Sayısal kontrol lathe, yüksek değerli ve yüksek etkileşimlilik otomatik makine aracı. Sayısal kontrol lathe kullanımı işleme etkileşimliliğini geliştirebilir ve daha değeri yaratabilir. Sayısal kontrol lathe, kurumların yaşlı işleme teknolojisinden kurtulmasını sağladı. Sayısal kontrol lathe'nin işleme teknolojisi normal lathe'nin benzeridir. Ancak sayısal kontrol lathe, tüm dönüş süreçlerini tamamlamak için bir kere çarpma ve sürekli otomatik işleme etkinleştirdi.

Parametrleri kesmek için sebep olarak seçin

Etkileşimli metal kesmesi için, makineler, aletler kesmesi ve kesme şartları üç büyük elementdir. Bunlar işleme zamanı, araç hayatı ve işleme kalitesini belirliyorlar. Ekonomik etkili işleme metodu, şartları kesmek için mantıklı bir seçim olmalı.

Açma koşullarının üç elementi: hızı kesmek, besleme hızı ve derinliğini kesmek alet hasarına neden oluyor. Kestirme hızının artması ile, kesme kenarının sıcaklığı yükselecek, mekanik, kimyasal ve sıcak giysilerin sonucu olacak. Yüzde 20'e düşürme hızını arttırmak araç hayatını yarısına düşürecek.

Besleme koşulları ve alet giysileri arasındaki ilişki çok küçük bir menzil içinde oluyor. Fakat büyük bir besleme hızı ile sıcaklığı artıyor ve sonra önemli giysiler var. Keme aracı kesme hızından daha az etkisi var. Eğer kesme araçlarına derinlik kesmesinin etkisi mikro derinlik kesmesinde hızı ve besleme hızı kesmek kadar önemli değil, kesilmesinin etkisi daha zor bir katı oluşturur, bu da aletin hayatının boyunca etkileyici.

Kullanıcılar işledilen materyal, zorluk, kesme durumu, materyal türü, besleme hızı, derinliğini kesmek, etc.

En uygun işleme koşullarının seçimi bu faktörlere dayanan. Düzenli ve stabil giysiler ve yaşam boyunca ulaşmak için gözyaşı ideal durumdur.

Fakat pratik operasyonlarda, araç hayatının seçimi araç giysilerine, makineler boyutlarına, yüzey kalitesinde değişikliklere bağlı, sesi kesmek, makineler ısı ve diğer faktörler. İşleme şartlarını belirleyerek, gerçek duruma tabanlı araştırmaları gerçekleştirmek gerekir. İyi güçlü çelik ve sıcaklık dirençli sağlıklar, soğuk veya kılıçlar gibi makineler için zor bir şekilde kullanılabilir.

İşlemi kesmenin üç elementlerini nasıl belirlemek

Bu üç elementlerin doğrudan seçilmesi metal kesme prensiplerinin önemli bir içeriğindir ve bu üç elementleri seçmek için temel prensipler:

(1) Kesin hızı (satır hızı, çevresel hızı) V (m/min)

Bir dakikada dönüş devrimini seçmek için ilk olarak V'nin ne kadar sınır hızını kesmesi gerektiğini bilmek gerekir. V seçimi araç materyaline, işçilik materyaline, işleme koşullarına bağlı.

Araç materyali:

Hard alloy, V yüksek değeri ulaşabilir, genelde dakikada 100 metreden fazla, ve teknik parametreler genelde kılıçlar satın alırken verilir:

Malzemeleri işleyerek kaç çizgi hızı seçilebilir. Yüksek hızlı çelik: V sadece yaklaşık düşük bir seviyede alınabilir, genelde dakikada 70 metreden fazla değil, ve çoğu durumlarda dakikada 20-30 metre altında.

İş parçası maddeleri:

Yüksek sertlik, düşük V değeri; Dömür, düşük V değeriyle, hızla 70-80 metre hızla yapılan aletler kesmek için kullanılabilir; Aşa ğıdaki karbon çeliğinin her dakikada 100 metreden fazla V değeri olabilir, fakat taşınmamış metaller daha yüksek V değeri olabilir (dakikada 100-200 metre). Kızılmış çelik ve çiftsiz çelik düşük V değeri olmalı.

