Ang precision machining ay maaaring bahagi sa apat na kategorya: pagputol ng mga kagamitan, pagputol ng mga makina, espesyal na paggawa ng makina, at kompositong paggawa ng makina.

Sa pagpapaunlad ng teknolohiyang pang-proseso, maraming bagong mekanismo ng pang-proseso ang lumitaw, lalo na sa precision machining, lalo na sa microfabrication. Ayon sa mekanismo ng pagbubuo at katangian ng mga bahagi. Binahagi ito sa tatlong kategorya: pagtanggal ng proseso, pagtanggal ng kombinasyon, at pagtanggal ng deformation. Ang removal processing, na tinatawag na separation processing, ay ang paggamit ng pwersa, init, kuryente, liwanag at iba pang pamamaraan ng proseso upang tanggalin ang isang bahagi ng materyal mula sa isang workpiece, tulad ng pagputol, paglilinis, makina ng kuryente, atbp. Ang pinagsamang proseso ay ang paggamit ng mga pisikal at kemikal na pamamaraan upang i-attach (deposit), i-inyektahan (infiltrate), Hindi. at iwweld ng isang layer ng iba‘t ibang materyales sa ibabaw ng workpiece, tulad ng electroplating, vapor deposition, oxidation, carburizing, bonding, welding, atbp. Ang proseso ng deformation ay ang paggamit ng pwersa, init, paggalaw ng molekula, at iba pang paraan upang deform ang isang workpiece, pagbabago ng laki, hugis, at kaarian nito, tulad ng paghahagis, pagkukumpuni, atbp.

Ang konsepto ng makikita na proseso ay nasira sa pamamagitan ng tradisyonal na pamamaraan ng pagpapalayas ng pagpapalayas, na may mga katangian tulad ng pagpapatayo, paglaki, at deformation, habang pinapansin ang paggamit ng ibabaw, pagbubuo ng teknolohiyang pagpapalayas ng ibabaw.

Samantala sa teknolohiyang walang chip, ang mga bentahe ng precision machining (pagputol) ay sa una na may mataas na rate ng pagtanggal ng materyal at magandang ekonomiya. Halimbawa, ito ay tunay na kumpara sa teknolohiyang laser plasma processing; Ito ay dahil ang proseso na ito ay maaaring makamit ng mataas na rate ng pagtanggal ng materyal sa pamamagitan ng pagbibigay ng malaking dami ng enerhiya sa kasalukuyan; Sa kabilang banda, may mga isyu pa rin kung ang mga procesado na papel ay maaaring magtagumpay sa mga pangangailangan para sa katibayan ng dimensyon at hugis. Ang paggamit ng Chip free pressure machining ay ginagamit pangunahing para sa malawak na produksyon, kadalasan na nangangailangan ng susunod na pagputol upang makakuha ng huling kwalifikadong hugis ng workpiece. Samakatuwid, ang pangunahing bentahe ng mechanical (cutting) machining ay na ito ay maaaring makamit ng mataas na precision ng workpiece.

Tampok na paggawa ng "style=" font family: Naghihintay ng linya; font-size: 14px; white-space: normal; Ang paggamit ng isang lathe ay natural na nangangailangan ng iba‘t ibang proseso ng pag-uugali, ngunit dapat din itong tandaan na ang pag-uugali, paglilinis, at pagputol ng mga gear ay maaaring kumpleto sa isang lathe (process integration), na ang trend ng komposit machine tool ng nakabuo na center ng pag-uugali at pagputol ng mga machining.

Mahirap talagang gamitin ang makina sa katunayan, na may iba‘t ibang sukatan na may epekto, malawak na pag-uulat, mataas na intensidad ng pag-invest, at malakas na personalidad ng produkto, kasama ang mga pangunahing nilalaman nito ang mga sumusunod na limang aspeto:

1.1 Process mechanism. Bukod sa katotohanan ng tradisyonal na pamamaraan ng pagpapapro-proseso, mabilis ang paglikha ng mga hindi tradisyonal na pamamaraan ng pagpapapro-proseso (espesyal na pagpapapro-proseso). Sa kasalukuyan, ang tradisyonal na pamamaraan ng paggawa ng makina ay mayroon pangunahing pagputol ng presyon sa mga kagamitan ng pagputol ng diamante, paglilinis ng presyon sa mga gulong paglilinis ng diamante ng disk micro powder, pagputol ng presyon ng mataas na bilis, at paglilinis ng precision ng buhangin belt; Ang mga hindi tradisyonal na pamamaraan ng pagpro-proseso ay kabilang sa pagpro-proseso ng high-energy beam tulad ng electron beam, ion beam, laser beam, electric discharge, electrochemical processing, photolithography (etching), etc. At ang mga kompositong pamamaraan ng proseso tulad ng electrolytic grinding, magnetic grinding, magnetic fluid polishing, at ultrasonic honing na may kompositong pamamaraan ng proseso ay lumitaw. Ang pag-aaral ng mekanismo ng paggawa ng makina ay ang pangunahing pangunahing at punto ng paglaki ng mga bagong teknolohiya para sa precision at ultra precision machining.

1.2 Pag-proseso ng mga materyales. Ang mga proyektong materyales na gumagawa ng makinang nang tiyakan ay may mahigpit na pangangailangan sa paglagay ng kemikal, pisikal at mekanikal na kaarian, kaarian ng kemikal at kaarian ng proyekto. Lamang ang mga proyektong materyales na tumutugma sa mga pangangailangan ng pagpapatupad ay maaaring makamit ng inaasahang resulta ng precision machining.

1.3 Pag-proseso ng mga kagamitan at kagamitan ng proseso. Ang precision machining ay dapat magkaroon ng mataas na precision, mataas na matigas, mataas na katapatan, at mga automated machine tools, katulad ng mga kagamitan ng pagputol ng diamant, mga kagamitan ng pagputol ng cubic boron nitride, mga gulong panggiling ng diamant, mga gulong panggiling ng cubic boron nitride, at katulad ng mataas na precision, mga kagamitan ng mataas na matigas at iba pang mga kagamitan ng proseso upang matiyak ang kalidad ng

1.4 Pagsusulit. Ang precision machining ay dapat magkaroon ng katulad na pamamaraan ng pagsusulit upang lumikha ng isang integrong sistema ng pagsusulit at pagsusulit. May tatlong pamamaraan para sa paghahanap ng precision machining: offline detection, in-situ detection, at online detection.

1.5 Ang kapaligiran ng trabaho. Ang precision machining ay nangangailangan ng pagtatrabaho sa isang tiyak na kapaligiran upang makamit ng mga parametrong teknikal sa pamamagitan ng katotohanan at kalidad ng ibabaw. Ang kondisyon ng kapaligiran ng trabaho ay magkakaroon ng mga pangangailangan para sa temperatura, humiga, purificasyon at pagpigil sa vibracion, pati na rin ng mga pangangailangan para sa ingay, liwanag, statikal na kuryente, radiation electromagnetic, at iba pang aspeto.