Sac metal işleme ürünleri, hayatın her alanında giderek daha fazla ilgi görmüştür. İnsanların zengin talebiyle, sac metal işleme teknolojisinin sürekli ilerlemesini teşvik eden sac metal işleme ürünlerinin kalitesi ve görünümü için daha fazla gereklilik vardır. Profesyonel bir sac işleme üreticisidir, sac işleme teknolojisi hakkında derinlemesine araştırma yapmaktadır. Sac metal işlemede germe işleme teknolojisi üzerine yapılan araştırma, gerilen parçanın alt ve düz duvarının fileto yarıçapını kontrol etmektir. Standart bir bakış açısından, gerilen kısmın alt ve düz duvarının fileto yarıçapı, plakanın kalınlığından daha büyük olmalıdır. Genellikle işleme sürecinde, işleme kalitesini sağlamak için, gerilen kısmın alt ve düz duvarının maksimum fileto yarıçapı, plakanın kalınlığının 8 katının altında kontrol edilmelidir. İkincisi, gerilen kısmın flanşının fileto yarıçapını ve yan duvarını kontrol etmektir. Flanşın fileto yarıçapı ve gerilen kısmın yan duvarı, tabanın fileto yarıçapına ve düz duvara benzer. Maksimum fileto yarıçapı kontrolü, plakanın kalınlığının 8 katından daha düşük olmalı, ancak minimum fileto yarıçapı, plakanın kalınlığının 2 katından daha büyük olmalıdır. Üçüncüsü, gerilen kısım dairesel olduğunda iç boşluğun çapının kontrolüdür. Gerilen kısım dairesel olduğunda, gerilen kısmın genel germe kalitesini sağlamak için, genellikle iç boşluğun çapının kontrolü, iç boşluğun çapının, plakanın kalınlığının 10 katı kadar dairesel çap olmasını sağlamalıdır. Ancak bu şekilde, dairesel gerilmiş kısmın içinde kıvrım görünmemesini sağlayabiliriz. Dördüncüsü, gerilen kısım dikdörtgen olduğunda bitişik fileto yarıçapının kontrolüdür. Sac metal işlemede sac metal şekillendirmenin işleme teknolojisi üzerine araştırmalar. Sac metal şekillendirme işlemi sırasında, gerekli gücü elde etmek için, sacın genel gücünü artırmak için genellikle sac metal parçalara takviye kaburgaları eklenir. Ayrıca, sac metal şekillendirme işleminde birçok içbükey ve dışbükey yüzey olacaktır. Sac metalin işleme kalitesini sağlamak için, dışbükey aralığın ve dışbükey aralığın sınır boyutunu kontrol etmeliyiz. Ana seçim temeli, işlem standartlarına uygun olarak yapılmalıdır. Son olarak, sac metal işleme deliklerinin flanşını işleme sürecinde, işleme ipliğinin boyutunu ve iç deliğin flanşını kontrol etmeye odaklanmalıyız. Bu iki boyutu sağlamak için, sac deliğin flanşının kalitesi etkili bir şekilde kontrol edilebilir. Sac metal işlemede sac metal kaynağının işleme teknolojisi üzerine araştırmalar. İlk olarak, sac metal kaynağı yarı kaynak yöntemini seçmelidir. Sac metal kaynağında, ana kaynak yöntemleri aşağıdaki gibidir: ark kaynağı, argon ark kaynağı, elektroslag kaynağı, gaz kaynağı, plazma ark kaynağı, füzyon kaynağı, basınçlı kaynak, lehimleme. Gerçek ihtiyaçlara göre yarı kaynak yöntemini seçmeliyiz. İkincisi, sac kaynak, malzeme ihtiyaçlarına göre kaynak yöntemini seçmelidir. Kaynak işleminde, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve bakır ve alüminyum gibi demir dışı alaşımları 3 mm ‘nin altında kaynak yaparken, elde etmek için argon ark kaynağı ve gaz kaynağı yöntemi seçilmelidir.