon;

5. Kung kailangan mong i-shut down sa oras na ito, maaari mong pindutin ang power disconnect button sa operasyon panel, at maghintay ng sandali upang payagan ang spindle cooling oil sa spindle na bahagyang bumalik bago awtomatikong i-shut down;

Ang nasa it a as ay isang detalyadong paliwanag ng manual ng proseso ng operasyon para sa mga manunulat ng CNC machining. Umaasa kami na ito ay makatulong para sa inyo. ipakilala ang inyo sa at master ang manual ng operasyon, at tiyak na sundin ito upang matiyak ang kaligtasan ng manual ng mga operator ng machining, pati na rin ang kwalidad ng proseso ng produksyon at ang buhay ng serbisyo ng mga kasangkapan ng machine. Samakatuwid, kailangan na pamilyar at gamitin ito