Metal bastırma parçaları hafif kilo, zayıf kalınlık ve güzel güçlük avantajları vardır. Ölçümsel toleranslarını moltlar tarafından sağlıyor ve genellikle kullanmadan önce mekanik kesmesi gerekmez. Sıçrama parçalarının sürekli gelişmesi ve ekipman sürekli gelişmektedir. basın makinelerinin ve çelik mollarının geleneksel kullanımı da basın parçalarını üretmek için, hidraulik formlama, dönme formlama, süper plastik formlama, patlayıcı formlama, elektro hidrodynamik formlama ve elektromagnetik formlama gibi çeşitli özel basım işlemlerinin oluşturulması da hızlı geliştiriliyor ve teknolojinin düzeyi yeni yüksekliğe yükseliyor.

Metal bastırma parçalarının üretilmesinde, detaylı bilgi ve içerik var, bu yüzden öğrenmeliyiz, anlamalıyız ve yönetmeliyiz ki, bastırma parçasının üretimi ile büyük kaliteli bastırma parçalarını oluşturmak için büyük ve detaylı bir anlama ve detaylı bir şekilde uygulamalıyız. Şimdilik metal bastırma parçalarının üretim süreci genellikle dört parçaya bölünebilir:

1. Kullanılan materyal ve ürün yapısına dayanan deformasyon ödüllendirme miktarını doğrudan ve doğrudan onaylayın.

2. Tahmin edilmiş kompensyon miktarına dayanılan, ilişkileri planlayın, sonra yarı bitirmiş veya tamamlanmış ürünleri dökün. İşlemin ihtiyaçlarına göre, yarı bitirmiş ürünleri bitirmiş ürünlere işle.

4. Şampullanmış yarı bitirmiş veya bitirmiş ürünlerin devam edilmesi, genellikle sıkıştırma, çekme ve kırılma gibi tüm yanlış veya tehlikeli fenomenlerin kontrolünü oluşturuyor. Ayrıca, ürünün kalıntısı üniforma olup olmadığı ve oluşturma etkisinin dışında olup olmadığı. Eğer bir sorun varsa, onları zamanlı bir şekilde çözmeli ve çözümeli.

Ayrıca, metal bastırma parçalarının üretim sürecinde yapılacak ve işleme ile ilgili, ilk olarak iki bölüm: iç ipleri ve dış ipleri. İçindeki ipleri hakkında, genellikle aşağı deliğin elmesini sürüp makinelerin üzerinde çalışması gerekiyor. Aşağı deliğin ölçüsü hakkında, çoğunlukla ipleri belirlenenlere dayanarak belirlenmiş. Dışarı iplerle ilgili, bir iplik kesici veya ölümle takılabilir. Ayrıca, bu süreç sırasında, ayrıntılı sorunlara dikkat verilmesi gerekiyor, yani uyumsuz dereceler ve kvalifiksiz iplik ölçü denetimleri gibi.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd'den geliyor. EMAR ile ilgili daha fazla bilgi için lütfen www.sjt-ic.com'a tıklayın.