1. Tek çip integral devre süreci, küçük bir silikon tek kristal vafer üzerindeki diğer komponentler üzerindeki küçük bir silikon üzerindeki tüm planar süreç teknolojilerini kullanır ve birbirinizden elektrik performansı a çısından birbirinizi ayırmak için bazı izolaciya teknolojilerini kullanır. Sonra, silikon wafer yüzeyinde bir aluminium katı parçalanır ve fotografi teknolojisini kullanarak arasındaki bağlantı örneklerine etkiliyor. Komponentlerin gerektiği kadar tamamen bir devre bağlantısına bağlanmasına izin verir ve yarı yönetici tek çip devre oluşturur.

Tek çip integral devre

Tek çip, küçük ve orta ölçeklerden büyük ölçeklere ve ultra büyük ölçeklerle birleşmiş devrelerin geliştirilmesiyle planlama süreç teknolojisi de geliştirildi. Örneğin, dövüşüm doping ion implantasyon doping süreciyle değiştirilir; UV konvencional lithografi, elektron ışık çıkarma tabakası yapımı, plazma etkisi, reaktif ion milyonu, etc. gibi mikrofabrikasyon teknolojilerinin tamamlanması bir takımına gelişti. Epitaksiyal büyüme de ultra yüksek vakuum molekül ışık epitaksi teknolojisini kabul ediyor; Polikristallin silikon, silikon dioksit ve yüzeysel tutuklama filmlerini üretmek için kimyasal vapor depozit teknolojisini kullanarak; Alüminyum ya da altın kullanımına karşılık bağlantı ince çizgiler, kimyasal vapor depolaması gibi süreçler, çok miktarlı polikristallin silikon ince filmleri ve değerli metal silicide ince filmleri ve çoklu katı bağlantı yapıları gibi kullanıyor.

Tek çip integral devre, dış komponentlere ihtiyacı olmadan birim devre fonksiyonlarını özgürce uygulayan bir devre. Tek çip integrasyonuna ulaşmak için dirençlerin, kapasitörlerin ve miniaturize zor olan güç cihazlarının integrasyonu ve devre performansı konusunda birbirlerinden ayırma sorunu çözmek gerekir.

2. Tüm devrelerin transistor, diod, direktör, kapasitör, induktör ve diğer komponentleri ve bağlantıları da metal, yarı yönlendirici, metal okside, çeşitli metal karıştırılmış fırsatlardan oluşturulmuş, bir mikrondan az kalınlığın ve vakuum tahliye süreciyle karıştırılmış metal okside, çeşitli metal karıştırılmış fırsatlardan oluşturulmuştur. Bu süreç tarafından yapılan integral devre, ince film integral devre denir. Ana süreç:

Hafif Film Integrated Circuit

Çeviri diagram ına göre, ilk olarak birkaç fonksiyonel komponent diagramına bölün, sonra planar dizim yöntemi kullanın, onları altratta planar devre dizim diagramlarına dönüştürmek için, sonra fotoğraf tabağını yaptırmak yöntemini kullanın, ekran yazdırmak için kalın film ağ şablonları üretmek için

Üstkratlar üzerindeki kalın film ağlarını üretmek, bastırmak, batırma ve dirençlik düzenlemek üzere ana süreçler. Genelde kullanılan yazdırma yöntemi ekran yazdırması.

Çökme süreci sırasında organik bağlayıcı tamamen parçalanır ve tahliye ediyor, ve güçlü pulu eriter, parçalanır ve yoğun ve güçlü kalın bir film oluşturmak için birleştirir. Kalın filmlerin kalitesi ve performansı bardak akışlarından önce organik maddelerin tamamlanmasını sağlamak için yakın bir süreç ve çevre atmosferiyle bağlı. Kıpırdam zamanı ve en yüksek sıcaklığı kullanılan bir hücre ve membran yapısına bağlı. Kalın filmin kırılmasını engellemek için soğuk hızı da kontrol edilmeli. Genelde kullanılan tünel kilidir.

Zorlak film ağlarının optimal performansını sağlamak için dirençlerin ateş ettikten sonra ayarlanması gerekiyor. Ortak direksiyon ayarlama metodları kum patlaması, laser ve voltaj puls ayarlaması içeriyor.

