01

İşlenme ekipmanları

1. Normal lathe:

Lathe, genellikle çeviren yüzeyle makineler, diskler, kollar ve diğer çalışma parçaları makinelere kullanılır ve mekanik üretimlerde en geniş kullanılan makine türü araçlarıdır. (0,01mm doğruluğuna ulaşabilir)

2. Normal milling machine:

Daha düz yüzlere, çiçeklere ve çeşitli kıvrılmış yüzlere, aletlere ve daha karmaşık profillere uygulayabilir. (0,05mm doğruluğuna ulaşabilir)

3. Grinding makinesi

İş parçasının yüzeyini sıkıştıran bir makine aracı. Çoğu griller sıçramak için yüksek hızlı dönüştürme tekerleklerini kullanırlar, yağ taşları, kemerleri ve işlemek için özgür bir abrasif kullanırlar. Özellikle değerli makineler, çarpıcı kemer grilleri, grinder ve polis makineleri gibi daha birkaç tane diğer grinder aletlerini kullanırlar. (0,005mm doğruluğuna ulaşabilir, küçük parçalar 0,002mm ulaşabilir)

4. Fitter

Yapılacak operasyonlar genellikle filing, sawing, marking, drilling, reaming, tapping and threading, scraping, grinding, straining, bending, and riveting içeriyor.

5. CNC lathe

Genelde toprak ürünlerini, yüksek kesin parçalarını işliyor. (0,01mm doğruluğuna ulaşabilir)

6. CNC milyon makinesi

Genelde toplu ürünleri, yüksek kesin parçaları, karmaşık parçalar, büyük çalışma parçaları, vb. (0,01mm doğruluğuna ulaşabilir)

7. kablo kesmesi

Yavaş kablo için kullanılan elektrode bras kablo ve orta kablo molybdenum kablo. Yavaş kablo işlemleri yüksek değerli ve iyi yüzeysel düzgün. Biraz değerli delikler, küvetler ve benzer işler. (Yavaş kablo yürümesi 0,003mm'in doğruluğuna ulaşabilir, orta kablo yürümesi 0,02mm'in doğruluğuna ulaşabilir)

8. Spark makinesi

Elektrikli patlama makineleri (EDM) sıradan kesme metodları ile kesmek zor olan materyaller ve karmaşık şekillendirilmiş çalışma parçaları işleyebilir (küçük delikler, değiştirilmiş delikler ve zor bağlantılar), gücü kesmeden ve yandırmadan, yandırma ve araç işaretleri gibi yandırılmadan. Material zorluk veya sıcak tedavi şartları tarafından etkilenmiyor. (0,005mm doğruluğuna ulaşabilir)

02

teknolojik süreç

Makineler süreci belirlenmesi makineler sürecini ve işleme metodlarını belirleyen süreç belgelerinden biridir. Bu üretimi yönlendirmek için belirlenmiş bir formda yazılmış süreç belgeleri.

Bölümlerin makineleme süreci birçok süreçten oluşturulmuş. Her biri birkaç kurum, çalışma, adım ve kesilmesine bölünebilir.

Yapılandırma sürecinde dahil olması gereken süreçler işlemli parçaların yapısının karmaşıklığıyla, makinelerin doğruluğu ve üretim türünün ihtiyaçlarıyla belirlenir.

Farklı üretim miktarları farklı işleme tekniklerine sebep olur.

İşlemler bilgisi

1) 0,05'den az doğruluğu olan delikler CNC miling tarafından makine edilemez ve CNC makinelerine ihtiyaç duyulmaz; Eğer delikten geçerse, kablo kesilmiş olabilir.

2) Sıradan sonra tam delikler (delikler arasından) kablo kesme işleme gerekiyor; Kör delikler kesilmeden önce zor makineler gerekiyor. Sıradan önce kesin olmayan delikler oluşturulabilir (bir tarafta 0,2 tarafından ayrılır).

3) 2 mm'den az genişliğinde tel kesmesi gerekiyor. 3-4mm derinliğinde bile derinliklerde tel kesmesi gerekiyor.

4) Sıradan parçaların zor makinelerin en az ruhsat verilmesi 0,4 ve sıkılmayan parçaların zor makinelerin ruhsatı 0,2.

