Çalışma teknolojisi, plastik deformasyon veya ayrılma üretmek için boşaltıya dış gücü uygulayan bir işlem metodu, bu yüzden çalışma parçasının belli boyutunu, şeklini ve performansını elde ediyor. Sıçrama teknolojisinin uygulaması çok geniş, metal çarşafları, barları ve çeşitli metalik olmayan materyalleri işleyebilir. Aşağıda, Yida Borun Petrochemical metal bastırma sürecinin teknik ihtiyaçlarını kısa sürede tanıtacak:

1, baskı sürecinin özellikleri nedir?

(1) Soğuk bastırma metodu, ince kabuk parçaları gibi başka işleme metodlarını kullanarak işlemek zor karmaşık şekillerle çalışma parçalarını almak için kullanılabilir. Soğuk bastırma parçalarının ölçülü doğruluğu mol tarafından garanti ediliyor, böylece ölçülü stabilit ve değiştirme yapabileceği iyi.

(2) Yüksek materyal kullanımı hızı, hafif çalışma parçası, güzel sertlik, yüksek güç ve düşük enerji tüketimini bastırma sürecinde. Bu yüzden çalışma parçasının maliyeti relatively düşük.

(3) İşletilmek kolay, düşük çalışma intensitesi, mekanizasyonu ve otomatik, yüksek üretimliliğini sağlamak kolay.

(4) Sıçramada kullanılan mold yapısı genellikle karmaşık, uzun üretim döngüsü ve yüksek maliyetle.

2, materyalleri bastırmak için temel ihtiyaçlar

Çamplamak için kullanılan materyaller sadece ürün tasarımının teknik ihtiyaçlarını yerine getirmelidir, ama ayrıca bastırma süreci ve post bastırma işlemlerinin ihtiyaçlarını yerine getirmelidir.

(1) Sıçrama yapılması performansı için gerekli: Çanta deformasyonu kolaylaştırmak ve parçaların kalitesini geliştirmek için materyalin iyi plastik, düşük yiyecek güç oranı olmalı, büyük plate kalınlığı yönde etkileyici, küçük plate uça ğı yönde etkileyici ve elastik modullerin küçük yiyecek gücünün oranı olmalı. Bölüm süreci için materyalin iyi plastik olması gerekmiyor. Daha iyi plastik olan materyaller daha az ayrılması gerekiyor.

(2) Material kalınlık toleransiyonu için gerekli: Materialin kalınlık toleransiyonu ulusal standartlara uymalı. Çünkü

3, Tahmin Tahmin Yazılının Seçimi

Yağ bastırması bastırma sürecinde önemli bir rol oynuyor. Mükemmel soğuk performansı ve a şırı basınç bastırma performansı moltların hizmeti hayatında özellikli bir sıçrama ve çalışma parçalarının doğruluğunu geliştirdi. Çalışma parçasının materyaline bağlı olan petrol bastırma performansının etkinliği değişir.

(1) Silikon çelik tabağı saldırganlı yumruk ve kesmek kolay bir materyaldir. Genelde, tamamlanmış çalışma parçasının temizlemesini kolaylaştırmak için, düşük viskozitet bastırma yağı yumruk yakışmalarının nesillerini önlemek için kullanılır.

(2) Karbon çelik tabakları için bastırma yağı seçtiğinde, dikkatini çeken ilk şey uzatma yağının viskozitesi. İşlemin zorluklarına, uzatılma yağı uygulama yöntemlerine ve düşürme koşullarına dayanan optimal viskoziteyi belirleyin.

(3) Galvanize çelik tabakları hlor tabanlı ilaçlarıyla kimyasal tepkilere girebilir, bu yüzden bastırma yağı seçtiğinde hlor tabanlı bastırma yağı tarafından sebep olan beyaz bastırma olasılığına dikkat verilmeli. Yidabo'yu kullanarak sülfür tabanlı bastırma yağı kullanarak hasta sorunlarından kaçırabilir, ama işlemden sonra mümkün olduğunca kısa süre azaltılmalı.

(4) Stainless steel, yüksek yağ film gücü ve güzel düşürme dirençliğiyle tensil yağ kullanılması gereken bir materyaldir. Genelde, sülfür hlor kompozit ilaçları içeren yağ bastırması çalışma parças ındaki sorunlardan kaçınırken aşırı basınç işleme performansını sağlamak için kullanılır.

4, baskı işleme teknolojisini geliştirmenin en önemli içeriği ve adımları

(1) Boş türünü belirleyin. Boş türü parçaların materyal, biçim ve boyutlarına dayanarak ve yerleştirilecek çalışma parçalarının sayısına dayanarak belirlenmeli.

(2) Bölümlerin makinelerin sıralığını belirleyin. Bölümlerin işleme sıraları, boyutlu doğruluk, yüzey zorluk ve ısı tedavisi gibi tür, yapı ve boş boyutlarına dayanarak tüm teknik ihtiyaçlarına dayanarak belirlenmeli.

(3) Prozesin yöntemini ve makinelerin izini belirleyin. Makine araçlarını, çalışma parçaları çarpma metodlarını, makinelerin metodlarını, ölçüm metodlarını ve her süreçte kullanılan makinelerin boyutlarını belirleyin.

5, bölüm işleme teknolojisini geliştirmek için temel prensipler

(1) İyi bazal uçağın önceliğini belirlemenin prensipi. Bölümlerin makinelerinde makine aracı veya fixtürü üzerindeki yerleştirme tabanı olarak uygun bir yüzeyi seçmeli. İlk süreç pozisyon tabanı olarak çalışan zor yüzeyi zor yüzeyi denir. İşlemli ve pozisyon tabanı olarak kullanılan yüzeyi tam olarak adlandırır. Ana temel yüzeyi ilk olarak işlemeli.

(2) Körsel ve iyi ayırma prensipi. Yüksek kesinlikle ihtiyaçları olan yüzeyler için, kesinlikle çalışma makinelerinin bütün zor makinelerinden sonra gerçekleştirilmeli. Bu, sert makineler sırasında sıcaklık ve iç stres kesmekten neden olan çalışma parçasının deformasyonunu yok edebilir ve sıcaklık tedavi süreçlerinin ayarlaması için de yararlı; Kütle üretimde, zor ve ince makineler genellikle farklı makine araçlarında gerçekleştirilir. Bu da yüksek değerli makine araçlarının mantıklı kullanımına sebep oluyor.

(3) Tek kez çarpma prensipi. Tek parça ve küçük toprak üretimi içinde, pozisyonal doğruluk ihtiyaçlarıyla yüzeyler mümkün olduğunca bir çarpışma içinde tam olarak makinelenmeli.

Yukarıdaki teknolojiler işleme teknolojisini bastırmak için teknik ihtiyaçlarıdır. İş parçasının kalitesini geliştirmek için nedenlendirilebilir, çalışma parçalarının, ham maddelerinin ve bastırma yağı. Yida Borun Çin'de en büyük yüksek sonlu metal işleme petrol üretim tabanıdır. Bu bağımsız geliştirilen baskı yağ üretimlerinde harika basınç ve anti-wear performansı vardır. Bu, etkileyici olarak koruyabilir ve ekipmanın hizmeti hayatını genişletir. Çin'de büyük ve orta boyutlu makine araç ekipmanı üreticilerinin tasarlanmış partneridir ve evcil ve yabancı müşteriler tarafından geniş tanınmış ve övül