Tablo metal işleme teknolojisi: çarşaf metal parçalarının temel işleme metodlarına göre kesme, eğme, uzatma, oluşturulma ve karışma dahil. Tablo metal işleme teknolojisi: çarşaf metal parçalarının temel işleme metodlarına göre kesme, eğme, uzatma, oluşturulma ve karışma dahil.

Keçim: Keçim genel yumruklama, sayısal yumruklama, çarpma makinesi kesme, lazer kesme ve rüzgar farklı işleme metodlarına göre bölünebilir. Farklı işleme metodları yüzünden kesme teknolojisi de değişir. Çap metal işleme için ana kesme metodları yumruklama ve laser kesmesi. Materialleri eğerken, dış katı genişletilir, iç katı çevrilen köşe alanında sıkıştırılır. Materiğin kalıntısı sabit olduğunda, içerisindeki kalıntılar daha küçük, materyalin yayılması ve sıkıştırması daha şiddetlidir. Dışarıdaki dolumdaki tensil stres materyalin, kırıkların ve kırıkların son gücünü aştığında oluşacak. Bu yüzden, dikilmiş parçaların yapıcı tasarımı fazla küçük dolumlu radyodan kaçırmalıdır.

Dönüşt ürme: Dönüştürme parçasının altındaki ve düz duvarın arasındaki dolu yarışması, tabak kalınlığından daha büyük olmalı, yani r1 t. Dönüştürme sürecini daha düzeltmek i çin, r1=(3-5) t genelde alınır ve maksimum dolu yarışması, tabak kalınlığından 8 kere daha az veya e şit olmalı, yani r18t. Yapıştırılmış materyalin kalınlığı farklı yerlerde uygulanan stres seviyelerine neden değişecek. Genellikle konuşurken, alt merkezin orijinal derecesini tutuyor, alt köşelerindeki materyal daha ince olur, üstündeki ışığın yakınlarındaki materyal daha kalın olur, ve çevrilen köşelerin çevresindeki materyal daha kalın olur.

Form: Tablo şeklindeki metal parçalarında kaburganları basmak yapısal güçlük arttırmasına yardım eder. Sesler genelde ventilasyon ve ısı patlaması için çeşitli kapaklar veya kasmalar üzerinde kullanılır. Oluşturma yöntemi, maddeleri bir kenarla kesmek ve diğer konvex molası aynı zamanda uzatır ve materyali bir kenarla açık şekilde boşaltma şeklinde değiştirir.

Welding: Welding methods mainly include arc welding, slag welding, gas welding, plasma arc welding, fusion welding, pressure welding, and brazing. sheet metal products welding mainly include arc welding and gas welding. Arka kaynağı fleksibillik, manevriliğin ve geniş uygulanabilir ve tüm pozisyon kaynağı için kullanılabilir; Kullanılan ekipmanlar basitliğin, iyi sürekli ve düşük destek maliyetlerinin avantajları vardır. Fakat çalışma ağırlığı yüksek ve kalite yeterince stabil değil, bu da operatörün seviyesine bağlı. Karbon devriyle, a şağılık devriyle, aşağılık devriyle, aşağılık devriyle, aşağılık devriyle, aşağılık devriyle ve tümlek devriyle, tümlek olarak kullanılabilebilir gibi bir kopar ve al-minium gibi eşleştirilebilir. 3 mm veya daha fazla bir diametrle birleşebilmek için uygulanabilir. Tak sıcaklık kaynağı daha büyük bir sıcak etkilendirilmiş bölgesi vardır ve sıcaklık, en az yetenekliyete sebep olduğu yerlerde katılabilir. Bu kullanılabilir ki tümler ve küçük parçalar ve küçük parçalar için kullanılabilir. Tak sıcaklık kaynağı, tür, A Partisi tarafından belirlenmiş üretim santralinde ya da üretim teslim yerinde kabul edildi. Sonuçlar uyumlu olmalı ve son sonuçlar son desteğe dayanılmalı.

Kabul kriterileri:

Kutunun altındaki ve diğer tarafındaki düzlük 1 mm.

2. Ön, arka, sol ve sağ yükselmesi kutu vücudunun altı yüzeyine bağlı 1 mm.

3. Panelin yukarı ve aşağı yüzlerinin arasındaki parallelizm 0,5 mm ve yan ve aşağı yüzeylerin arasındaki perpendikuluğu 0,5 mm.

Panel kutuda kurulduğundan sonra, dikey ve düzgün olmalı, kutunun kenarı ve altının arasında 0,5 mm perpendikularıyla, altının ve altının arasında 0,5 mm parallelizmi olmalı.

5. Dönüş tahtasının veya şasis çerçevesini kurulduğunda devre tahtasını veya çerçevesini simüle etmek için bir fiks kullanmak gerekiyor. Fiksit düzgün yerleştirilmeli ve eklenti kutusundan çıkarmalıdır ve eklenti kutusuna girdikten sonra, yüzüp ya da boşaltmadan güvenli olarak bağlanmalı. Zor bağlantı bağlantıları doğrudan ayarlanmalıdır, yanlış bir engel olmadan yerleştirilmeli ve çetleştirilmeli.