İşlenme şartları:

Zor makineler, düşük V değerini alın; Açıklık makineleri, daha yüksek V değeriyle. Makine araçları, çalışma parçaları ve kesme araçlarının güçlü sistemi fakir ve V düşük olarak alınır. Eğer CNC program ı S'i minute boyutlu hızı olarak kullanırsa, O (minute boyutlu hızı) çalışma parças ı diametriyle ve V satır hızı kesmek üzere hesaplanır ve S=V (satır hızı kesmek üzere) * 1000/(3.1416 * çalışma parçası diametri). Eğer CNC programı sürekli satır hızını kullanırsa, S doğrudan kesme satır hızını V (metre/dakika) kullanabilir.

Besleme hızı (besleme hızı)

F çalışma parçası işlemlerinin yüzeysel zorluk ihtiyaçlarına bağlı. Değişiklik makinelerinde yüzeysel ihtiyaçları yüksek ve kesme miktarı küçük olmalı: devrim başına 0.06~0.12mm/spindle. Zor makineler yaparken daha büyük olabilir. Bu aracın gücüne bağlı, genellikle 0,3'den yukarı olabilir. Aracın ana rake açısı büyük olduğunda, aracın gücü zayıf ve besleme oranı çok büyük olamaz. Ayrıca makine aracının gücü ve çalışma parçası ve kesme aracının gücü de düşünmeli. CNC program ı devrimi başına iki besleme hızı kullanır: mm/min ve mm/spindle. Yukarıdaki kullanılan birimler devrimi başına bütün mm/spindle. Eğer mm/min kullanılırsa, formül onu dönüştürmek için kullanılabilir: saat başına besleme hızı = devrimi başına besleme hızı * dönüştürme devrimi dakikada

Derinlik kesmek (derinlik kesmek)

Değişiklik makinelerinde genellikle 0,5 ya da daha az bir ortalama değerini almak tavsiye edilebilir. Zor makineler sırasında çalışma parçası, araç ve makine aracının durumu üzerinde belirlenir. Genelde, küçük parçalar (400mm veya daha az makine alanı ile) normaliz bir durumda 45 # çelik dönüştürmek için kullanılır ve radyal kesme aracının derinliği genelde 5 mm'den fazla değil. Ayrıca, eğer lathe'nin dönüşü hızı sıradan değişken frekans hızı düzenlemesini kabul ederse, dönüşüm hızı dakikada çok düşük (dakikada 100-200 devrim altında) motor çıkış gücü önemli olarak düşürür, ve kesme derinliği ve besleme hızı sadece bu zamanda çok az ulaşabilir.

Keme araçlarının sebep seçimi

Zor dönüşünde, yüksek güçlü ve güçlü sürekli araçları kesmek zorundadır. Zor dönüş sırasında büyük arka kesme ve büyük besleme hızının ihtiyaçlarını yerine getirmek.

Tam makinelerinde, gerekli makinelerin doğruluğunu sağlamak için yüksek precizit ve güzel sürekli aletleri seçmek gerekiyor.

Araç değiştirme zamanı azaltmak ve araç düzeltmesini kolaylaştırmak için makine çarpılmış bıçaklar ve makine çarpılmış kılıçlar mümkün olduğu kadar kullanılmalı.

Düzenli olarak düzeltmeleri seçin

1. Çalışma parçalarını çarpmak için evrensel fixtürler kullanmayı ve özel fixtürler kullanmayı engellemeye çalışın;

2. Yerleştirme hatalarını azaltmak için parçaların pozisyon kayıtlarını ayarlayın.

İşlenme yolunu belirleyin

Makineler yolu CNC makinelerin süreç sırasında aracın hareket yolu ve yönünü gösteriyor.

1. Makinelerin doğruluğunu ve yüzeysel zorluk ihtiyaçlarını sağlaması gerekir;

2. İşlenme yolu, aracı boş zamanı azaltmak için mümkün olduğunca kısayılmalı.

İşlenme yolu ve makinelerin bağlantısı arasındaki ilişki

Şu anda, CNC kuvvetlerinin genişletilmiş kullanımı yokken, boş boş kuvvetlerin üzerinde, özellikle yapılmış veya sıkı deri katları içeren bağışlama, genellikle sıradan kuvvetlerin üzerinde işlemek için ayarlanmalıdır. Eğer makineler için CNC lathe kullanılması gerekirse, program ın elastik düzenlemesine dikkat verilmelidir.

Düzeltme kurulması için anahtar noktaları

Şu and a hidrolik çak ve hidrolik çarpma cilindrin arasındaki bağlantısı bir çarpma makinesi tarafından başarılır. Hidraulik çarpma noktaları şöyle: ilk olarak, hidrolik cilindrin çatlağını çıkarmak için bir el kullanın, çekme tüpünü çıkarmak için bir el çıkarmak için bir el çıkarmak için bir el çıkarmak.