Alumyum kesin parçaları ve ürünler hafif ağırlık ve harika görünüşleri için popüler ve sanayi ve günlük ihtiyaçlarında geniş olarak kullanılır. Teknolojinin s ürekli gelişmesi ile insanların ürün çeşitliğinin talebi daha güçlü olacak. Bu yüzden, aluminium alloy ürünleri için süreç talepleri yükseliyor ve pazar talebi de artıyor. İnsanların çeşitli ve yüksek kalite aluminium alloy kabuk ürünlerinin talebini karşılaştırmak için aluminium alloy CNC makinelerin üreticileri, aluminium CNC makinelerinde belirtilmeli s üreç tekniklerini ve sorunlarını topladılar.

1. Doğru işleme yöntemini seçin

Sayısal kontrol kesmesi akışımlandırılmış kesme yöntemidir ve genellikle aluminium materyalleri makinelemek için kullanılan bir süreç. Çok yönlü kesme yetenekleri, spiral kesme interpolasyonu ve kontör kesme interpolasyonu ile sona atışını kullanıyorum. Daha az aletler ile delikleri işle.

2. Topun sonu atışmaları spiral interpolasyonla sürekli çekilmiş delikleri işlemek için kullanılabilir.

Topun sonu atışmaları ve spiral interpolasyon atışmaları sıkıcı ve şampanya için kullanılabilir. Yarı kesik makinelerin delikler ve kıymetli makinelerin karşılığında kontör kesmesi ile birlikte kullanılabilir. Uçuş makinelerine kullanılan son atışı, spiral interpolasyon ile makinelerin çeşitli çukurları ile birlikte kullanılabilir.

Etkileyici aluminium alloy kıymetleri araç interpolasyonu kullanarak çeşitli boyutlarda kesinlikle makine edilebilir. Her dişinin yükü relativ ışıktır, özellikle hızlı mili makinelerini kullandığında. Bu nedenle aynı kıyafetli kıyafet sonu atışması farklı makinelerin yüksek hızlı ve yüksek değerli sürüşü için kullanılabilir.

3. Doğru kesme miktarını seçin

İşlemli materyal, zorluk, kesme şartları, materyal türü ve derinliğini kesmek üzere kullanılacak hızları seçebilir. Bu şartlar makine giysilerini ve gözyaşlarını etkili olarak azaltmak için gerekli.

4. Uygun aletleri seçin.

Rake açısı: Yangın gücünü koruyarken doğru raket açısı seçilmeli. Bir taraf kesilme deformasyonu azaltmak için keskin kesim kenarlarını sıkıştırabilir, çip kaldırması daha yumuşak yapar, ve düşük kesme dirençliği ve ısı yapar. Negatif ön açıları olan aletleri kullanma.

Arka köşe: Arka köşenin boyutları arka köşe yüzeyinin giysilerine ve makinelerin yüzeyinin kalitesine doğrudan etkiler. Kesin kalıntısı arka açıyı seçmek için önemli bir kriteridir. Zor makineler, beslenme hızı büyükdür, kesme yükü yükdür ve ısı üretimi büyükdür, bu yüzden aracı iyi ısı bozulma şartları olması gerekiyor. Bu yüzden daha küçük bir arka a çı seçilmeli. Bir miliyonlu makine ile değerli makineler makinelerinde, arka kesme yüzeyi ve makine yüzeyi arasındaki kırıklığı azaltmak ve elastik deformasyonu azaltmak için kesme kenarını kırmak gerekir. Bu yüzden daha büyük bir arka a çı seçilmeli.

Spiral angle: Spiral angle is selected as large as possible to make the milling machine smooth and reduce the stress on the milling machine.

Yaklaşım açısı: Yaklaşım açısını düzgün azaltmak sıcaklık bozulma şartlarını etkili olarak geliştirebilir ve tedavi alanının ortalama sıcaklığını azaltır.

Milyon dişlerin sayısını azaltın ve çip çıkarması için uzayı arttırın.

Aluminum alloy materyallerin yüksek plastik olması yüzünden işleme sırasında önemli kesme deformasyonu var, böylece büyük bir çip alanına neden oluyor. Çip topunun altındaki yarıcısı büyük olmalı ve milling kesicinin dişlerin sayısı küçük olmalı. Örneğin, 20 mm'den az bir diametri olan milyon kesiciler 2 diş kullanır, fakat çip blokları yüzünden ince aluminium alloy parçalarının deformasyonu önlemek için 30~60mm diametriyle milyon kesicileri 3 dişle hazırlanır.

Diş kenarının zorluk değeri Ra=0,4um'dan daha az olmalı. Yeni bıçak kullanmadan önce, ön ve arkası sıkıştırma sırasında geride kalan tükür ya da küçük sıkıştırma kalması için sağlam yağ stüsüyle hafif bir şekilde süslenmelidir. Bu şekilde sadece sıcaklığı kesmek düşürülebilir, ama deformasyonu kesmek de relativiyle küçük.

Kontrol aracı standartları giyiyor. Bu araç biterken, çalışma parçasının yüzeysel zorluk değeri artıyor, kesme sıcaklığı artıyor ve işçinin deformasyonu artıyor. Bu yüzden, iyi giysi dirençli araç materyallerini seçmek üzere, giysi standartları 0,2 mm'den fazla olmamalı. Yoksa çöplük tümörlerini geliştirmek kolay. Keçirken, deformasyonu önlemek için çalışma parçasının sıcaklığı genellikle 100 °C'den fazla olmamalı.

5. Mantıklı bir fikir seçin.

Bölümler gereksiz pozisyon hatalarını azaltmak için makinenin ihtiyaçlarına tamamen uymalı ve özel çarpma aletleri seçilmeli.

6. Mantıklı bir işleme yolunu belirleyin.

Makine giysilerini ve gözyaşlarını azaltmak için işleme yolunu kısa sürdürmeye çalışın.

Yüksek hızlı kesildiğinde, makinelerin bağlantısı büyük ve kesilmesi kesilmez. Bu yüzden milyonlar sırasında vibrasyon oluşturulacak, makinelerin doğruluğuna ve yüzeysel ağırlığına etkileyecek. Bu yüzden CNC yüksek hızlı kesme genellikle zor makineler yarı precizit makinelerine, köşe temizleme, kesin makinelerine ve diğer süreçlere bölünebilir.

Yüksek precizite ihtiyacı olan parçalar için, ikinci yarım bitirme tam makinelerinden önce gerekli olabilir. Zor makinelerin ardından, parçalar doğal olarak soğuk oluyor, zor makineler tarafından üretilen iç stresimi yok etmek ve deformasyonu azaltmak için. Zor makinelerin ardından kalan para deformasyon miktarından daha büyük olmalı (genelde 1-2 mm). Değişiklik makinelerin süreci sırasında, kısmının tam olarak makineli yüzeyi üniforma makinelerin toleranslarını korumalı. 0.2-0.5 mm genelde iyi. Bu aracı makineler sürecinde stabil tutuyor ve deformasyonu kesmesini önemli olarak azaltıyor. Ürünün doğruluğunu sağlamak için iyi yüzeysel işleme kalitesini alın.