Aç ve aletlerin seçimi CNC makinelerin teknolojisindeki önemli içeriklerinden biridir. Bu sadece makinelerin makinelerin etkileşimliliğini etkilemiyor, ama ayrıca makinelerin kalitesine doğrudan etkileyiyor. Gelenekli makinelerin metodlarına karşılaştığında, CNC makinelerin araçları ve aletleri kesmek için daha yüksek ihtiyaçları vardır. Sadece yüksek precizite, güzel güçlük ve sürekli gerekmez, ama aynı zamanda stabil ölçü ve uygun yerleştirme ve ayarlama gerekmez.

CNC makine aracı materyalleri 1. Yüksek hızlı çelik

Yüksek hızlı çelik, ön çelik ya da beyaz çelik olarak bilinir. Bu, tungsten (W), molybdenum (Mo), chromium (Cr), vanadium (V), cobalt (Co), etc. gibi elementler içeren alloy çeliğindir. Bu iki büyük seri tungsten ve molybdenum ve geleneksel bir araç materyalidir. Oda sıcaklığı sıcaklığı 62-65HRC ve sıcaklığı 500-600 °C'e artırılabilir. Dönüştükten sonra deformasyon küçük, kesilmesi kolay ve iftira edilebilir. Sadece drill parçaları ve milling kesicileri üretmek için kullanılabilir, ama aygıtlar kesicileri ve milling kesicileri gibi kompleks kesme araçları üretmek için de kullanılabilir. Ancak, düşük mümkün kırılma hızı (50m/min) yüzünden genellikle CNC makinelerinde düşük hızlı makineler için kullanılır. Normal high-speed steel is represented by W18Cr4V.

2. Küçük süsleme

Zor sakat karbiden yapılmış bir barut metallurgi ürünüdür (WC, TiC, TaC, NbC, etc.) yüksek sertlik ve erime noktası, Co, Mo, Ni'yi bağlayıcı olarak kullanırlar. Oda sıcaklığı sıcaklığı 74-82HRC'e ulaşabilir ve 800 °C'den 1000 °C'e kadar yüksek sıcaklığına dayanabilir. Düşük üretim maliyetinden dolayı, orta hızla (150m/min) ve yüksek besleme kesmesinde mükemmel bir kesim performansını gösterebilir ve CNC makinelerinde en geniş kullanılan araç materyali yapar. Ama bunun etkisi zorluk ve gücü yüksek hızlı çelik çelik sahiplerinden çok daha düşük. Bu yüzden neredeyse integral kesme araçlarına yapılır. Praktiksel kullanımında, sıkı sakat kesme blokları genellikle vücudun kesmesine karıştırılır ya da mekanik çarpma ile temel edilir. Genelde kullanılan zor sakatlar, tungsten kobalt (YG) sakatları (YG8, YG6, YG3), volsten titanium (YT) sakatları (YT5, YT15, YT30) ve volsten titanium tantalum (niobium) (YW) (YW1, YW2) sakatları içerir.

3. Kötü süslenmiş

Soğuk bağlama aletleri güçlü zorluğuyla birlikte sıkı bağlama aletleri üzerinde bir ya da birkaç katı takıcı TiN, TiCN, TiAlN ve Al2O3 takılarak yapılıyor. Koyunma kalınlığı 2 µm m ile 18 µm m arasındadır. Körüntiler genelde iki fonksiyonu vardır: bir taraftan, araç altının silahlı etkisini zayıflatarak araç altınından çok daha düşük sıcak davranışlık koefitörü vardır. On the other hand, it can effectively improve the friction and adhesion during the cutting process, reducing the generation of heat. TiN'in düşük friksiyonun özellikleri var, bu da dokunun kaybını azaltır. TiCN arka kesme yüzeyinin giysilerini düşürebilir. TiCN koltuğunda daha yüksek zorluk var. Al2O3 kaplaması harika termal insulasyon etkisi var. Zor sakat kesme araçlarıyla karşılaştırıldı, kaplı sıkı sakat kesme araçlarıyla güç, zorluk ve dirençlik giymek üzere büyük gelişmiş. 45-55HRC a ğırlığıyla çalışma parçalarını kesmek için, yüksek hızlı kesme ulaşılabilir. Son yıllarda, bazı üreticiler kaplama maddelerini ve bölümlerini geliştirmeye güveniyordu. Bu, kaplı kesme araçlarının özelliklerini büyük bir şekilde geliştirdi.

4. Ceramik materyaller

Ceramik, hızlı geliştirilen ve son 20 yılda daha büyük bir şekilde kullanılan araç kesme maddelerinden biridir. Yakın gelecekte, keramikler makinelerin kesmesinde üçüncü bir devrim olabilir, yüksek hızlı çelik ve zor bağlantıların ardından.

