Hardware yüzeyi işlemenin altı bölümü: donanım oksidasyonu işleme, donanım spray boyama işleme, elektroplatma, yüzeyi polisleme işleme, donanım korozyon işleme ve buna benzer.

Hardware parçalarının yüzü işleme:

1. Oksidasyon işleme: donanım ürünlerini üretirken, donanım fabrikaları, donanım ürünlerinin yüzeyini daha zor ve daha az giymek ve gözyaşamak için daha mantıklı ve daha az şekilde kullanır.

2. Tablo işleme: Yazılım fabrikaları büyük donanım ürünlerini üretmek için spray boyama işlemlerini kullanır. Bu, günlük ihtiyaçları gibi donanım komponentlerinin hızlandırmasını engellemek için yardımcı olur.

3. Elektroplating: Elektroplating ayrıca donanım işlemlerinde en yaygın işlemci teknolojidir. Modern teknoloji tarafından, donanım komponentlerinin yüzeyi uzun süredir kullanımından sonra ürünler mold veya embroider yapılmamasını sağlamak için elektroplatılıyor. Genel elektroplatma süreçleri ekranlar, çarpılmış parçalar, bateri hücreleri, araba parçaları, küçük aksesorlar, etc.

4. Yüzey polisleme işlemleri: Yüzey polisleme işlemleri genellikle günlük ihtiyaçlarında uzun bir süre boyunca kullanılır. Örneğin, eğer basmaların yapıldığı bir donanım komponenti üretirsek, basmaların kenarları ve köşelerinin köşeleri çok keskin. Köşelerin keskin parçalarını polislemek zorundayız. Yüksek bir yüz yaratmak için insan vücuduna zarar vermek zorundayız.

CNC makinelerin parçalarının yüzeysel işleme yöntemi ilk olarak makinelerin yüzeyinin teknik ihtiyaçlarına bağlı. Ancak, bu teknik taleplerin parçadan belirtilen talepleri olmaması gerektiğini belirtilmeli. Bazen sebeplere sebepleri yüzünden bazı bölgelerde çizdiği sorunlardan daha yüksek olabilirler, yani bazı CNC makineler parçalarının yüzeyinde makinelerin taleplerini arttırması gerektiğini belirtilmeli.

Her CNC makine parçasının yüzeyinin teknik taleplerini açıkladıktan sonra, ihtiyaçların buna dayanabileceğini sağlayan son makine metodu ve her adım için gerekli adım ve makine metodlarının sayısını belirleyebilir. Seçilen CNC makinelerin metodu kısmı kalitede, iyi makinelerin ekonomisinin ve yüksek üretim etkileşimliliğinin ihtiyaçlarına uymalı. Bu nedenle işleme yöntemi seçtiğinde, bu faktörler düşünmeli:

1. Her CNC makinelerin metodu makinelerin doğruluğu ve yüzeysel a ğırlığını elde edebilir, fakat sadece kısa bir menzil içinde ekonomik ve bu menzilin içindeki makinelerin doğruluğu ekonomik makinelerin doğruluğu. Bu yüzden işleme metodlarını seçtiğinde ekonomik işleme doğruluğuna ulaşabilen uyumlu işleme metodları seçilmeliyiz.

2. CNC makinelerin özelliklerini düşünün.

3. CNC makinelerin yapısal şeklini ve boyutunu düşünün.

4. Yapıcı ve ekonomik ihtiyaçlarını düşünün. Büyük miktarlarda üretirken yüksek etkileşimlilik gelişmiş süreçler kabul edilmeli. Hatta mekanik işleme için gerekli çalışmaları azaltmak için boş yapımı yöntemini bile değiştirebilir.

5. Fabrika veya çalışmaların mevcut ekipmanlarını ve teknik koşullarını düşünün. İşleme metodlarını seçtiğinde, mevcut ekipmanların tam kullanılmasını, kurumsal potansiyelini bağlayın ve işçilerin heyecanlarını ve yaratıcılığını serbest bırakın. Ama aynı zamanda, mevcut işleme metodlarını ve ekipmanlarını sürekli geliştirmek, yeni teknolojileri kabul etmek ve süreç seviyelerini geliştirmek gerekir.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

Yukarıdaki şey Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. tarafından yayılan öğrenme içeriği. Hep öğreniyoruz ve öğrenmeyi seven herkesin parlak bir geleceği olabilir.