Tablo metal işleme, metal çarşafları için (genellikle 6 mm altında) soğuk bir çalışma sürecidir. Çıplama, yumruklama, sıkıştırma, akışma, nehirli oluşturma ve yüzey tedavisi dahil. Its prominent feature is that the thickness of the same part is consistent.

Sheet Metal Processing method: Non mold processing: The process of sheet metal processing through equipment such as numerical punching, laser cutting, shearing machines, bending machines, riveting machines, etc. It is generally used for sample production or small batch production, with high costs. Kısa işleme döngüsü ve hızlı cevap. Mold işleme: Çap metali işlemek için sabit mollar kullanılır, genellikle mollar kesiyor ve mollar oluşturuyor, genellikle kütle üretim için daha düşük maliyetlerle kullanılır. İlk mol maliyeti yüksektir ve parçaların kalitesi garanti edilir. İlk işleme döngüsü uzun ve mol maliyeti yüksektir. Tablo metal işleme süreci: kesme: sayısal yumruk, lazer kesme, çarpma makinesi

Forming - bending, stretching, punching: bending machines, punching machines, etc.

Other processing: riveting, tapping, etc

Kemerleme: the connection method of sheet metal

Yüzey tedavisi: pul parçalama, elektroplatma, kablo çizim, ekran yazdırma, etc.

Çizelge metal işleme teknolojisi - Çizelge metal için ana kesme metodları sayısal yumruk, lazer kesme, çarpma makineleri ve mold kesme mevcut içeriyor. CNC şu and a genelde kullanılan bir metodu, ve laser kesme çoğunlukla örnek alanında kullanılır (ya da yüksek işleme maliyetleri ile iletsiz çelik çarşaf metal parçaları da işleyebilir). Mold kesme genelde büyük ölçek işleme için kullanılır.

Aşağıda, genellikle sayısal yumruk kullanarak çarşaf metal kesimini tanıtacağız.

Sayısal yumruklama, aynı zamanda turret CNC yumruklama makinesi olarak bilinen, kesmek, yumruklama, uzatma delikleri, dönüş kaburganları, yumruklama körükleri, etc. için kullanılabilir. Makinelerin doğruluğu+/-0.1mm ile ulaşabilir.

CNC makineli metalin kalıntısı:

Cold rolled and hot-rolled plates 4.0mm

Aluminum tabağı 5.0mm

Beyaz çelik tabağı 2.0mm

Sıçramak için en az boyutlu bir gerekli var. Düşünmenin en az boyutu deliğin şeklinde, materyalin mekanik özelliklerinde ve materyalin kalınlığıyla bağlı. (As shown in the figure below)

2. Sıçrama deliklerinin uzağı ve kenarı uzağı. Eğer parçasının yumruklama kenarının ve parçasının dışındaki kenarının dışındaki kenarına paralel olmadığında, en az mesafe materyal kalıntıdan daha az olmamalı; Parallel olduğunda, 1,5 t'den az olmamalı. (Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi)

3. Döşekleri uzatırken, genişleme deliğinin ve kenarın arasındaki en az mesafe 3T, iki genişleme deliğinin en az mesafe 6T ve uzatma deliğinin ve genişleme kenarın arasındaki en az güvenli mesafe 3T+R (T çarşaf metal kalınlığıdır, R boğulma doluyudur)

4. When punching holes in stretched and bent parts and deep drawn parts, a certain distance should be maintained between the hole wall and the straight wall. (Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi)

Tablo metal işleme teknolojisi - Çerçevesi metal oluşturulması genellikle çarşaf metali sıkıştırmak ve uzatmak.

1. Tablo metal 1.1 Tablo metal sıkıştırılması genellikle sıkıştırma makinelerini kullanır.

Yakalama makinesinin makinelerin doğruluğu;

Bir katı:+/-0.1mm

Yarım Düşük:+/-0.2mm

Over 20% discount:+/-0.3mm

İçinden ve küçükten büyük bir şekilde uzatmak, önümüzdeki süreç, oluşturduğundan sonra sonraki süreçlere etkilenmemeli ve etkilenmemeli.

1.3 Ortak sıkıcı bıçak şekilleri:

Normal V-groove şekilleri:

1.4 Uçuş parçalarının en azından sıkıştırma yarıcısı:

When the material is bent, the outer layer is stretched and the inner layer is compressed in the rounded area. Material kalıntısı sabit olduğunda, iç r küçük olduğunda, materyalin tensiyle sıkıştırması ve sıkıştırması daha şiddetlidir. Dışarıdaki çevrilen köşenin tensi stresi materyalin, çatlakların ve kırıkların son gücünü aştığında oluşacak. Bu yüzden, diken parçaların yapıcı tasarımı çok küçük çevrilen köşe radyosundan uzaklaşmalı. Şirketdeki genellikle kullanılan materyallerin en azından kırılma alanı aşağıdaki masada gösterilir.