Keramik kesme araçları yüksek zorluk (91-95HRA), yüksek güç (750MPa~1000MPa'nın gücünü indirmek), güzel giysiler, iyi kimyasal stabillik, iyi uyumlu dirençlik, düşük friksiyon koefitörü ve düşük maliyetler gibi avantajlar vardır. Sadece bu değil, keramik kesme araçları da yüksek sıcaklık zorluğu ve 1200 °C'de 80HRA'ya ulaşıyor. Normalde kullanıldığında keramik kesme araçları son derece uzun bir hayat boyunca ve kesme hızı zor bağlama araçlarıyla karşılaştırılabilir. Özellikle yüksek sertlik maddeleri, precizit makinelerini ve yüksek hızlı makinelerini işlemek için uygun. Çeşitli çelik türlerini ve sıkıştırılmış demirleri 60HRC'e kadar sert bir şekilde işleyebilirler. Genelde kullanılan aluminin tabanlı keramikler, silikon nitride tabanlı keramikler ve metal keramikler de dahil olur. Alumina tabanlı keramik kesme araçları zor sakatlardan daha yüksek sıcaklık zorluyor. Yüksek hızlı kesme şartları altında kesme kenarı genelde plastik deformasyona girmez, fakat gücü ve zorluğu düşük. Yüksek sıcaklık zorluğuna rağmen, silikon nitride tabanlı keramikler de iyi zorluğu vardır. Silikon okside tabanlı keramiklerle karşılaştırıldığı durumda, çelik işleme sırasında yüksek sıcaklık genişlemesine yakın olduğunu gösteriyor. Silikon nitride tabanlı keramik aletleri genellikle bağlantılı dönme ve milyonlarca gri atlı demir için kullanılır. Cermet metal karbide tabanlı bir araç materyalidir, sert sakatlarına benziyor, fakat düşük affinite, güzel friksiyonla ve daha iyi direksiyonu giyebilir. Bu, alışkanlık zor sakatlarından daha yüksek kesim sıcaklığına dayanabilir, fakat etkisi direksiyonu, a ğır makineler sırasında zorluk, düşük hızlarda ve yüksek beslenme hızlarına dayanabilir. Son yıllarda, yeni üretim süreçlerinin geniş araştırmaları, geliştirmeleri ve evlenmesi üzerinde, keramik maddelerin gücü ve zorluk çok geliştirildi. Örneğin, Japonya'daki Mitsubishi Metal Şirketi tarafından geliştirilen yeni metal keramik NX2525 ve CT serisi metal keramik kılıçları ve İsveç'deki Sandvik Şirketi tarafından geliştirilen metal keramik kılıçları tarafından yapılan yeni metal keramik keramikleri NX2525 tarafından geliştirilen yeni metal keramik keramik gücü ve sıradan metal

5. Kubic boron nitride (CBN)

CBN, sanatıyla birleşmiş yüksek sertlik materyalidir, 7300-9000HV kadar zorluğuyla birlikte. Zorluğu ve saldırı giymesi sadece elmasına ikincidir, ve harika yüksek sıcaklık zorluğu var. Keramik kesme araçlarıyla karşılaştırıldı, sıcaklık dirençliği ve kimyasal stabiliyeti biraz daha kötüdür, fakat etkisi zorluğu ve yıkılma performansı daha iyi.

Küçük çelik kesmek için (50HRC üzerinde), perli gri atlı demir, soğuk atılmış demir ve yüksek sıcaklık bağlantıları kullanılır. Küçük bağlantı kesme araçlarıyla karşılaştırıldığında, kesme hızı büyüklük sırası ile arttırabilir. PCBN (polikristallin küp boron nitride) yüksek CBN içerisindeki kesme araçları yüksek zorluk, güzel kıyafetler, yüksek sıkıştırma gücü ve güçlü etkisi zorluğu vardır. Ancak, onların zorlukları sıcak istikrarlık ve aşağı kimyasal istikrarlık, sıcaklık dirençli bağlantıları kesmek için uygun bir şekilde yapıyor. CBN parçacığı içeriği kompozit PCBN kesme araçlarında relativ düşük ve keramik bağlantı olarak kullanılır, sonuç da düşük zorluk içindedir. Ancak bu, yüksek CBN içeriği ile PCBN'in zayıf sıcaklık stabiliyeti ve düşük kimyasal inertsizliğine karşılık verir, zor çelik kesmesi için uygun olur. Sıra atış demir ve kısıtlı çelik kesme alanında, keramik kesme araçları ve CBN kesme araçları aynı seçim için kullanılır. Küçük çelik kestiğinde, Al2O3 keramiklerini kullanmanın maliyeti PCBN materyallerinden daha düşük, çünkü keramik kesme araçları iyi termal ve kimyasal stabillik sahip, ama PCBN kesme araçları kadar zor ve zor değiller. Keramik kesme araçları 60HRC ve küçük besleme oranlarının altındaki zorlukla çalışma parçalarını keserken daha iyi bir seçenektir. PCBN kesme araçları, çalışma parçası zorluk 60HRC'den yüksek olduğu durumlara uygun, özellikle otomatik ve yüksek değerli makineler için.

6. Polikristallin Diamond (PCD)

En zor kesme aracı materyali olarak, PCD'nin 10000HV'e kadar ve en güçlü karşılık üzerinde en güçlü karşılık ve en güçlü karşılık üzerinde yüksek hızla (1000m/min) ve precizliyle birleştirebilir. Fakat, karışmak, kolay etkilendirmek ve güçlü metallerle birleştirebilir. Genelde de, sadece ferrous metallerle birleştirebilir gibi ferrous metallerle birleştirmek üzere kullanılabilir. Fakat, ferrous metallerle birleştirmek üzere çok güçlü bir bağlı var ve ferrous metallerle birleştirmek üzere çok güçlü bir bağlık var. Genelde, bu da çok zor materÖyle mi?