Toprakların endüstri annesi olduğunu söylüyor, ama tam olarak sürekli bir çarpma molası nedir?

Genelde buna devam edilen baskı ölümü aynı ölümde çoklu projeleri birleştirmek, materyal kemerini ölüme sokmak ve tam bir donanım oluşturmak için bir adımda bir adım bastırmak.

Sıçrama Form: Çeşitli tipler çarpma molları arasında sürekli çarpma molları yüksek üretim etkinliği yüzünden kütler üretimi için en uygun. Ayrıca sürekli çarpma molları geniş bir dizi uygulama ve farklı donanım parçaları için kullanılabilir.

Sürekli bastırma mollarının en önemli avantajları:

1. Yağ materyallerle üretilmek daha düşük materyal kullanımına sebep oluyor ve sürekli beslenmeye karşı kalmayı sağlar.

2. Mühendislik ve yapı tasarımı daha fleksibilir.

3. Bir yumruk, hızlı üretim hızlı ve yüksek etkileşimliliği ile çoklu PCS üretilebilir.

4. Aynı topraklar birçok ürün aynı zamanda üretilebilir.

5. Otomatik üretimi elde etmek, bir sürü insan gücü ve materyal kaynaklarını kurtarmak kolay.

Soğuk tasarımı ve açmadan önce tamamlanmış ürün çizimlerinin incelemesi için doğrulama öğeleri:

1. Kenar ve dönüş yöntemi, ürün materyali ve kalınlığı bitirdi.

2. Sürekli çizginin rüzgar yöntemi (elektroplating gereken olup olmadığına dikkat et).

3. Açıklamalar açık olmalı ve yerel diller olmalı ve tercüme edilmeli.

4. Bitirilen ürün çiziminin boyutları ve toleranslarının tamamen işaretlendirilmesi.

5. Görüntülerin açı yöntemi nedir ve metrik veya imparatorluk boyutları gösterildir.

6. Kesin kenarının pozisyonu bitiş ürünün işlemliğine veya toplantısına etkiler mi?

7. Bitirdiğin ürün kökenindeki iki tarafın simetrik olup olması, asimetrik, çevrildikten sonra ayrılmayı neden olabilir ve müşteriyle müzakeret etmeli.

8. Müşterilerden ürün kullanımı fonksiyonlarını ve ilişkileri almaya çalışın.

9. Ölçümler ya da toleranslar mantıksız, kayıp ya da a çık olduğunda müşteriye yazıda bildirilmeli ve gelecekte referans için tamamen tutulacak yazılı bir cevap vermek istemeli.

Bölünen ayarlar için önlemler:

1. Ölçüm ayarlaması logik olmalı, mesela delik ve bağlantı sıkıştırma yükseklikleri üst sınırlarla ayarlanmalıdır.

2. Aşağıdaki sınırı kıvrılmış şeklinin büyüklüğü ve içi diametrinin kök boyutu için ayarlanmalıdır.

3. CPK değeri için bir gerekli olduğunda, CPK 1.33 olduğunda tolerans menzili çarpılmalı ve CPK 1.67 olduğunda çarpılmalı.

Sonra ayarlayın.

4. Elektro platlama ihtiyaçları olduğunda, elektroplatmaların önünde ve sonra boyutlu değişiklikleri düşünmeli.

5. SUS (stainless steel) O materyal relatively yumuşak ve 80 derece yukarı yukarı yukarı yukarı yukarı yukarı yukarı yukarı yukarı yukarı yukarı yukarı yukarı yukarı yukarı yukarı yukarı yukarı yukarı yukarı yukar

0.10-0.12'de açılırken dikkat ödemeli.

6. Zigzag şeklinde eğilip oluştuğunda, uzatıcı bir miktar olacak ve a çılırken dikkat çekilmeli.

Ölüm tasarımı sürekli bastırma süreci:

1. Bölünen ürün açılır değerleri ve ayarlama değerleri.

2. Tüm ürünlerin yandırılması ve dönme yönünün yönünü ayarlayın.

3. Açılmış diagram ı (üç görüntü) ayarlayın.

4. Mühendislik yapı diagram ını ayarlayın.

5. Yeni mold mühendislik yapısıyla ilgili tartışma toplantısı.

6. Bölümleri boşaltıp çiz.

7. Okuma ve çizim.

Çeşitli maddeler arasındaki boşluk ayarlaması:

1. Ateş boşluğu (C2680) yüzde 4 (materyal kalınlığı 0,04=tek taraf boşluğu boyutu).

2. Fosfor bakır (C5191/C5210) açık boşluğu %5 (materyal kalınlığı 0.05=tek taraf boşluğu boyutlu).

3. Batı beyaz tahtasının (C7701/C7521) boşluğu %5 (materyal kalınlığı 0.05=tek taraf boşluğu boyutu).

4. SPCC/SPCE'nin boşluğu %4 (materyal kalınlığı 0.04=tek taraf boşluğu boyutu).

5. Merdivenmez çelik (SUS) boşluğu %4 (materyal kalınlığı 0.04=tek taraf boşluğu boyutu).

6. Alüminyum küçük boşluğu %2 (materyal kalınlığı 0.02=tek taraf boşluğu boyutu).