Kıpılmış parçalar için en azından kıpırdam meyve tablosu:

Sıçrama yarışması, sıçrama parçasının iç yarışmasına yönlendirir ve t materyalin duvarın kalınlığına yönlendirir.

Diğer parçasının doğru kenar yüksekliği 1,5:

Genelde, en azından doğru kenar yüksekliği çok küçük olmamalı ve en azından yükseklik şartı: h>2t

Eğer düzgün kenarın h2t yüksekliğine ihtiyaç duyarsa, ilk kenarın yüksekliğini arttır, sonra da ihtiyaç duyduğu ölçüye sürdürür; Yoksa, küçük deformasyon bölgesinde kötü kütükleri işledikten sonra, küçük yap.

1.6 Kıvrılmış kenarın üzerinde düz kenar yüksekliği ile en az kıvrılmış düz kenar yüksekliği:

Kıpırdamış bir kısmı kıpırdamış kısmı kıpırdamış olduğunda, tarafın en az yüksekliği: h=(2-4) t> 3mm

1.7 Edge distance of holes on bent parts:

Hole edge mesafesi: Önce deliğini dökün ve sonra düşürün. Döşeğin yeri düşürme sırasında deliğin deformasyondan kaçırmak için düşük deformasyonun dışında olmalı. Delik duvarından kıvrılmış kenara kadar uzaktan aşağıdaki masada gösterilir.

1. 8 Yerel bölüm için süreç incisi:

Kıpırdam kısmının eğilmesi aniden boyutlu değişikliklerin pozisyonundan kaçınması gerekiyor. Yerel bir kenarın bazı b ölümünü dikerken, stres konsantrasyonu ve keskin köşelerde kırılmayı engellemek için, kırılma eğri, aniden ölçüde değişiklikleri bırakmak için bir mesafe taşınabilir. Diagramdaki büyük ihtiyaçlarına dikkat et: SR; Slot width kt; Slot depth Lt+R+k/2.

1.9 Bending edges with beveled edges should avoid deformation zones:

1.10 Çerçeve metal pleatı için tasarlama ihtiyaçları (ölü kenarlar):

The dead edge length of sheet metal pleats is related to the thickness of the material. Ölü kenarın en az uzunluğu genelde L3.5t+R olarak gösterilir.

Aralarında t, materyal duvarın kalınlığı ve R, kenarın öldürülmeden önce önceki sürecin en azından (sağ şekilde gösterdiği şekilde) en azından iç sıçrama oranı.

1. 11 İşlemin pozisyon delikleri eklendi:

Boş yerlerinin doğru yerleşmesini sağlamak ve boş yerleşmesini engellemek için, tasarım sırasında süreç yerleştirme delikleri önünde eklenmeli, aynı şekilde gösterilmiş gibi. Especially for parts that have been bent multiple times, the process holes must be used as the positioning reference to reduce cumulative errors and ensure product quality.

Kıpırdam parçaların boyutlarını etiketlendirirken işlemliğine düşünmek gerekir:

Yukarıdaki şekilde, a) ilk yumruk yaptığı ve sonra sıkıştırdığı gibi, L boyutlu doğruluğu sağlamak kolay ve işleme uygun. b) Eğer L boyutluğu için kesinlikle gerekli yüksek olursa, ilk boyutluğu kapatmak ve sonra işlemek için zor olan deliği işlemek gerekir.

Materialin mekanik özellikleri, duvarın kalınlığını, yerleştirme yöntemlerini ve olumlu basınç sırasında etkileyen birçok faktör var. Diğer parçasının iç tarafındaki alanın kalınlığına oranı daha büyük, yeniden yükselmesi daha büyük. Dizin görüntüsünden yeniden dönüşünü bastırma yöntemi, çevrilen parçaların yeniden dönüştürmesi gibi, şu anda genellikle üreticiler tarafından oluşturma tasarımı sırasında bazı ölçüler alırken uzaklaştırılır. Aynı zamanda, dizayndaki bazı yapıları geliştirmek, aşağıdaki şekilde gösterdiği gibi, springback açısını düşürebilir: sıkıştırma bölgesinde güçlendirme kaburganları bastırmak sadece çalışma parças ının sertliğini arttırabilir, ancak springback'i bastırmak için yardım edebilir.

