Komponentlerin ya da ürünlerin şeklini göre metal baskısı farklı süreçler içeriyor, her biri farklı. Bu süreçler, aerospace, tüketici ürünleri, otomatik, uçak, elektronik, yiyecek ve içki gibi endüstrilerin karmaşık ve değerli bir dizaynını sağlamak için kullanılır. Genelde tek metal çarpma metodu kullanarak bir komponent üretilmesi mümkün değil, çünkü her süreç özel bir tasarım oluşturması ile ilgili.

Çoğu bastırma teknolojileri, yansıtma, uzatma ve kaburga basması gibi süreçler içeriyor. Her teknoloji gerekli komponentleri ulaştırmak için çeşitli süreçler karıştırıyor. Bütün bu metodlar oda sıcaklığında yapılır, genellikle minimal ya da sıfır ısı ile ilgili. Yazılım bastırması, karmaşık şekiller ve görüntüler oluşturmak için birkaç alet ve ekipmanın kullanımını içeren tipik soğuk formlama üretim sürecidir.

Bu konuda, üreticilerin kullanıldığı en popüler donanım baskı sürecilerinden bazılarını tartışacağız.

Sıçrama metodu ortak metal baskı sürecidir. Bir metal tabağı bir yerde, ya da daha kesinlikle çalışma tabağında tamir edilir. Farklı araçlar ve makineler kullanarak metal tabağında bir delik oluşturur ve metal tabağında farklı delik bölgeler oluşturur. Sıçrama biraz farklı çünkü metal tabağına yumruklandıktan sonra, parfümer parçası kaldırılır ve artık kullanılmaz.

Metal tabağın değiştirilmemesini sağlamak için yumruk sürekli bir süreç olmalı. Sıçramanın etrafındaki bölge tam olarak tasarlanmış olmalı. Bu metal bastırma sürecinde kullanılan makine yüksek karbon çeliğinden oluşturulmuş ve tamamen tutulmalı ki, metal tabağının formunu deformasyona neden olabilecek passiv veya passiv bölgeleri olmasın.

Kısmarlama metodu ve yumruklama arasında pek fark yok. Ancak büyük bir fark, parförüntülmüş tahtalar uzaklaştırılmayacak. Sıkılmış çarşaf son komponenti. Bir sürü metal bastırma şirketleri genelde projede diğer şeyler yapmadan önce bastırılır. Material kesimin tamamlandıktan sonra, üretici, yıkım ve sıkıştırma gibi diğer donanım bastırma sahnelerine devam edecek.

Materiyal kesim, genelde büyük parçalardan kesilmiş küçük veya orta boyutlu metal çarşaflarında üretim çarşafları metal içeriyor. Kütle üretimi ile ilgili olduğunda, bu özellikle faydalı bir süreç, kolay olduğu için ve yüksek kaliteli ve değerlik tabanlı kesimine yol a çar.

Ancak bazı durumlarda metal tabakları istenmeyen kenarlar veya yakışmalar içerir. Bu ortak bir soru; Ancak, keskin kenarlar ve yakışmalar sonunda sıcak çökme, el çökme ve/veya vibrasyon metodları gibi birkaç süreç üzerinden kaldırılacak.

Metal baskı ile ilgili olduğunda, bazı üreticiler de buna denilen uzatma sürecini kullanır. Bu yöntem, metal tabağının iki tarafını (tersi tarafı) sabitlenmesini sağlayacak. Bir sonraki adım, metal tabağını karışık bölümlü bir şekilde molada yerleştirmek. Güçlü bir bastırma süreci üzerinden, çarşaf metalini makineye bastıran bir yumruk üretir. Bu makinenin karışık bölümünü geliştirmeye yardım eder, ihtiyaçları yerine getirmek için metal tabağını tamamen değiştirmeye çalışıyor.

Yükselme yöntemi de, derin uzatma ve derin uzatma denilen diğer iki prosese bölünebilir. Bunlar metal tabağındaki gerekli derinliğini elde etmek için benzer süreçler. Örneğin, biraz uzanma sırasında, ana metal tabağının yarışı her zaman uzanma derinliğine uyuyor, yani eşit olacak.

