Sac işleme, makine imalatında, elektronik ekipmanlarda, otomotiv, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yaygın bir metal işleme teknolojisidir. Sac işleme, kesme, bükme, kaynak, yüzey işleme vb. gibi birden fazla bağlantıyı içerdiğinden, kalite kontrolü özellikle önemlidir. Aşağıdakiler, hammaddeden bitmiş ürünlere kadar tüm bağlantıları kapsayan sac işlemede yaygın kalite kontrol önlemleridir.

1. Hammaddelerin kalite kontrolü

Hammaddelerin kalitesi, sac işleme ürünlerinin kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, işlenmeden önce hammaddelerin sıkı kalite kontrolü gereklidir.

Malzeme seçimi: Soğuk haddelenmiş çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. Gibi ürün gereksinimlerine göre uygun malzemeleri seçin. Malzemenin kalitesinin, spesifikasyonunun, kalınlığının vb. tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olun.

Görünüm muayenesi: Malzemenin yüzeyinde çizik, pas, çatlak ve diğer kusurlar olup olmadığını kontrol edin.

Boyutsal inceleme: Gereksinimlere uyumu sağlamak için malzemelerin kalınlığını, genişliğini, uzunluğunu ve diğer boyutlarını ölçmek için kaliperler, mikrometreler ve diğer araçları kullanın.

Malzeme testi: Malzemelerin standartları karşıladığından emin olmak için malzemelerin kimyasal bileşimini spektrometreler ve diğer ekipmanlarla tespit edin.

2. Kesme işleminin kalite kontrolü

Kesme, sac işlemede ilk adımdır ve yaygın kesme yöntemleri arasında lazer kesim, plazma kesme ve kesme makinesi kesme yer alır.

Ekipman kalibrasyonu: Kesim doğruluğunu sağlamak için kesme ekipmanını düzenli olarak kalibre edin. Örneğin, lazer kesme makinesinin optik yol sistemi, kesme kafasının dikliği vb. Düzenli olarak kontrol edilmelidir.

Kesme parametreleri optimizasyonu: çapaklar ve yanmış kenarlar gibi kusurları önlemek için malzemenin kalınlığına ve sertliğine göre kesme hızını, gücü, hava basıncını ve diğer parametreleri ayarlayın.

Boyut denetimi: Kesimden sonra, parçanın boyutlarının çizim gereksinimlerine, özellikle temel boyutlara ve toleranslara uygun olup olmadığını kontrol etmek için bir ölçme aleti kullanın.

Yüzey kalitesi denetimi: Kesme kenarının pürüzsüz olup olmadığını, çapaklar, çatlaklar ve diğer kusurlar olup olmadığını kontrol edin.

3. Bükme işleminin kalite kontrolü

Bükme, ürünün şeklini ve boyutsal doğruluğunu doğrudan etkileyen sac işlemenin önemli bir parçasıdır.

Kalıp seçimi: Bükme işlemi sırasında çatlak veya deformasyon oluşmamasını sağlamak için malzeme kalınlığına ve bükme açısına göre uygun kalıbı seçin.

Ekipman kalibrasyonu: Bükme açılarının ve boyutlarının doğruluğunu sağlamak için bükme makinesinin kayan bloklarını ve çalışma tezgahlarını düzenli olarak kalibre edin.

Bükme parametreleri ayarı: Malzemenin aşırı deformasyonunu veya geri tepmesini önlemek için bükme basıncını, hızını ve diğer parametreleri malzemenin özelliklerine göre ayarlayın.

Boyut muayenesi: Bükme işlemi tamamlandıktan sonra, bükme açısının, uzunluğunun, yüksekliğinin ve diğer boyutların gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için açı cetvelleri, kaliperler ve diğer araçları kullanın.

Görünüm muayenesi: Bükme kısmında çatlak, deformasyon, girinti ve diğer kusurlar olup olmadığını kontrol edin.

4. Kaynak işleminin kalite kontrolü

Kaynak, sac işlemede yaygın bir bağlantı yöntemidir ve kaynak kalitesi, ürünün gücünü ve görünümünü doğrudan etkiler.

Kaynak işlemi seçimi: Argon ark kaynağı, direnç kaynağı, lazer kaynağı vb. Gibi malzeme özelliklerine ve ürün gereksinimlerine göre uygun kaynak işlemini seçin.

Kaynak parametreleri optimizasyonu: kaynağın kalitesini sağlamak ve gözenekler, cüruf kapanımları ve çatlaklar gibi kusurları önlemek için kaynak akımını, voltajı, hızı ve diğer parametreleri ayarlayın.

Kaynak muayenesi: kaynağın kusursuz olduğundan emin olmak için kaynağın kalitesini kontrol etmek için görsel muayene, nüfuz muayenesi, ultrason muayenesi ve diğer yöntemleri kullanın.

Boyutsal inceleme: Kaynaklı parçaların boyutunun gereksinimleri, özellikle de kaynaklı parçaların deformasyonunu karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

Yüzey işleme: Kaynak tamamlandıktan sonra, yüzeyin pürüzsüz ve düz olmasını sağlamak için kaynak cilalanır ve cilalanır.

5. Yüzey işleminin kalite kontrolü

Yüzey işleme, ürünün görünümünü ve korozyon direncini doğrudan etkileyen sac işlemede son adımdır.

Ön işlem: Yüzey işleminden önce, yüzeyin temiz olduğundan emin olmak için parçaların yağ giderme, pas giderme, fosfatlama vb. İle ön işleme tabi tutulması gerekir.

Püskürtme kalite kontrolü: Üniform kaplama, sarkma ve sızıntı olmaması için püskürtme basıncı, mesafe, hız ve diğer parametrelerin kontrol edilmesi gerekir.

Elektrokaplama kalite kontrolü: Elektrokaplama sırasında, düzgün kaplama kalınlığı ve güçlü yapışma sağlamak için akım yoğunluğu, sıcaklık, zaman ve diğer parametrelerin kontrol edilmesi gerekir.

Kaplama muayenesi: Kaplama kalınlığının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için bir kalınlık ölçer kullanın ve bir çizik testi ile kaplamanın yapışmasını kontrol edin.

Görünüm muayenesi: Yüzey işlem görmüş parçaların renk farkı, kabarcıklar ve parçacıklar gibi kusurları olup olmadığını kontrol edin.

6. Bitmiş ürün inceleme ve paketleme

Sac işleme tamamlandıktan sonra, bitmiş ürünün tasarım gereksinimlerini ve müşteri standartlarını karşıladığından emin olmak için kontrol edilmesi gerekir.

Boyutsal inceleme: Çizim gereksinimlerine uyumu sağlamak için bitmiş ürünün tüm önemli boyutlarını ölçmek için bir koordinat ölçme makinesi, kumpas ve diğer araçları kullanın.

İşlevsel muayene: Ürünün normal şekilde kullanılabilmesini sağlamak için montaj testi, mukavemet testi vb. gibi bitmiş ürünler üzerinde işlevsel testler yapın.

Görünüm muayenesi: görünüm kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için bitmiş ürünün yüzeyini çizikler, oyuklar, renk farklılıkları ve diğer kusurlar açısından kontrol edin.

Paketleme koruması: Nakliye sırasında ürünün hasar görmemesini sağlamak için ürün özelliklerine göre uygun ambalaj malzemesini seçin. Kolayca aşındırıcı malzemeler için neme ve paslanmaya karşı koruma gerekir.

Makalenin içeriği internetten geliyor. Herhangi bir sorunuz varsa, silmek için lütfen benimle iletişime geçin!