2. Yaprak metali uzatıyor. Çap metalinin uzatılması genellikle CNC ya da alışkanlık yumrukları tarafından tamamlandı, çeşitli uzatıcı yumruklar ya da mollar gerekiyor.

Yapıştırılmış kısmının şekli mümkün olduğunca basit ve simetrik olmalı ve mümkün olduğunca bir uzaklıkta oluşturulmalı.

Parts that require multiple stretches should allow for possible surface marks during the stretching process.

Birleşme ihtiyaçlarını sağlamak üzere, belirli bir yöntemle yan duvarları uzatmak için izin verilmeli.

2.1 Geçen parçasının altındaki ve düz duvarın arasındaki dolu yarışması için gerekli:

Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, uzatılmış parçasının altındaki ve düz duvarın arasındaki dolu yarışması, yani r1t tabaktan daha büyük olmalı. Yükselme sürecini daha düzeltmek için, r1=(3-5) t genelde alınır ve maksimum fillet yarışması r18t'ten az veya 8 kere kalıntısına eşit olmalı.

2.2 Yönlendirilmiş parçasının parçası ve duvarın arasındaki çevre yarışması

Flange ile uzatılmış parçasının duvarındaki dolunun yarıcısı, tabağın kalınlığından iki katından daha büyük olmalı, yani r22t. Yapışt ırma sürecini düzeltmek i çin, r2=(5-10) t genelde alınır ve maksimum flange yarıcısı tabağın kalınlığından 8 kat daha az veya e şit olmalı, yani r28t. (Yukarıdaki figüre bak)

2.3 Dönüş genişletilmiş bölgelerin iç mağara diametri

D öngülü uzatma parças ının iç diametri D d+10t olarak alınmalıd ır, böylece basınç tabağını uzatmadan sıkı bastırılır. (Yukarıdaki figüre bak)

2.4 Dörtgenç uzatılmış parçaların yakın duvarları arasındaki çevre yarışması

Dörtgenç uzatılmış parças ının yakın duvarların arasındaki dolumluluğu r3 3t olarak alınmalıdır. Sıradan sayısını azaltmak için r3 H/5 mümkün olduğunca kadar alınmalıdır, böylece bir yolda çıkabilir.

Bir kere oluşturma sırasında 2.5 runda boş uzatma parçası arasındaki boyutlu ilişkisi için gerekli

Dörtge bir parças ı oluşturduğunda, H'nin yükseklikte d'in oranı 0.4'den az ya d a e şittir, yani H/d 0.4'e benziyor.

2.6 Uzaklanmış materyalin sağlık değişikliği:

Her bölüme uygulanan stres seviyelerinin farklı düzeyleri yüzünden uzatılmış materyal değişikliklerinin kalıntısı. Generally speaking, the original thickness is maintained at the center of the bottom, the material at the rounded corners of the bottom becomes thinner, the material near the flange at the top becomes thicker, and the material around the rounded corners of the rectangular stretched part becomes thicker.

2. 7 Uzaklanmış parçaların ürün boyutları için marka metodu

Sıradan ürünleri tasarladığında, ürünlerin çizimindeki boyutlar, dış ve iç boyutların garantili olmasını sağlamak için açıkça belirtilmeli ve iç ve dış boyutların aynı zamanda işaretlenemez.

2. 8 Uzaklanmış parçaların boyutlu toleranslarını açıklama yöntemi

Uzaklanmış parçasının konveks alanının iç tarafı ve birinde oluşturduğu cilindrik genişletilmiş parçasının yüksek boyutlu toleransı iki tarafından simetrik değişikliklerdir. Ulusal standart (GB) seviyesinin kesinlikle toleransiyonun yarısını sayılır ve sayılır.

3. Diğer çarşaf metali oluşturulması: kaburganları güçlendirme - düz metal parçalarının üzerinde kaburganları basmak yapısal güçlük arttırmasına yardım ediyor.

Sıcaklar - Sıcaklar genelde havalandırma ve ısı bozulma sağlamak için çeşitli kasıtlar veya kasıtlar üzerinde kullanılır.

Hole flange (uzatıcı delik) - makine ipleri için kullanılır ya da deliğin açılışının güçlüğünü arttırır.

3.1 Güçleme:

Yedekleme Yapısı ve Ölçü Seçimi

Konveks boşluğu ve konveks kenar mesafesinin maksimum boyutları aşağıdaki tabelaya göre seçildir.