3. Kalın film bütünlenmiş devre teknolojisi, aluminium oksid, beriliyum oksid keramikleri veya silikon karbid substratlarında direksiyonu deposite, dielektrik ve yönetici kodlamaları için ekran baskı kullanır. Görüntüleme süreci, çeşitli filmlerin örneklerini yaratmak için güzel bir kablo göz önünü kullanarak ilgileniyor. Bu örnek fotoğraf yöntemleri kullanarak yapılır ve latex, elbisenin yerleştirilmediği her bölgede göz delikleri bloklamak için kullanılır. Temizlendikten sonra, aluminin altyapısı iç bağlantı çizgileri, dirençli terminal çözme alanları, çip yapıştırma alanları, kapasitör altı elektrodaları ve yönetici filmleri oluşturmak için yönetici kapsamla bastırılır. Kurtulduğundan sonra, parçalar 750 ile 950 °C arasındaki sıcaklıkta pişiriler, yapıştırıcı oluşturur, yönetici maddelerini dağıtır, sonra dirençler, kapasitörler, atlayıcılar, insulatörler ve renk mühürlerini üretmek için bastırma ve ateş süreçlerini kullanır. Aktiv aygıtlar, düşük eutektik batırma, refloş çöplük, düşük erime noktalarının dönüşü çöplük, ya da ışık tipi ipucu kullanarak oluşturulmuş ve sonra yakılmış bir aparata yüklüyor. Sonra ipucu kalın film devreleri oluşturmak için çözülür.

kalın film integrated circuit

Kalın film devrelerin kalıntısı genellikle 7-40 mikrondur. Çift film teknolojisini kullanarak çoklu katı sürücünü hazırlama süreci relatively uygun, ve çoklu katı teknolojinin uyumluluğu iyidir. Bu ikinci integrasyonun toplantı yoğunluğunu büyük bir şekilde geliştirebilir. Ayrıca, plazma patlama, yangın patlama, yazdırma ve yapışma süreçleri yeni kalın film süreç teknolojilerindir. Zayıf film bütünlenmiş devreler gibi, kalın film bütünlenmiş devreler de hibrid süreçlerini kullanır çünkü kalın film transistorleri henüz pratik değildir.

4. İşlemler özellikleri: Tek çip devreler, ince film ve kalın film bütünleştirilmiş devrelerin özellikleri vardır ve birbirlerini uygulayabilir. Genel devrelerin ve standart devrelerin miktarı büyük ve tek çip integral devrelerin kullanılabilir. Düşük talep veya standart olmayan devreler için genellikle bir hibrid süreç kullanılır, bu da standartlaştırılmış tek çip integral devreleri ve hibrid etkili ve pasif komponentler ile birleştirilmiş devreleri kullanılır. Kalın film ve ince film, bazı uygulamalarda birbirimizle birlikte devreler kesişiyor. Kalın film teknolojisinde kullanılan süreç ekipmanları relativ basit, devre tasarımı fleksibildir, üretim döngüsü kısa ve ısı bozulması iyi. Bu yüzden, bu devrelerde yüksek voltaj, yüksek güç ve pasif komponentler için daha az sıkıcı tolerans gerekçelerini kullanılır. Ayrıca, kalın film devrelerinin yapımı sürecinde çoklu katı sürücüsünü kolaylaştırmak için büyük ölçekli devre çipleri, tek çip integral devrelerin kapasitesinin ötesinde daha karmaşık uygulamalarında ultra büyük ölçekte integral devrelere toplanılabilir. Tek ya da çoklu fonksiyonel tek çip integral devre çipleri de çoklu fonksiyonel komponentlere ya da küçük makinelere bile toplanılabilir.

5. Kullanım ve önlemler: (1) Tümleşik devreler kullanıldığı sırasında sınır değerlerini aşmaya izin verilmez. Elektrikli parametreler belirtilen değerlere uymalı. Dönüşte kullanılan elektrik tasarımı kapatıldığında, hemen elektrik üretilmeli olmamalı, yoksa devre bozulmasına neden olur.

(2) Tümleşik devrelerin operasyon sıcaklığı genellikle -30~85 °C arasındadır ve mümkün olduğunca sıcak kaynaklarından uzakta yüklenmeli.

(3) Tümleşik devreleri elimden çözerken, 45W'den fazla güç sahibi ironları çözmesi gerekmez ve sürekli çözme zamanı 10 saniyeden fazla olmamalı.

(4) MOS integral devreler için elektrostatik induksyon kırılmasını engellemek gerekir.

Yukarıdaki devre teknolojisi ile birleştirilen bir tanıtımdır. Şu anda, tek çip integral devreler sadece yüksek integrasyon yönünde gelişmekte değil, aynı zamanda yüksek güç, lineer, yüksek frekans devreleri ve analog devrelere yönünde gelişmektedir. Yine de mikrodalgılık entegre devreler ve yüksek güç entegre devreler, ince film ve kalın film hibrid entegre devreler konusunda hala avantajlar vardır. Özellikle seçimde, çeşitli türler tek çip integral devreler sık sık sık kalın film ve ince film integrasyon süreçleriyle birleştirilir, özellikle kesinlikle dirençli a ğı ve dirençli kapasitör ağ substratları kalın film dirençlerinden ve yönetim gruplarından toplanmış bir devre oluşturmak için toplanmış substratlara bağlanır. İhtiyacı olduğunda, özel küçük komponentler parçalar veya bütün makine ile bağlantılı olabilir.