Diğer taraftan, derin uzanma, basitçe çeşitli ürünler oluşturmak için metal tabakalarına bardak şeklinde kesilmiş. Derin çizim sürecinde, metal tabakasının toplam yarışı yapılacak derinliklerle karşılaştırılacak derinliklerle çok daha küçük.

Metal bastırma yöntemi, üreticiler tarafından oluşturulmuş şekiller ile ürünleri ve komponentler üretmek için kullanılan tipik bir süreçtir. Sıçan metodu bir '; Kapatılmış kadın; Yapılım teknolojisi. Bu durumda metal tabağı tüm ya da parçalara sıkıştırılır. Bu süreç, metal tabağının iki kenarında birbirlerine yavaşça yaklaşan iki bağımsız mol içeriyor, bir para biçimi oluşturuyor.

Ekstrasyon yönteminin en büyük faydasından biri, farklı miktarda toleransiyla çeşitli metal parçalarını ve ürünlerini üretmekte çok etkili. Bu da, ürünlerde hızlı ve güvenilir olarak deformasyonları (genellikle kalıcı) üretebilecek relativ direk bir teknolojidir. Bu, temel olarak komponent ya da ürün derin fiziksel giysilere ve güçlü etkilerlere çok direniyor.

Dil kesme teknikleri kesme ve yumruklama metodlarından tamamen farklıdır. Nasıl koyacağım? Dil kesmesi, metal metalinden hiçbir metal parçasını kaldırması gerekmiyor. Sıçrama ve sıçrama süreci metal yüzeyinde derin bir deniz yaratmak için ayarlandı. Bunu yapmanın amacı, sonrası işleme sahnesinde kaldırmak veya kaldırmak gereken metal eklentileri gibi metal kaybı oluşturulmaktan kaçırmak.

Yapıcıların dil kesmesini kullandığı en önemli sebeplerinden biri, bu süreç farklı metal türlerini kullanarak çeşitli eşsiz ve özelleştirilmiş tasarımları ve şekillerini yaratmaya yardım ediyor. Örneğin, açıklar, ventiler, etiketler, etc. gibi uygulamalar için kullanılması gereken komponentler ve parçalar oluşturmak için genelde kullanılır.

Metal tabakları için güçlendirme yöntemi metal tabağının özel bölgelerinde yükselmiş yüzeyleri tasarlamak için kullanılan diğer eşsiz bir teknik. Güçleştirme çubukları iki farklı metod kullanarak oluşturulabilir, çubuk setleri ya da makineler aracılığıyla. Yedekleme metodu, gerekli tasarımın karmaşıklığına ve şeklinde bağlı, çeşitli uygulamalar için parçalar ve komponentler yaratmak için kullanılır. Örneğin, bozulmuş komponentleri kullanmanın en iyi örneklerinden bazıları metal kapıları, motor kapıları, motor kapıları, kapı çerçeveleri, kontrol tablosu çelik tabakları ve bunlar da dahil.

Yedekleme tekniki farklı metal yüzeylerinde kullanılabilir ama bu süreçte en popüler metal türü aluminim. Bu, genellikle çünkü bu metal işlemek çok kolay. Ayrıca, bu materyal sürekli ve hafiftir, ikisi de güçlendirme sürecini daha etkili ve etkili yapmaya katkılıyor.

Metal bastırma sürecinde bilinmek için önemli faktörler

Metal üretimi konusunda metal bastırma teknolojisi çok faydalı. Bu durumdan dolayı, her s üreç teknolojinin karmaşıklığına dayanarak bahsedilir. Örneğin, materyal düşürme veya yumruklama gibi hızlı ve doğru süreçler her projenin başlangıç seviyesi olarak adlandırılır. Sonra bu süreçler tamamlanmak için diğer süreçler tarafından birlikte.

Diğer taraftan, derin çizim, dil kesmesi, çıkarma ve/veya kaburga basması gibi karmaşık basma prosedürleri, genellikle üretim döngüsünün boyunca işlemeye gerek olmayan kompleks tasarımlar oluşturmak için kullanılır.

Toplam olarak, metal baskısı birçok endüstri için önemli ve gelecekte önemli bir süreç. Bu süreç günlük tüketici ürünlerini, araçları ve diğer şeyler üretilmek için daha büyük komponentler ve parçalar üretilmek için kullanılır.