Bugün kesin delikleri işlemek için üç yol konuşacağım.

İlk türü bir düşük deliği.

İlk önce boğulmuş bir delik sürüp, bir kısmı bırakıp, sonra da boğulmak için bir tane kullan.

Bu yöntem basit ve yaklaşık hızlı. Kuş kaçırma, onun yanındaki makine değişikliği şöyle dedi: " Ne, sen her zaman bıçak değişikliğine bakarsan, bıçak değişikliğine bakıyorsun?" dedikten sonra, müdürün yanına gittim ve a ğladım. Müdürün dinledikten sonra, ben gittim. Uzun zamandır hiçbir şey yapmadım ve duygularım beni acı çektiğine devam etti.

Eğer makine iyi olursa, ilk defa düşük delikleri kullanılmalı.

2 mm ile 10 mm arasındaki küçük delikleri işleyebilir, bu da kullanımına daha uygun. Ancak, pazardaki nişancıların belirlenmesi bunlardan uzaktadır. Genelde kullanılanlar 4 artı ya da eksi 2 c, 6 artı ya da eksi 2 c ve 8 artı ya da eksi 2 c ile çok basit.

Bölge fazla kalamaz, bir tarafta 0.1 en mükemmel. Örneğin, 4 mm 1 için 3.8 mm 1 ile başlayalım. OK。

Yiyecek hızı, hızı ve bir eşitlik, deliğin büyüklüğüne bir şekilde etkileyecek ve pratik operasyonda uygun şekilde ayarlanması gerekiyor. G01 ve G81 de yaratmak için kullanılabilir.

İkinci tipi. Milling delikleri iki tipe bölünebilir.

Biri ışık kenarının şeklinde, diğeri eşit bir yükseklik şeklinde.

Bunu anlamak kolay. İlk olarak, sınırla zor bir kesim yapın, sonra da yumuşak bir kesim kullanın. Çok basit değil mi?

Yüksek bir kenarın şekli de bıçak atışması gerekiyor. Bıçak atışması olmadan, bir kaset olabilir. Eğer üst kvalifiye sahip olsa, a şağı yanlış olacak.

Eğer eşit yüksekliğin şeklinde olsa, bıça ğın dönüşünün çok büyük olmaması gerekmez. Eğer bir broom gibi dönerse, atılamaz. Eğer eşit yüksekliğin şekli kasetlerin problemini çözebilir, ama zamanı ve araç giysilerini arttırır.

Büyük delikler işlemek için yeterli, 3 mm'den 25 mm'e kadar, durumda çok derin bir derinlik ile.

Bazı makineler küçük delikleri işlediğinde, hareketleri makineyi titremek için sadece ortadan beslenme hızını azaltır.

Bu iki tür G41D ile birlikte kullanılmalıdır - kolay hata ayıklama için.

Üçüncü tipi. Sıkıcı delik.

Sıkıcı da sıkıcı kesme gerekiyor, yeterince uzay bırakıp, kesinlikle makineler için sıkıcı bir araç kullanarak. Burada, özel bir araç, sıkıcı bir araç gerekiyor. Eğer nasıl göründüğünü bilmiyorsanız, benim tanıt t ığım makalemi okuyabilirsiniz.

Sıkıc ı delikler büyük delikler işlemek için uygun, en yüksek 16 ve yukarıda ve 398'nin en yüksek sınırını gördüm. Derinlik ihmal edilebilir, fakat bu araç durumuna bağlı. Sıkıcı delikler tarafından işletilen deliklerin düzlüklüğü ve perpendikularlığı garanti edildi ve yaklaşık 1 c'de kontrol edilebilir. Onlar relativ yoğun ve makinelerin doğruluğunu ayarlamak için bir pendülle birlikte kullanılabilir. Burada işleme için G76 kullanmayı tavsiye ediyoruz.

Bugün paylaşmak için, hava s ıcak oluyor, yani hepiniz kendinize dikkat edin ve bir sürü su iç.

Bir dahaki sefere bunu bulamayacağım, böylece beni takip edebilirsiniz. İlişkili maddeler s ürekli güncelleştirildi ve herkesi tartışmak için hoş geldik. Birlikte öğrenelim, birlikte ilerleme yapalım, terfi edilip ödeyeceğiz.