Lalo na ipaliwanag ang mga fungsyon ng bawat pindutan sa panel ng operasyon ng machining center, upang makapag-master ang mga mag-aaral sa pag-aayos ng machining center, ang paghahanda ng trabaho bago ang proseso, at ang paraan ng input at pagbabago ng programa. Sa wakas, sa pagkuha ng isang tiyak na komponento bilang halimbawa, ipinaliwanag ang pangunahing proseso ng paggawa ng mga bahagi ng makina sa machining center, na nagbibigay ng malinaw na pagkaunawa sa mga estudyante ng paggawa ng mga makina center.

1[UNK] Pagpapatupad ng mga kailangan

Ipagproseso ang mga bahagi tulad ng ipinapakita sa sumusunod na malaman. Ang materyal ng komponento ay LY12, na ginawa bilang isang solong piraso. Ang blank ng bahagi ay machined sa laki.

Pagpili ng kagamitan: V-80 machining center

2[UNK] Paghahanda ng trabaho

Kompletong magtrabaho para sa paghahanda bago ang proseso, kabilang na ang proseso analysis at disenyo ng ruta, pagpili ng mga kagamitan at kagamitan ng pagputol, programasyon, atbp.

Ang mga hakbang at nilalaman ng operasyon

Pag-power on, manually return each coordinate axis to the machine origin

2. Paghanda ng mga kagamitan

Piliin ang Φ 20 end mill, isang Φ 5 center drill at isang Φ 8 Fried Dough Twists drill ayon sa mga pangangailangan ng proseso, at pagkatapos pindutin ang Φ 20 end mill gamit ang spring collet handle. T03， I-install ang kagamitan ng paghahanap ng gilid sa spring-loaded chuck handle, at itakda ang numero ng kagamitan sa T04.

3. Ilagay ng kamay ang may-ari ng mga kagamitan, na naka-clamp na, sa magazine ng mga kagamitan

1) Ipasok ang "T01 M06" at i-execute

2) I-install ang tool T01 sa spindle

3) Sundan ang mga hakbang sa taas upang ilagay ang T02, T03, at T04 sa magazine ng mga kagamitan sa sequence

4. Linisin ang workbench, i-install ang mga kagamitan at workpieces

Linisin ang flat mouth vise at i-install ito sa isang malinis na workbench. Gamitin ang dial gauge upang i-align at i-level ang vise, at i-install ang workpiece sa vise.

5. Ilagay ang kasangkapan, matukoy at i-input ang mga parametro ng sistema ng mga koordinate ng workpiece

1) Gamitin ang taga-gilid upang maayos ang kasangkapan at matukoy ang 0 bias values sa direksyon X at Y. ayusin ang 0 bias values sa direksyon X at Y.

Input sa sistema ng mga koordinate ng workpiece G54, kung saan ang zero offset value sa direksyon Z ay nakatakda sa 0;

2) Ilagay ang Z-axis setter sa itaas na ilalim ng workpiece, i-call out tool No. 1 mula sa tool magazine at i-install ang spindle, gamitin ang tool na ito upang matukoy ang Z-direction zero offset value ng workpiece coordinate system, at i-input ang Z-direction zero offset value sa length compensation code na tumutugma sa machine tool.

3) Gamitin ang parehong hakbang upang ipasok ang zero offset values ng kasangkapan 2 at 3 sa katulad na code ng kumpensasyon ng haba ng kasangkapan ng makina.

6. Input processing program

Itransfer ang computer-generated machining program sa memory ng CNC system ng machine tool sa pamamagitan ng isang data cable.

7. Ang debugging at pagproseso ng mga programa

Ang debugging ay ginagawa sa pamamagitan ng pagsasalinwika ng sistema ng mga koordinate ng workpiece kasama ang direksyon ng+Z, i.e. ang pagtaas ng kasangkapan.

1) Debug ang pangunahing programa at suriin kung ang tatlong kagamitan ng pagputol ay nakumpleto ang aksyon ng pagbabago ng kagamitan ayon sa disenyo ng proseso;

2) Mag debug ng tatlong subroutines na tumutugon sa tatlong kagamitan ng pagputol nang hiwalay, at suriin kung ang mga aksyon ng kagamitan at mga landas ng paggawa ng makina ay tama.

8. Automatic processing

Pagkatapos i-confirm na ang program ay tama, i-restore ang Z value ng workpiece coordinate system sa orihinal nitong value, i-set ang mabilis na paglipat na magnification switch at i-cut ang feed magnification switch sa mababang gear, pindutin ang CNC start button upang patakbuhin ang program, at simulan ang paggawa ng makina. Magbigay ng pansin ang pagmamasid sa landas ng mga kagamitan at ang natitirang layo ng kilusan sa panahon ng proseso ng paggawa ng makina.

9. Tanggalin ang workpiece para sa inspection

Piliin ang vernier caliper para sa inspeksyon ng sukat, at magsagawa ng quality analysis pagkatapos ng inspeksyon.

10. Linisin ang proseso ng site

11. Tumahimik