3. 2 Sesli

Kör oluşturma yöntemi, konvex molunun bir kenarını kullanarak materyali a çmak, konvex molunun kalan parçaları aynı zamanda uzatıp, materyali deforme edip, bir taraf açılırken boşaltıcı bir şekilde oluşturmak.

The typical structure of the louver is shown in the following figure

Daha yüksek boyutlu şartları: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Döşekler Flanging (uzanan delikler)

Bir sürü delik parçalanması var ve ortak olanlar iç deliğin parçalanması.

Sheet metal processing technology - riveting of other processed sheet metal accessories, such as rivet nuts, rivet bolts, rivet guide columns, etc.

2. Çap metalinde parçalanmış delikler kaplaması.

Tablo metal kalıntısı t< Saat 1.5'de, dönüş kenara çarpma kullanın. Çerçeve metal kalıntısı t1.5 olduğunda, doğru tarama kullanılabilir.

Tablo metal işleme teknolojisi - çarşaf metal kaldırma yapılarının tasarımında kaldırılırken "simetrik şekilde kaldırma ve kaldırma noktalarını ayarlayıp kesişmelerini, toplama ve karıştırmaktan kaçırmalıyız. İkinci çarşaf ve kaldırma noktalarını bölünebilir, ve ana çarşaf ve kaldırma noktalarını bağlamalıyız."

Çerçeve metalinde genelde kullanılan kayıtlar bulunması, dirençlik kayıtlarını da dahil ediyor.

Arka kaldırılmış çarşaf metali arasında yeterli kaydırma alanı olmalı ve maksimum kaydırma boşluğu 0,5 ile 0,8 mm arasında olmalı. Kuzey saldırması üniforma ve düz olmalı.

2. Saldırıya karıştırma yüzeyi düz olmalıdır, sıkışmadan, tekrar boğulmadan.

Saldırıya saldırma boyutları aşağıdaki masada gösterilir:

Saldırı çözücüleri arasındaki mesafe

Praktik uygulamalarda, küçük parçaları karıştırırken, aşağıdaki masadaki verileri anlatılabilir.

Büyük boyutlu parçaları karıştırırken, noktaların arasındaki mesafeyi yaklaşık olarak arttırabilir, genellikle 40-50 mm'den az. Stres olmayan parçalar için, karıştırma noktaların arasındaki mesafeyi 70-80 mm kadar genişletilebilir.

Plate thickness t, solder joint diameter d, minimum solder joint diameter dmin ve minimum distance e between solder joints. If the plate is a combination of different thicknesses, select the thinest plate according to.

Düzenler ve materyal kalınlık sayısı dirençli kayıt metali

Resistence noktaların karıştırması için metal genellikle 2 katdır, en yüksek 3 katı vardır. Karıştırılmış katının her katının kalın oranı 1/3 ve 3 arasında olmalı.

Eğer üç katı tahtasını karıştırmak gerekirse, materyal kalınlık oranı ilk kontrol edilmeli. Eğer mantıklı ise, karıştırmak yapabilir. Eğer mantıklı değilse, işlem delikleri veya işlem notlarını düşünmeli. İki katı karıştırmak için, karıştırma noktaları ayarlanmalıdır.

Tablo metal işleme teknolojisi - Bağlantı metodları: Bu, ilk olarak işleme sırasında çarşaf metal bağlantı metodlarını tanıtır, nehirli nehirli kaydırma, kaydırma (yukarıdan bahsetmiş gibi), delik çizim nehirli ve TOX nehirleri dahil.

Nehir nehiri: Bu nehir türü genellikle bir çekim nehiri olarak adlandırılır, bu da iki parça çatlak metal nehiri ile birlikte bir çekim nehiri üzerinden nehir nehiri içerir. Ortak nehir şekilleri şeklinde gösterilir:

2. Çizim ve nehir: Bir parças ı çizim deliğindir, diğer parçası, nehir aracılığıyla bağlantı edilemez bir vücut haline dönüştür.

Yükseklük: Çıkarma deliğini ve uyumlu batırma deliğini görevlendirir. Nehir gücü yüksektir, nehirler arasından kaynaklanmanın etkinliği de relativ yüksektir.