5) Kaplama kalınlığı genellikle 0,005-0,008 ve ayrılmadan önce büyüklüğüne göre işlenmeli.

03

İşlenme saatleri

Zaman kvotası bir süreç tamamlamak için gerekli zamandır ve işçilik üretimliliğinin gösterisi. Zaman kvotasına göre, üretim operasyonu planları düzenlenebilir, maliyetler hesaplaması gerçekleşebilir, ekipman miktarı ve personel işareti belirlenebilir ve üretim alanı planlanabilir. Bu yüzden zaman kvotu süreç kurallarının önemli bir parçasıdır.

Zaman kvotası, şirketin üretim teknoloji şartlarına dayanarak belirlenmeli, böylece çoğu çalışanların zor çalışmaları üzerinden ulaşabilmesi için, bazı gelişmiş çalışanlar onu a ştırabilir ve birkaç çalışanlar zor çalışmalar üzerinden ortalama gelişmiş seviye ulaşabilir veya yaklaşabilirler.

Şirketlerde üretim teknoloji koşullarının sürekli geliştirilmesi ile, ortalama gelişmiş kvot seviyesini korumak için zaman kvotaları düzenli olarak yeniden denetiliyor.

Zaman kvotu genelde süreç kişileri ve çalışanların birleşmesi tarafından belirlenir, geçmişte tecrübeleri toplayarak ve doğrudan değerlendirmek için ilgili teknik bilgilere yönlendirirler. Alternatif olarak, çalışma parçalarının veya benzer ürünlerin süreçlerin zamanının kvotasını karşılaştırmak ve analiz etmek üzere hesaplanır veya gerçek işlem zamanını ölçülemek ve analiz etmek üzere belirlenir.

İşlemin saatleri=hazırlanma saatleri+basic time

Hazırlık zamanı çalışanlar tarafından kullanılan zamanı süreç belgeleri ile tanıştırmak, ham maddeleri toplamak, fixtürler kurmak, makine araçlarını ayarlamak ve fırsatlı fixtürler ile tanışmak için kullanılıyor. Hesaplama metodu: deneyimlere dayanan tahmin.

Basit zamanı metali kesmek için gereken zamanı.

04

Quotasyon maliyeti hesaplama metodu

İşlenme maliyeti=(materyal maliyeti+işleme maliyeti) * 1.2

[1.2'nin koefiksiyonu yönetim ücretleri dahil ediyor]

Equipment maliyeti=(işleme materyal maliyeti+işleme maliyeti+alış maliyeti+toplama ve arızasızma maliyeti+tasarım maliyeti) * 1.2

[1.2'nin koefiksiyonu yönetim ücretleri dahil ediyor]

Materiyal maliyeti=kilo (yoğunluğu * volum) * birim fiyatı (yuan/kg)

İşlenme ücreti=işlem saatleri * birim fiyatı (yuan/saat)

Japon alış maliyeti (yuan)=satın fiyatı (yen)/takas kursu

Ev alışveriş ürünlerinin maliyeti teminatçı tarafından

Tasarım ücreti=çalışma saatleri * birim fiyatı (yuan/saat)

Quotasyon bilgisi:

1) Lathe: 60 yuan/hour

2) Milling makine: 60 yuan/hour

3) Grinding makinesi: 60 yuan/hour

4) Fitter: 80 yuan/hour

5) İşlenme Merkezi: 60-120 yuan/saat

6) CNC lathe: 60-120 yuan/hour

7) Spark makinesi: 80-150 yuan/hour

8) Yavaş kablo kesme: 60-150 yuan/hour; Küçük öğelerin başlangıç fiyatı 80 yuan. Büyük öğeler için bölge 0.06-0.08 yuan/mm2.

9) Güzel delik patlaması: karbon çeliğini, tungsten çeliğini, 0,3 boyutlarına kadar 1 yuan/mm, 0,3 boyutlarına kadar 2-3 yuan/mm dahil eder. • 0,3 ve 1,8-2 yuan/mm üstünde

10) Yönetim ücreti: maliyeti fiyatı * 0.2