Kahit na ang bilang ng mga gilid ng end mill para sa limang axis machining center tool, ang unang hakbang ay ang paglilinis ng dulo ng talim sa mukha tuwid sa axis, na ang susi upang matiyak na ang hindi kapani-paniwala na punto ng limang axis machining center blade ay maaaring nasa parehong plano. Bago ang pagbutas ng limang axis machining tool, kailangan na suriin ang gulong paglilinis. kung anumang problema tulad ng paglukso ng gulong, irregular cylindrical surface, o labis na mga ikot ay natagpuan, kailangan itong ayusin.

Karaniwang, ang silindriko na ibabaw ng gulong panggiling ay maaaring i-trim gamit ang isang taga-ayos ng gulong panggiling (tulad ng isang damit ng diamante, isang damit ng gear, atbp.), o ito ay maaaring i-trim gamit ang isang gulong panggiling ng basura na may relatibong mataas na matigas na kahirapan. Kung ang bahagi ng eroplano ng gulong panggiling ay hindi na flat, ang gulong panggiling ay maaaring palitan.

Una, kapag maglilinis ng bawat tabla nang hiwalay, ang dulo ng bawat tabla ay dapat kinuha bilang reference, at ang pagsunod ng dulo ng tabla ay dapat ang criterion. ang angulo sa harap (kung walang sirang tabla, hindi ito maaring lupa), angulo sa likod, sekundaryong angulo sa likod (kung ang malaking halaga ng pagputol ay nangangailangan ng magandang lakas, ipinapahirapang magdagdag ng malaking angulo ng tabla bago maglilinis), at ang angulo ng paghilig ng tabla ay dapat ayusin.

Ikalawa, ang pagpili ng mga viewpoints ay nakabase sa likod na angulo ng 6-8, sekundaryong likod na angulo ng 30-45, at angulo ng kalungkutan ng talim na 1-3. Ang pagpipili ng likod na sulok ay kailangan na maayos ayon sa kahirapan ng workpiece, na may mas mataas na kahirapan ng materyal na nangangahulugan sa mas maliit na angulo ng pagtingin; Ang criterion para sa pagpili ng viewpoint ng angulo ng kalungkutan ng talim ay na ang lahat ng apat na talim ay dapat concave patungo sa gitna, at ang mapahiyahan ang viewpoint, mas mabuti ang katiyakan ng kahirapan. Sa puntong ito, mas malalim ang depth ng proseso (tulad ng mas malaki kaysa sa 2mm ngunit sa loob ng pinahihintulutan na sukat), mas mabuti ang katiyakan ng kahirapan, dahil ang buong gilid ng pagputol ay lumalahok sa resulta ng pagputol.

Pagkatapos, pagkatapos ng paglilinis ng limang axis linkage machining tool, ang milling cutter ay itinaas vertikal sa limang axis machining center channel.

Sa kasangkapan ng 5 axis machine tool, maari din itong kalibrate sa 90 na parisukat sa isang flat plate. Karaniwan, ang dalawang mataas na paa ay unang sinusubukan (ang dalawang paa na ugnayan sa ilalim muna). kung ang mga mas mataas na paa ay hindi diretso at lupa, ang dalawang magtutol na paa ay lupa sa parehong taas (i.e. diretso).

Sa puntong ito, mayroong pagkakaiba sa taas sa pagitan ng dalawang paa at ang dalawang iba‘t ibang mga paa, na nagiging sanhi sa pagsusunod ng milling cutter na malakas at ibaba ang dalawang mas mataas na paa magkasama. Katulad din, i-rotate ang milling cutter sa 90 degrees upang imbestigahan ang katapatan ng dalawang iba pang mga kabaligtaran paa, upang ang lahat ng apat na paa ay hawakan sa ilalim magkasama at gumawa ng milling cutter tuwid.

Sa pamamagitan ng manual na paglilinis ng limang axis machining center, hindi madaling makuha ang taas at iba‘t ibang paningin ng talim. ang pagsasanay ay dapat magiba-iba mula sa tao sa tao, hangga‘t magbibigay-pansin ka ng pansin sa paglilinis ng isang maliit na angulo sa likod. Kung ang tuktok na talim ay hindi makinis, gumawa lamang ng kapansin-pansin ang pagputol. kung hindi ito sa kondisyon ng paglilinis ng loob na kahoy, ang gilid ng pagputol ay maaaring maging chamfered ng higit sa 0.2 mm upang itaas ang lakas ng gilid ng pagputol.