4. TOX nehirli: Bağlantı bölümünü basit bir konveks molasıyla birleştirilen bir konveks tarafından basın. Daha fazla basınç altında, maddelerin içerisindeki çöplük akışı dışarı çıkar. Sonuç bir çevre bağlantı noktasıdır, korozyon direniyetine etkilemeyen bir köşe veya yakıştırmayan bir bağlantı noktasıdır. Yüzeydeki kaplama veya parçalama boyu katı olan plakalar için bile, orijinal kurşun ve korozyon direniyet özellikleri tutabilir çünkü kaplama ve boya katı da orijinal kurşun ve korozyon direniyet özelliklerini de tutabilir. Çünkü kaplama ve boya katı da birlikte deformasyon ve akışı yapar Material ikisinin de tarafına ve tabağın yanında sıkıştırılır, TOX bağlantı noktaları oluşturur. Bu şekilde gösterildiği gibi:

Tablo metal işleme teknolojisi - Yüzey tedavisi çarşaf metalin yüzeyinde anti korozyon koruması ve dekorasyon etkileri sağlayabilir. Çap metali için ortak yüzeysel tedaviler, pulu parçalama, elektrokalanma, sıcak dip galvanize, yüzeysel oksidasyon, yüzeysel çizim, ekran yazdırma, etc.

Çap metallerinin yüzeysel tedavisi, yağ merdivenlerinin, sarsıntı, kayıtların altından çıkarması gerekiyor.

Pul patlaması: çarşaf metali için iki tür yüzeyi parçalama: likik ve pul boyu. Genelde kullanılan bir tane pul boyu. Pul, elektrostatik adsorpsyon, yüksek sıcaklık bakımı ve diğer metodlar parçasını güzelleştirmek ve materyalin antikorozyon performansını arttırmak için çarşaf metalinin yüzeyine çeşitli renkler yayılır. Genelde kullanılan yüzey tedavi metodu.

Nota: Farklı üreticiler tarafından yayılmış renklerde farklı renkler olabilir. Bu yüzden aynı ekipmanlardaki aynı renk metali mümkün olduğunca aynı üreticiden yayılmalı.

2. Galvanize ve sıcak dip galvanize çarşaf metal in in yüzeyi galvanize edilmesi genellikle kullanılan yüzeysel karşı korozyon tedavisi metodu ve görünümü güzelleştirmek için belirli bir rol oynayabilir. Galvanization can be divided into electrogalvanizing and hot-dip galvanizing.

Elektrongalvanizin görünüşü, genelde kullanılan zayıf bir katı ile relatively parlak ve düz.

Sıcak dip zink örtüsü daha kalın ve demir zink alloy katı üretilebilir. Bu elektrokalanmasından daha güçlü korozyon direniyeti var.

3. Yüzey oksidasyonu: Bu genellikle aluminium ve aluminium sakatlarının yüzeyi anodiklerini tanıtıyor.

Aluminum ve aluminium sakatlarının yüzeyi anodik edilmesi farklı renklere oksidi edilebilir, hem koruma hem dekorativ etkiler sağlayabilir. Aynı zamanda, bir anodik oksid filmi maddelerin yüzeyinde oluşturulabilir, yüksek zorluk ve dirençliği giyiyor, güzel elektrik insulasyon ve sıcak insulasyon özellikleri de giyiyor.

4. Yüzey tel çizimi: tel çizim makinesinin üst ve a şağı rolörlerinin arasındaki materyali, rolörlere bağlı kum kemeri ile yerleştirin. Motor tarafından sürücü materyal üst ve aşağı kum kemerinin üzerinden geçer, materyalin yüzeyinde işaretler bırakır. İşaretlerin kalıntısı kum kemerinin türüne bağlı ve onların ana funksyonu görünümü güzelleştirmektir. Çizgi çiziminin yüzeysel tedavi yöntemi genellikle aluminium maddeleri için düşünüyor.

5. Ekran yazdırması materyallerin yüzeyinde farklı işaretler yazdırma sürecidir. Genellikle iki yöntem var: düz ekran yazdırma ve yazdırma. Düz ekran yazdırması genellikle düz yüzeyde kullanılır, fakat daha derinlerse, aktarma yazdırması gerekiyor.

Silk screen printing requires a silk mold.

Tablo metal işleme doğruluğu referans bağlantısı:

GBT13914-2002 Ölçülü parçalar için ölçülü tolerans

GBT13915-2002-T Sıçrama Parçaları Uçuk Toleransı

GB-T15005-2007 Stamped parts - Limiting deviations without specified tolerances

GB-T 13916-2002 Stamped parçalar - Belirtilmiş tolerans olmadan biçim ve pozisyon

Genelde kullanılan çarşaf metal işleme ekipmanlarının ve ortak çarşaf metal ekipmanlarının işleme menzili